氣體減壓閥組

YZQ氣體減壓閥組 產品說明

本發明涉及閥門技術領域,尤其涉及一種特殊減壓閥。本發明采用的技術方案是:包括圓柱形主體結構和上蓋體結構,主體結構上端設有一體成型的形狀為正六邊形的固定六角柱,固定六角柱的上端設有裝配連接凸臺,裝配連接凸臺的中心位置上方設有彈簧第二裝配凸臺,上蓋體結構上端設有小于下端直徑的圓柱形結構,上蓋體結構的頂端設有一體成型的正六邊形加固六角凸臺,加固六角凸臺的中心位置連接有移動連接桿,移動連接桿可以相對與上蓋體結構作軸心方向的運動。本發明的優點是:使船用空氣減壓閥的結構強度更高,使用時更加方便,使用效果也更好,還能夠降低使用成本,使船內空氣減壓結構在使用時更可靠,使用效果更好。氧氣減壓閥組，由手動氣體減壓閥、安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套完善的減壓調壓系統。氧氣減壓閥組廣泛應用于石油、機械、深冷、電子、化工、電力、冶金、天然氣、食品等行業的調壓要求。

調壓裝置根據用戶提供的進出口壓力以及氣體流量進行設計，根據調壓方式可分為自力式和手動式，根據調壓管路程的數量可分為單路程和雙路。 上海申弘閥業重視科技創新，公司著手建立一支科技研發隊伍，主要針對氧氣閥和銅閥門進行產品創新，根據氧氣管網特殊需求自主創新設計的氧氣截止閥等氧氣閥門，該氧氣閥產品具有普通閥門的功能外又有其節能減排和禁油等自身的特點。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥上海申弘閥業生產的產品主要有：黃銅球閥、黃銅截止閥、黃銅止回閥、黃銅蝶閥、銅快速切斷蝶閥及青銅閥門系列，銅氧氣閥門、不銹鋼氧氣球閥、氧氣截止閥、氧氣管路閥等氧氣閥系列，銅過濾器、氧氣過濾器、氧氣阻火器、氧氣點閥箱、氧氣調壓閥組，不銹鋼截止閥、不銹鋼閘閥、不銹鋼球閥、不銹鋼止回閥等不銹鋼閥門系列

包括截止閥,截止止回閥,減壓閥,過濾器,安全閥和壓力表,閥組由兩個以上減壓單元組成,每個減壓單元相互并聯連接;每個減壓單元的輸入端依次連接截止閥,過濾器,減壓閥,安全閥,截止止回閥和輸出端,減壓單元之間通過法蘭和無縫鋼管連接,閥組至少有一個減壓單元的輸入端和輸出端分別設有壓力表.

組主要性能參數:

產品名稱：氣體減壓閥組

公稱通徑：DN15-DN50

公稱壓力：PN1.6MPa～PN4.0MPa

連接方式：法蘭

法蘭標準：GB/T9113

閥門材料：不銹鋼、銅

管道材料：不銹鋼

適用介質：氧氣，氮氣、氫氣、二氧化碳等工業氣體等

適用溫度：≤150℃

驅動方式：自動/手動

出口壓力：0.1-0.8MPa、0.8-1.6MPa

檢驗標準：GB/T12244

減壓閥的主要靜態性能指標有：調壓范圍、壓力穩定性、壓力偏移、進口壓力變化引起的出口壓力變化量、外泄漏量、反向壓力損失和動作可靠性等。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥

（1）調壓范圍

減壓閥的調壓范圍是指將調壓閥的調壓手輪從全松到全閉時，閥出口壓力的可調范圍。減壓閥的出口壓力范圍應該隨著調壓手輪的調節而平穩的上升或下降，不應該有突跳和遲滯現象。

（2）壓力穩定性

壓力穩定性是指出口壓力的振擺。對于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥，一般會要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa；對于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥，壓力振擺值不超過±0.3Mpa。

（3）壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調定壓力在規定時間內的偏移量。一般按1min計算，對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的減壓閥，其壓力偏移值一般對應要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

（4）進口壓力變化引起的出口壓力變化量

當減壓閥進口壓力變化時，必然對出口壓力產生影響，出口壓力的波動值越小，減壓閥的靜性能也越好。測試時，一般使被試減壓閥的進口壓力在比調壓范圍的低值高2MPa至公稱壓力的范圍內變化時，測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的先導式減壓閥，一般規定，其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

（5）流量變化引起的出口壓力的變化量

當減壓閥的進口壓力恒定時，通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化，使出口壓力不能保持調定值。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調為公稱壓力，出口壓力為調壓范圍的低值，當通過調壓閥的流量從零至公稱流量范圍內變化時，減壓閥出口的壓力變化量。

