智能一體化電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

智能一體化電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥是由3610L/3810L/PSL或其它系列電子式一體化(或智能型)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和套筒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。電子執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)有伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，有電源及輸入訊號(hào)即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用平衡式閥塞結(jié)構(gòu)，具有閥塞穩(wěn)定性能好，不易產(chǎn)生震動(dòng)，噪音低，對(duì)溫度敏感性小， 允許使用壓差較大等特點(diǎn)；適用于流量大、泄漏量要求不嚴(yán)格的場(chǎng)合。套筒調(diào)節(jié)切斷閥若采用了軟密封結(jié)構(gòu)，特別適應(yīng)于即要求調(diào)節(jié)又要求切斷的場(chǎng)合。



采用電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥（或防爆型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥）+溫控器+智能型壓力變送器及3芯屏蔽線等附件組成，具有高控制精度,可達(dá)±0.2%的控制精度，調(diào)節(jié)性能及控制精度遠(yuǎn)超過常規(guī)自力式（蒸汽）減壓閥。
電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥是屬于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一種類型，目的是用來控制流體的介質(zhì)的壓力，他包含電動(dòng)執(zhí)行器，調(diào)節(jié)閥，壓力變送器，控制器，調(diào)節(jié)儀一套產(chǎn)品，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電子式一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)有伺服放大器，輸入控制信號(hào)(4～20mADC或1～5VDC)及電源即可控制閥門開度，將電流信號(hào)轉(zhuǎn)變成相對(duì)應(yīng)的直線位移，自動(dòng)地控制調(diào)節(jié)閥開度達(dá)到對(duì)壓力連續(xù)調(diào)節(jié)，以達(dá)到自動(dòng)控制閥后的壓力。（如圖）
注：如現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)為PLC系統(tǒng)時(shí)，就無需在另外配置壓力變送器和PID調(diào)節(jié)儀，直接由PLC系統(tǒng)控制。



電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性準(zhǔn)確噪音低等特點(diǎn)。電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場(chǎng)合。主要用于對(duì)液體、蒸汽、氣體等介質(zhì)的壓力控制，具有性能穩(wěn)定、使用靈活、可靠性高、維護(hù)簡便等優(yōu)點(diǎn)。




二、智能一體化電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理
電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥工作原理為：首先由壓力變送器采集來的流體介質(zhì)的壓力信號(hào)，經(jīng)壓力變送器轉(zhuǎn)換成4~20mA電信號(hào)送給數(shù)顯壓力表，同時(shí)也送給智能自動(dòng)調(diào)節(jié)器，智能調(diào)節(jié)器經(jīng)過內(nèi)部PID運(yùn)算、整定輸出4~20mA電信號(hào)給自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)壓力平衡。
  該閥最大的特點(diǎn)只需普通220V電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對(duì)蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質(zhì)的壓力（溫度）實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對(duì)過熱或熱交換場(chǎng)合。


智能一體化電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料

零件名稱	材料
閥體、閥蓋	WCB(ZG230-450) WCC(ZG270-500) C6(ZG15CrMo) CF8(304) CF8M(316) CF3(304L) CF3M(316L)
閥芯、閥座	304(0Cr18Ni9) 316(OCr17Nil2Mo2) 316L(00Cr17Nil4Mo2) 并堆焊司太萊合金 17-4PH(沉淀硬化型不銹鋼)
填料	PTFE(聚四氟乙烯) R.TFE(增強(qiáng)聚四氟乙烯) Grafoil(柔性石墨)
密封墊片	PTFE、柔性石墨夾金屬
閥桿	304 316 316L 17-4PH

注：可根據(jù)工況選用其它材料



智能一體化電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑 DN(mm)		20				25							32	40		50
閥座直徑 dn(mm)		10	12	15	20	10		12		15	20	25	32	32	40	32	40	50
額定流量系數(shù)(KV)	直線	1.8	2.8	4.4	6.9	1.8		2.8		4.4	6.9	11	17.6	17.6	27.5	17.6	27.5	44
	等百分比	1.6	2.5	4.0	6.3	1.6		2.5		4.0	6.3	10	16	16	25	16	25	40
閥行程(mm)		16											25
執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)		361LSA-08/381LSA-08/PSL201											361LSA-20/381LSA-20/PSL202
公稱通徑DN(mm)		65	80		100						125	150		200		250
閥座直徑dn(mm)		65	65	80	65		80		100		125	125	150	150	200	250
額定流量系數(shù)(KV)	直線	69	69	110	69		110		176		275	275	440	440	690	1100
	等百分比	63	63	100	63		100		160		250	250	400	400	630	900
額定行程 L		40									60					100
常配執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)		361LSB-30 381LSB-30 PSL204			361LSB-50 381LSB-50 PSL208						361LSC-65 381LSC-65 PSL312			361LSC-99 381LSC-99 PSL314		361LSC-160 381LSC-160 PSL316/320
公稱壓力 (PN)/Class		MPa			1.6，2.5，4.0，6.4(6.3)/2.0，5.0，11.0
		Bar			16，25，40，64(63)/20，50，110
		Lb			ANSI：Class150、Class300、Class600
固有流量特性		直線、等百分比
固有可調(diào)比（R）		50：1
信號(hào)		輸入信號(hào)：4-20mA(輸入1-5v的須指明)；反饋信號(hào)：4-20mA
允許泄露量		硬閥芯；Ⅳ級(jí)（10-4×Kv）軟閥芯：Ⅵ級(jí)見GB/T4213-92
工作溫度t（℃）	常溫型				-20～200、-40～250、-60～250
	散熱型	代號(hào)：S			-40～350、-60～350
	高溫型	代號(hào)：G			350～595（選用高溫材料）
	低溫型	代號(hào)：D			D0：-60～-100、D1：-100～-200、D2：-200～-250
	調(diào)節(jié)切斷型	代號(hào)：Q			-40～150（閥芯夾增強(qiáng)PTFE）（特殊情況下采用）

