環保脫硫煙道蝶閥正確使用

環保脫硫煙道蝶閥正確使用 脫硫煙道蝶閥正確使用 環保通風蝶閥 電動蝶閥 電動高溫煙氣蝶閥

1之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現在介紹環保脫硫煙道蝶閥正確使用效應 

環保脫硫煙道蝶閥正確使用在過去的一年后運行煙道蝶閥維修，執行機構操作靈活，即使在高溫熱運行狀態，閥門開關也靈活，可靠; CO鍋爐的煙氣溫度從當前223℃170℃，說明良好的密封效果降低;消除了安全隱患CO鍋爐維修時間;并再次降低大氣中的廢氣污染CO排放，同時大限度地提高煙道氣的熱量的回收。電動煙道通風閥采用與閥體相同材料加工成密封圈，采用手柄或蝸輪傳動。其適用溫度隨閥體選材而定，通風蝶閥一般適用于工業、冶金、環保等管道作通風調節介質流量之用。在鎳熔煉系統及配套的煙氣化工產品管網中, 煙道蝶閥主要用于調節處理來自火法冶煉產生的煙氣(如閃速爐、轉爐、銅合成爐、富氧頂吹熔煉爐或貧化爐產生的煙氣) 。精礦干燥是熔煉系統中物料制備的主要工序之一, 該工藝流程是將來自選礦含水8 %～10 %的濕精礦和煤粉燃燒產生的熱煤氣混合, 經過“三段式”氣流干燥至含水≤013 %的干精礦。煙氣制酸裝置主要包括凈化、轉化、干吸和酸庫等單元。熔煉產生的煙氣和制酸所用煙氣溫度較高且催化劑粉塵較大, 對管道閥門有腐蝕和阻滯作用。熔煉和制酸管網用煙道蝶閥應根據其使用工況條件進行結構設計, 避免由于熱變形和閥門管壁粉塵粘結及管道灰堵使得煙道蝶閥不能正常啟閉, 影響冶煉化工設備的正常運行。

煙道蝶閥結構特性 

從標準規定和實際使用情況分析, 煙道蝶閥用于介質的截斷或者調節時, 其密封性能要求與金屬密封蝶閥有一定的差別。作為管網含塵煙氣控制設備, 處于關閉位置仍留有一定間隙不會影響管路開度調節達到爐壓的自動控制。煙道蝶閥與金屬密封蝶閥流體特性相似, 電動調節型通風蝶閥開度與流量之間的關系基本上呈線性比例關系。如果用以控制流量, 其流量特性與配套管路的流阻系數有密切關系。如兩條管道安裝閥門口徑和形式*相同, 而管道損失系數不同, 閥門的流量差別就會相差很大。如果閥門處于節流幅度較大的狀態, 蝶板處于中間開度時, 關閉過程中, 蝶板上下兩側可以形成*不同的狀態, 一側蝶板前端順介質流向而動, 另一側則逆介質流向而動。因此, 一側閥體與蝶板形成似噴嘴形開口, 另一側則類似節流孔形開口, 噴嘴側比節流側流速快的多, 而節流側一面往往會產生負壓, 所以煙道蝶閥水平安裝時應將噴嘴側放在管道的下部, 可以避免管道閥門連接處灰堵現象的發生。 

電動鍋爐煙道蝶閥主要起截流和調節流量的作用, 特別是大口徑蝶閥, 工況條件影響閥門的變形因素較多且變形量不易控制, 所以結構設計應考慮環境因素的影響。煙道蝶閥徑向密封與金屬密封蝶閥結構相似, 應用過程中受溫度影響易產生熱卡阻, 影響閥門的啟閉。 

煙道蝶閥密封形式以平面密封較為理想, 可以設計成垂直板或斜板式結構(如上圖 ) , 閥體、蝶板以側平面為密封副。蝶板外徑可以小于閥體通徑, 即使閥門內腔管壁有粘結也能方便開啟。管道變形對閥門主體密封性能影響沒有徑向密封效果明顯。該結構閥體密封面的對稱度要求較高, 特別是斜板式結構其閥體密封側平面在普通機械設備上難以加工, 必須安排合理的工藝才能使裝配精度達到理想的密封效果。平面密封結構如果采用杠桿式, 無論垂直板還是斜板結構都可解決密封平面在加工過程中存在的問題。該結構有許多優點, 杠桿結構閥門密封面為側平面密封, 不會產生徑向卡阻。另外, 閥體和蝶板密封側平面為連續的平面整體加工, 蝶板外徑設計小于閥體通徑。蝶板關閉過程先轉動后平動密封面越壓越緊, 開啟過程蝶板先平動后轉動, 也不會產生卡阻。煙道蝶閥一般在壓力低、溫度高的環境條件下工作, 不會影響閥門啟閉。 

其主要特點為：
1、設計新穎、合理、結構*，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、采用適應的材料以滿足低、中、高不同介質溫度其及腐蝕性介質等。
通風蝶閥結構特點
1.采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。
2.內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質流向影響
通風蝶閥用途：通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥，廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等生產過程中。介質溫度≤900℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上，用以連通、啟閉或調節介質流量
通風蝶閥0采用標準：
設計標準：GB／T12238-1 989 JB／T8692-1998
法蘭連接尺寸：GB/T9115．1-2000
結構長度： GB／T1222.1989
通徑范圍：DN50-3000
壓力范圍：0.1-0.6MPA
溫度范圍：300℃
材    質：碳鋼、不銹鋼可選
連接形式：法蘭、對夾、焊接可選
適用范圍：污水、化工
適用介質：粉料、空氣、泥漿等
2經濟效益
 