（6）外泄漏量

外泄漏量是指當減壓閥起到減壓作用時，每分鐘從泄油口流出的先導流量。其數值一般應該小于1.5～2.0L/min。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調為公稱壓力，出口壓力為調壓范圍的低值，測得的泄油口流量即為外泄漏量。

（7）反向壓力損失

對于單向減壓閥，當反向通過公稱流量時，減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規定反向壓力損失應該小于0.4Mpa。

（8）動作可靠性

動作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復的升壓和卸荷中，動作應該正常并且沒有異常的聲音和振動。

6.2減壓閥的動態性能

減壓閥的動態性能反映的是其工況發生突變時二次壓力變化的過程，與溢流閥類似，通常也用時域特性進行評價。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓，通過液壓試驗系統和壓力傳感器及相關二次電氣儀表，即可得到升壓與卸荷時的瞬態特性曲線如圖a,整個動態響應過程是一個過渡過程，時域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩定性和準確性等，具體指示及意義如下：

出口壓力超調量△p是指過程中出口出峰值壓力和調定壓力之間的差值。出口壓力升壓時間t1指出口壓力由卸荷狀態時的壓力升至調定壓力時所需的時間；出口壓力升壓穩定時間t2指出口壓力升到調定壓力后至壓力穩定時所需的時間；出口壓力回升時間t3是指出口壓力由卸荷狀態時的壓力升至調定壓力穩定時所需的時間；升壓過程時間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態升壓至進口壓力達穩定時所需的時間；升壓動作時間t5是指發出電信號至進口壓力升壓到穩定時所需的時間；出口壓力卸荷時間t6指出口壓力由調定壓力狀態卸荷至卸荷壓力時所需的時間；卸荷過程時間t7指進口壓力由調定壓力狀態到出口壓力至卸荷壓力時所需的時間；卸荷動作時間t8指發出電信號使出口壓力到卸荷壓力時所需的時間。

一個性能優良的減壓閥的被控壓力（出口壓力）應該具有較小的壓力超調量，較小的壓力振蕩即達到穩態時較短的調整（穩定）時間。

YZQ氣體減壓閥組性能范圍

減壓閥流量系數(Cv)

主要零件材料

外形結構圖

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

四、外形尺寸

減壓閥組關鍵是總長L的確定，至于自力式閥門的尺寸見篇以控制蒸汽為例，控制其它介質總長類同，當然，尺寸L用戶也可根據需要定

減壓閥是指通過閥腔內部調節，根據出口介質壓力需求來調節進口的介質壓力，并穩定出口壓力的閥門。減壓閥主要類型有活塞式、波紋管式、彈簧薄膜式、比例式，主要通過調節閥瓣開度，調節管道內部介質流通面積，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，閥后壓力穩定在一定的壓力范圍內。

先導式可調減壓閥組出口壓力的調定宜按下述步驟進行：

　　　1 擰松減壓先導閥上的調節螺栓，確認閥組前、后檢修閥處于關閉狀態；

　　　2 緩慢開啟閥組前檢修閥，使主閥瓣前管道內的空氣沿管道上升，檢查進口壓力表，確認進口壓力正常；

　　　3 順時針緩慢擰緊先導閥上的調壓螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，注意在調節過程中，觀察出口壓力上升時不能有卡阻現象，直到設定壓力為止；

　　　4 先開啟閥后用，再緩慢開啟閥組后檢修閥，觀察出口動壓，待穩定時，再繼續開啟閥后頭數量，檢查閥組出口動壓，待穩定后比照設計要求，可微調先導閥，直至滿足設計壓力為止；

　　　5 并聯減壓閥組調試，另一路先關閉，按上述方法調試其中一路，一路調試完成后，再開啟另一路閥組的檢修閥，在閥后僅開啟一個，緩慢調節另一路減壓先導閥的調壓螺栓，注意用音桿測聽減壓閥的聲音，待有水流聲時，停止調節；關閉已經調試完成一路減壓閥前檢修閥，觀察調試該路減壓閥的出口壓力表，如有動壓改變，再微調另一路減壓閥的先導閥，直至壓力一致為止。

　　　6  關閉一路，開通另一路，反復兩次，觀察兩路出口動壓一致后，鎖緊兩個減壓先導閥的調節螺栓，*后檢查并聯閥組的出口靜壓，動、靜壓（至少動壓）滿足設計要求后，調試完畢。

減壓閥組調壓步驟

1、關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環境；

2、將調節螺釘按逆時針旋轉至上位置（相對低出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥；

3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

4、順時針慢慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調整好后，將鎖緊

螺母鎖緊，打開減壓閥后閘閥；

5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從*步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬氧氣減壓閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何 疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。