注：① 工作溫度劃分是根據(jù)閥體材料的壓力-溫度等級(jí)(GB/T12224-2005)、使用工況、閥門的密封件材料等綜合因素來劃分的，各國劃分是有細(xì)微區(qū)別的，甚至各制造公司因使用的材料不一也會(huì)有區(qū)別的。
上述執(zhí)行機(jī)構(gòu)配置是根據(jù)常規(guī)配置來定的，具體配制要根據(jù)工藝參數(shù)，考慮到壓差，選定合理、經(jīng)濟(jì)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。所配電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)也可采用其它公司同類型的產(chǎn)品。



智能一體化電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸

電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸表

公稱通徑	L			H		D	重量 Kg
	PN Mpa			常溫	散熱高溫		PN 1.6Mpa	PN6.4Mpa
	1.6	4.0	6.4					常溫	高溫
15	150		230	560	630	225		12	14
20	150		230	565	635			25	28
25	160		230	570	640		24	28	31
32	180		260	595	665		26	29	32
40	200		260	655	725	255	36	45	49
50	230		300	660	735		39	49	53
65	290		340	760	840		57	76	84
80	310		380	770	840		72	95	105
100	350		430	770	850	311	85	100	120
125	400		500	1045	1135		150	175	190
150	480		550	1100	1190		187	231	251
200	600		650	1285	1380		242	365	355
250	730		775	1335	1435		345	398	495




注：

①為便于維修，頂上請(qǐng)請(qǐng)預(yù)留200-300mm空間，以便不拆閥而只拆去執(zhí)行機(jī)構(gòu)

② 以配 361L 型執(zhí)行機(jī)構(gòu)為例

注：

①以配361L型執(zhí)行機(jī)構(gòu)為例，H2也可由設(shè)計(jì)院或用戶。

② 尺寸L見上圖

連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)

法蘭按 GB/T9113-2000(默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn))

也可按 JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或 HG20592～HG20635-2009

法蘭密封面型式：PN16、PN25為凸面法蘭 PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭

法蘭端面距按GB12221-2005(其它標(biāo)準(zhǔn)須指明)

焊接連接坡口按：GB12224-2005

閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造，如ANSI，JIS，DIN等。



智能一體化電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范型號(hào)編制說明

ZDLM-K(B)

Z：執(zhí)行器大類； D：電子式； L：直行程； M：套筒調(diào)節(jié)閥

壓力級(jí)別：如16：1.6MPa ；K(B)電開(關(guān))，信號(hào)增加閥開啟

ZDLMQ-K(B)Q：調(diào)節(jié)切斷型；ZDLM-K(B)GG：高溫型

ZDLM-K(B)WW：波紋管密封型；ZDLM-K(B)JJ：夾套保溫型

ZDLM-K(B)DD：低溫型；ZDLM-K(B)SS：散熱型

ZDLM-K(B)WSWS：波紋管密封散熱型
電控壓力控制系統(tǒng)，是由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、壓力調(diào)節(jié)儀組成，可以完成現(xiàn)代工業(yè)過程中對(duì)管道壓力的全自動(dòng)控制。具有安裝方便、響應(yīng)快、控制精度高、整定方便、性能可靠等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、食品、生物醫(yī)藥、環(huán)保、冶金、給排水、造紙、電力等行業(yè)。
使用范圍:壓力控制系統(tǒng)，已在蒸汽管道、天然氣管道上控制壓力上得到了廣泛的使用。在工廠生產(chǎn)制造改裝自動(dòng)壓力控制系統(tǒng)上取得了重要的突破，形成了一套智能化、專業(yè)化的控制系統(tǒng)。




智能一體化電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的安裝與維護(hù)：

1、閥門安裝：

　　（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。

　　（2）在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

　　（3）閥門安裝前，應(yīng)先清洗管道。

　　（4）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。

　　（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。

　　（6）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。 



2、智能一體化電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范閥門維護(hù)：

　　（1）清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

　　（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

　　（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

　　（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

　　（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

　　（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

　　（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。