電動(dòng)刀閘閥PZ973F概述

PZ973H電動(dòng)刀型閘閥超短結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，節(jié)省材料，可使管路系統(tǒng)整體重量大大減輕。占用有效空間小，能有效支持管道的強(qiáng)度，可減少管道振動(dòng)的可能性。閘板選用奧氏體不銹鋼，耐腐性能大大提高，可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封泄漏。配有多回轉(zhuǎn)式電動(dòng)裝置，使閥板作上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制閥門(mén)的打開(kāi)或關(guān)閉，閥體材質(zhì)采用鑄鋼、不銹鋼，通徑范圍：DN50～DN1000，使用溫度：≤425℃，公稱(chēng)壓力：1.0～1.6MPa。PZ973刀型閘閥應(yīng)用于化工、煤炭、制糖、污水、造紙等領(lǐng)域，特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)與節(jié)流使用。

電動(dòng)驅(qū)動(dòng)、對(duì)夾式連接、明桿平行式剛性單閘板，Z973F 閥座密封面材料為氟塑料、Z973H 閥座密封面材料為不銹鋼，公稱(chēng)壓力 PN6~16，閥體材料為碳素鋼的閘閥。配有多回轉(zhuǎn)式電動(dòng)裝置，使閥板作上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制閥門(mén)的打開(kāi)或關(guān)閉。通徑范圍：DN50~DN500，使用溫度 ≤100℃，廣泛應(yīng)用于排水、供熱、電站、化工、食品、造紙、制藥、煤碳、采礦等工程。

產(chǎn)品特點(diǎn)

電動(dòng)刀形閘閥按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式（暗桿DN50～900mm，明桿DN50～900mm），全圓形的直流通道設(shè)計(jì)不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀，對(duì)松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能，同時(shí)有良好開(kāi)啟和關(guān)閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒，可顯著提高刀板壽命。閥板材質(zhì)選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得密封效果。設(shè)計(jì)緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、價(jià)格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長(zhǎng)，并且可任意選用驅(qū)動(dòng)裝置。
2、閥體、填料涵均為精密鑄造，其中閥體采用凸緣式整體鑄造，材質(zhì)可根據(jù)用戶(hù)需要選用304、316、316L、WCB、2Crl3，密封圈采用PTFE增強(qiáng)聚四氟乙烯材質(zhì)，耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。
3、閥板有5個(gè)支撐點(diǎn)，使閥板有很好的自對(duì)中。當(dāng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，并承受背壓時(shí)，閥板不發(fā)生偏移。
4、刀形漿閘閥可以配置手輪、手動(dòng)拉鏈、正齒輪傳動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)和電動(dòng)。
5、刀形漿閘閥內(nèi)部可制成V形、三角形、五角形通道。V型閘板可作為調(diào)節(jié)控制使用。
6、刀形漿閘閥連接形式有對(duì)夾式、法蘭支耳式，密封有金屬對(duì)金屬硬密封、金屬對(duì)聚胺脂、帶增強(qiáng)的聚四氟乙烯軟密封。
7、適用介質(zhì)：金礦粉、尾礦、紙漿、木漿、纖維、粉塵、化學(xué)品處理污水、沉淀池、礦砂、爐渣、煤泥、瀝青、料倉(cāng)出口、水果、谷物、水泥漿、屠宰廠廢水等。
8、工作溫度：軟密封（PTFE）：-40℃～180℃；碳素鋼：-29℃～425℃；不銹鋼：-40℃～600℃；鉻鉬釩鋼：≤550℃；工作壓力：0．6～1．6MPa

主要性能規(guī)范

  主要零部件材質(zhì)

主要外形及連接尺寸（mm）

手動(dòng)閥門(mén)用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，電動(dòng)閥門(mén)由閥門(mén)電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，使閥桿上升、下降，從而帶動(dòng)閘板上、下運(yùn)動(dòng)，開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，閘板下降，閥門(mén)關(guān)閉。逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，閘板上升，閥門(mén)開(kāi)啟。在使用過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)故障，但提前對(duì)其進(jìn)行檢查和維修可以在一定程度上減少故障的發(fā)生，也能維護(hù)設(shè)備更好的運(yùn)行，本文就和大家具體聊聊電動(dòng)調(diào)節(jié)閥檢修工作。

　　1、消除應(yīng)力。由于安裝或組合不當(dāng)造成各種應(yīng)力。例如，高溫介質(zhì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，安裝時(shí)緊。固力不平衡造成應(yīng)力等。應(yīng)力的不平衡作用在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥上，使電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥桿、導(dǎo)向件變形，不能正確與閥座對(duì)中造成泄漏，變差增大等。因此，在日常維修中應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的維修工作。
　　2、清除鐵銹和污物。經(jīng)常檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接管道內(nèi)有無(wú)鐵銹、焊渣、污物等，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)清除。因?yàn)檫@些污物會(huì)造成電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥芯和閥座的磨損，影響電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的正常運(yùn)行。通常，可在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥前加裝過(guò)濾網(wǎng)等過(guò)濾裝置，并定期清洗。
　　3、檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥支撐。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥支撐使調(diào)節(jié)閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當(dāng)會(huì)造成電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥桿與閥座不能對(duì)中，使變差增大，密封性能下降。因此，應(yīng)檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥支撐是否合適。

安裝使用
1.安裝前須檢查閥門(mén)腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；
2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊；
3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開(kāi)啟靈活；
4.用戶(hù)在安裝閥門(mén)前，必須校對(duì)閥門(mén)型號(hào)，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門(mén)要求一致性；
5.用戶(hù)在安裝閥門(mén)時(shí)，必須預(yù)留閥門(mén)驅(qū)動(dòng)的必要空間；
6.驅(qū)動(dòng)裝置的接線(xiàn)須按線(xiàn)路圖進(jìn)行；
7.刀型閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

電動(dòng)刀閘閥PZ973F保管、保養(yǎng)、安裝和使用

5.1閥門(mén)應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，閥門(mén)通道兩端應(yīng)堵塞。

5.2存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查，清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。

5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)標(biāo)志是否與使用要求相符。

5.4安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)內(nèi)腔和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。

5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應(yīng)確保填料的密封性，同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)位置。

5.7使用中，應(yīng)將閘板全開(kāi)或關(guān)閉，不應(yīng)將閘板部分開(kāi)啟做調(diào)節(jié)流量用。

5.8使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤(rùn)滑劑。

5.9手動(dòng)閥門(mén)，在開(kāi)啟或關(guān)閉操作時(shí)，應(yīng)使用手輪開(kāi)、關(guān)，不得借助輔助杠桿或其它工具。

5.10閥門(mén)使用后應(yīng)定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無(wú)磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應(yīng)及時(shí)修理或更換。

5.11電動(dòng)閥門(mén)的傳動(dòng)裝置，其保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請(qǐng)見(jiàn)“閥門(mén)電動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)”。

6.可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見(jiàn)表1

表1  可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

上海申弘閥門(mén)有限公司對(duì)閥門(mén)投入使用一年內(nèi)負(fù)責(zé)保修，但不超過(guò)發(fā)貨期18個(gè)月。在保修期內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量原因均可免費(fèi)修理或更換零件。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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