直接收益：高溫球閥的模式，新的閥門是工廠（不包括執行器）的約15萬元的市場價格的主要組成部分，同時節約了成本回收的舊閥490萬（含增值稅），以總成本購買新的閥門10多萬元。間接的好處：煙道閥重建維修，十二然后輸入所有CO鍋爐的煙氣可以，1.0MPa的蒸汽產量從14.0噸/ h到14.3噸/ h時，凈每小時0.3噸的當前級別，每噸蒸汽的170元，CO鍋爐運行8400H計算，年節能創效428400元。所有CO的煙道氣的7.8％（體積百分比）再次成化學能的回收焚化爐CO燃燒，同時減少CO排放直接造成環境污染。

性能特點：
1.該閥全部采用鋼板或不銹剛板焊接，具有結構緊湊，體積小、重量輕、便于安裝。
2 .本閥采用平面密封形式，密封面無磨損、開啟力矩小。
3.本閥采用不同的材料，可適用于各種工況及介質溫度的要求。
4.本閥配套伸縮器一起使用，能起到補償管道的作用。
特點  

1. 采用耐熱鑄鐵或耐熱不銹鋼材料制作閥體

2. 全不銹鋼閥板和軸桿

3. 高致密石墨軸承

4. 自散熱聯接螺桿固定

5. 由DKJ型電動執行器驅動

6. 采用對夾式，安裝在垂直的煙道上  

7. 可手動操作，但只能在執行器失電，或上位操作器處于手動時才能操作  

8. 用于爐膛的壓力自動調節

9. 工作環境溫度：-5℃~+65℃

10. 工作電壓：220V

3結語
  上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥煙道蝶閥的結構設計應結合閥門的工況使用條件。在溫度較高含塵量大的熔煉工況條件下，煙道蝶閥的設計可采用平面斜板式結構。該結構的蝶板與閥體之間留有間隙，其間隙值依據閥門口徑和工況使用條件確定，一般控制在其通道面積的0.5%以內，可以滿足煙道蝶閥安裝和工況溫度變化及熔煉工藝要求。在溫度較高和含塵量較小的制酸工況條件下，煙道蝶閥的設計可采用垂直板式結構。該結構密封面加工容易，其密封面間隙值控制在通道面積的0.2%以內。閥體、蝶板密封副尺寸精度可通過機械加工達到設計要求。對于溫度高、壓力低及密封要求嚴格的工況，煙道蝶閥設計采用杠桿式平面結構。該密封副配制和蝶板運行軌跡可滿足高密封性能的管網設備工藝要求。煙道蝶閥主體密封依據不同工況選用不同結構，有利于閥門生產和工況使用。煙道蝶閥軸端結構設計采用具有隔熱和密封效果優良的外置式支撐結構，可實現閥門二軸端先密封后支撐，便于調節的功能，不會產生軸端卡阻。在直連式或曲柄連桿機構與傳動機構連接時，加裝隔熱套都能有效遠離高溫環境對傳動裝置的影響，保證閥門正常工作。大口徑煙道蝶閥的閥體和蝶板應依據工況要求采用鑄造或焊接形式，均應配置筋板，選擇合理的工藝方案和材料，以提高產品的剛性，防止產品變形。

    煙道蝶閥在管網中的安裝位置和管網布局對閥門的使用也有影響，煙塵大的管道在閥門開啟端或閥門連接轉角處設計封閉型漏斗，定期除灰可防灰塵堆積過多，以利于蝶板的轉動。煙道蝶閥安裝還應注意幾個問題，

①使用金屬墊圈必須保證負荷均勻，避免因溫度和自重的影響或焊接產生的應力給閥門帶來附加壓力，使閥門法蘭及管道變形。

②閥門安裝在較長管道的地方時，應安裝支承架。

③閥門安裝應注意介質流向，使蝶板的開啟方向與管道介質流向一致，有利于介質流速的自清灰作用。

④加強管網整體保溫層的防護，使管壁溫度在露點以上，可以減少低溫粘結性粉塵積灰。如果管壁溫度高于煙氣的酸露點，可以避免酸汽在受熱管壁上的結露，控制三氧化硫的生成率，則閥門使用效果會更好。
煙道蝶閥的安裝位置隨著管道的設計有橫向、豎向及彎角等不同位置，一般豎管安裝煙道蝶閥使用效果較好，不易積灰，橫管次之，彎角處效果差。閥門進出口兩側轉彎處易形成偏流和灰堵，閥門操作力矩將有所增大。
高溫煙道蝶閥重建修復后，一年多的使用，開關靈活，可靠，密封性好。老蝴蝶重建費用只占新閥門價格的1/3，大大節省了企業的采購成本。含CO煙氣重復全部進入CO焚燒爐，減少了環境污染。回收瓣膜修復技術成功應用于南陽能源公司后閥門維修提供了科學依據。與本產品相關論文：波紋管減壓閥波紋管材料