儲罐氮封裝置壓力控制方案

儲罐氮封裝置壓力控制方案

ZZDQ氮封裝置示意圖中貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護器控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時ZZDG供氮調節閥開度增大，向罐內補充氮氣使壓力增加至設定值。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZDG供氮調節閥關閉，而ZZDX泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值，壓力設定值比供氮閥要高。而呼吸閥的呼氣壓力設定值比ZZDX泄氮調節閥高。如何正確選擇氮封閥品牌是很多人購買的時候面臨的困境，特別是對于新手來說。今天在這里跟大家講講如何方便的選擇的方法。在進行儲罐頂油氣收集治理（封閉、密連通等）時， 應保證儲罐的本質安全，這是儲罐VOCs減排一切工作的前提氮封閥設置。

儲罐氮封裝置壓力控制方案

氮氣保護系統包括氮氣源、氮氣管線、氮封裝置、罐內壓力檢測等氮封閥設置。儲罐氮封的作用主要是為了防止儲罐出現負壓而從呼吸閥吸入 空氣，以保持罐內微正壓；氮封閥正常壓力設定值宜為 0.2kPa-0.5kPa，并應避免與呼吸閥和單呼閥或控制閥等設定壓力交集，產生不必要的 氮氣損耗和浪費。當罐內氣體壓力低于氮封閥開啟壓力時，氮封閥打 開向罐內補入氮氣；當罐內氣體壓力達到氮封閥關閉壓力時，氮封閥 關閉停止向罐內補入氮氣。

儲罐氮封裝置壓力控制方案

應知參數：供氮壓力（Mpa）
氮封壓力（Mpa）
供氮閥流量（Nm3/h）即貯罐出液閥流量m3/h
泄氮閥流量（Nm3/h）即貯罐進液閥流量m3/h
特別提醒：需提供貯罐內介質成份，以便正確選取閥門材質，特別是執行構內膜片材質。
例：已知供氮壓力0.8 MPa(G)，氮封壓力1KPa, 進液流量Qnor=200 m3/h, 出液流量Qnor=100 m3/h,,介質蒸汽，溫度：常溫。貯罐內介質導熱油

儲罐氮封裝置壓力控制方案主要技術參數及性能指標:

 儲罐氮封裝置壓力控制方案主要零件材料：

當罐內氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時，通過呼閥或揮發氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體氮封閥設置。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據儲罐設計壓力確定。對于設計壓力為-0.5kPa～2.0kPa 的儲 罐，宜采用以下控制方案:

1）在每臺儲罐上應設置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在 0.3kPa 左右，當氣相空間壓力高于 0.5kPa 時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于 0.2kPa 時，氮封閥開啟，開始補充氮氣氮封閥設置。當氮封閥需要檢修或故 障時，使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣。
2）當氮封閥事故失靈不能及時關閉，造成罐內壓力超過 1.5kPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當氮封閥事故失靈不能及時開啟時， 造成罐內壓力降低至-0.3kPa 時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內補充空 氣，確保罐內壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5kPa）氮封閥設置。
3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置事故泄壓設備，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0kPa）氮封閥設置。
4）在廠區收集總管上設置在線氧分析儀，判斷儲罐氮封系統的可靠性，并滿足后續油氣處理設施的安全性氮封閥設置。

 儲罐氮封裝置壓力控制方案根據已知條件得：
供氮閥P1=0.8 MPa(G)，P2=1KPa   流量Qnor=100 Nm3/h；
泄氮閥P1=1.51KPa (G)，P2=0KPa   流量Qnor=200 Nm3/h；
呼吸閥呼氣壓力2Kpa, 吸氣-280pa ,DN250, 呼吸閥口徑應盡可能大,（即小開度下大流量工作）

  首先講講氮封閥這個產品的特點，因為是一個工業產品，會涉及到幾個方面的問題。一個是產品的質量要穩定和可靠，比如密封性能要好，開關要靈活、穩定。第二個是氮封閥是安裝在一個系統里面的，如果系統出現問題，要判斷是氮封閥的問題，還是其他系統部件的問題。第三個是需要做快速的售后服務，因為往往氮封閥出現問題就會影響到整個系統，所以需要迅速的解決問題是非常重要的一環。
  根據上面對于氮封閥的要求，我們首先要選擇品質質量過硬的廠家的品牌，對產品的性能的穩定性，質量的可靠性要有一個很好的保證。第二個是需要向對氮封閥應用比較熟悉的銷售人員購買，這個是很多人容易疏忽的，因為，你看中的是他解決問題的能力。因為很多時候系統出現問題，不是一個問題造成的，可能是其他問題造成，所以如果銷售人員對于系統比較熟悉，就會給你很好的解決問題的方法。這個是非常重要的。第三個是需要有良好的售后服務的，這個需要詳細的問清楚，廠家的服務體系和服務內容，也包括服務需要的費用等等。
  最后，我們需要補充的是，可以向市場專業人士仔細哪個品牌比較符合您的要求，然后經過不斷的嘗試，看看是否真的符合您的要求。