TA鈦合金放料閥設計選型

TA鈦合金放料閥設計選型

鈦及鈦合金具有密度小、比強度高、耐蝕性能強、耐高低溫、可冷熱成形、焊接性能好等優異性能，特別是在海水中具有優良的耐蝕性和耐沖刷腐蝕性，它在海水中的腐蝕率近于零，是海洋環境的優選結構材料。因此，鈦合金在球閥上的應用可有效地改進船用球閥的耐用性，提高可靠性和使用性，減少維修和維護費。



在化工上面我們會經常碰到一些腐蝕性的介質，比如濃硫酸，鹽酸等，當碰上這種介質的時候我們怎么辦，普通的材質如，304不銹鋼，316不銹鋼，316L不銹鋼等根本就適應不了這種環境，那這時候我們只能采用一些特別的材質，比如哈氏合金，鈦材等，

在我們實際操作中會經常碰到，放料閥這樣一種裝在反應釜下面的罐底閥，這是一種直接接觸介質的閥門，所以為了解決腐蝕性的問題，我們可以選擇哈氏合多，鈦放料閥等，鈦鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零、部件。目前機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。TA鈦合金放料閥設計選型

　　熱強度高

　　使用溫度比鋁合金高幾，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。

　　抗蝕性好

　　鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

　　低溫性能好

　　鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。

　　化學活性大

　　鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。鈦放料閥含碳量大于0.2％時，會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN

　　鈦合金制品

　　硬質表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1～0.15mm，硬化程度為20％～30％。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產生粘附現象。



TA鈦合金放料閥設計選型

閥體、閥蓋：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3

球體：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3

閥桿：TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr3、Gr5

密封圈：PTFE、RPTFE、PPL、PEEK...

鈦合金放料閥對于中性，氧化性，弱還原性介質環境“鈍性氧化薄膜"有著很好的穩定性。對于高溫或PH值較低的還原性腐蝕介質，為提高其“鈍性氧化薄膜"的穩定性，可通過加入緩蝕劑(如空氣、水、重金屬離子和陰離子等)，如鈦表面離子改性處理，陽極化處理等方法，來提高“鈦"在還原性介質中的耐腐蝕性及表面硬度來滿足使用要求。



二、TA鈦合金放料閥設計選型產品詳細介紹

鈦材放料閥包括閥體、閥桿、閥瓣、閥座及手輪。手輪固定在銅螺母上，銅螺母里孔的內壁上設有梯形螺紋，銅螺母與閥桿螺紋連接，閥桿穿過閥體中心通道與閥瓣連接，閥瓣設置在閥座的上端口處，并裝設在閥桿的上部，閥瓣通過閥瓣蓋壓住對開環，閥座與閥體為一次成型的整體結構，是同一部件，閥座的上端口處堆焊有鈦合金層，閥座與閥瓣形成錐面金屬密封，閥腔內上部位于閥瓣蓋下方的閥桿上套裝有導向套，導向套與閥腔的內壁之間均勻連接有多根肋筋，導向套與閥桿間隙配合。閥桿的下部套裝有導向塊，導向塊與閥蓋內側導向筋滑動配合。本實用新型具有結構簡單、振動小、噪音小、不易損壞等優點。



三、TA鈦合金放料閥設計選型產品主要工作原理

鈦材放料閥操作簡便，開關自由；運動靈活可靠；閥瓣裝置維修簡單，密封結構合理，密封可更換方便實用；保溫鈦放料閥主要用于石油、化工、冶金、造紙等工業領域。其結構特點是使沉淀于儲藏罐及管道里的漿料得于流通引流；通過閥桿推動閥瓣上行或下降，從而達到開啟與關閉的目的。上展式當手輪順轉，閥桿上行，閥門關閉；下展式手輪逆轉，閥桿下降，閥門關閉。