金屬密封柱塞式閘閥

【UZ41H金屬密封柱塞式閘閥】簡介

        金屬密封柱塞式閘閥采用國標閘閥尺寸設(shè)計的非金屬密封法蘭連接腰鼓形柱塞閘閥和金屬密封法蘭連接腰鼓形的手輪操作機構(gòu)有兩種形式，即手輪只轉(zhuǎn)動而不做上、下運動而閥桿只做上下運動而不轉(zhuǎn)動。當(dāng)閥門全開時閥桿伸長至高點，但還是在保護套內(nèi)采用國標閘閥尺寸設(shè)計的非金屬密封法蘭連接腰鼓形和金屬密封法蘭連接腰鼓形的手輪操作機構(gòu)有兩種形式，即手輪只轉(zhuǎn)動而不做上、下運動而閥桿只做上下運動而不轉(zhuǎn)動。當(dāng)閥門全開時閥桿伸長至高點，但還是在保護套內(nèi)。新型柱塞閘閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、螺母、導(dǎo)向套、密封環(huán)、新型軸承、和手輪等零件組成。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)時，通過閥桿帶動柱塞在導(dǎo)向套中上、下往復(fù)運動來完成閥門的開啟與關(guān)閉。在閥門中柱塞和密封環(huán)間采用過盈配合，通過調(diào)節(jié)中法蘭螺栓預(yù)緊力，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性，杜絕了內(nèi)外泄漏。由于不銹鋼柱塞表面經(jīng)過高精度磨床精磨加工而成。密封環(huán)采用回彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠，經(jīng)久耐用，從而提高了閥門的使用壽命。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于"開"或者"關(guān)"，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。

操作機構(gòu)優(yōu)點如下：

1、手輪不上、下運動所占用的空間小，適合裝在空間緊湊的管路系統(tǒng)中。
2、手輪上的轉(zhuǎn)動扭矩，不直接作用在閥桿上，則閥桿不易產(chǎn)生彎曲變形，而轉(zhuǎn)動扭矩小。
3、閥桿在保護套中上、下運動，與外界隔離，適用于室外安裝，避免了大氣中吹來的風(fēng)沙所磨損以及酸堿物質(zhì)的腐蝕。 

性能規(guī)范

柱塞閘閥實驗壓力

產(chǎn)品主要尺寸：

1 UZ41H金屬密封柱塞式閘閥閥門的布置原則

柱塞式閘閥是閘閥的一種。是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、導(dǎo)向套、密封環(huán)、手輪等零件組成。
當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)時，柱塞式閘閥通過閥桿帶動柱塞在導(dǎo)向套中上、下往復(fù)運動，使柱塞端部斜錐面與閥座面完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。在閥門中柱塞與密封環(huán)采用過盈配合，通過調(diào)節(jié)中法蘭螺栓預(yù)緊力，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封從而耐磨 性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠、經(jīng)久耐用，從而提高閥門的使用壽命。本規(guī)定不適用于地下給排水管道上閥門的設(shè)置。
1.1 閥門應(yīng)根據(jù)管道及儀表流程圖（PID）上所示類型及數(shù)量設(shè)置。當(dāng)PID 對某些閥門的安裝位置有具體要求時，應(yīng)按工藝要求設(shè)置。
1.2 閥門應(yīng)布置在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道上的閥門應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺或梯子。 
2 閥門的安裝位置要求
2.1 進出裝置的管廊管道在與全廠管廊上的主管相接時，均須設(shè)置切斷用閥門。閥門的安裝位置應(yīng)集中布置在裝置區(qū)一側(cè)，并設(shè)置必要的操作平臺或檢修平臺。
2.2 需要經(jīng)常操作、維修和更換的閥門，應(yīng)位于地面、平臺或梯子容易接近處。氣動和電動閥也同樣應(yīng)布置在容易接近處。
2.3 不需要經(jīng)常操作的閥門（只在開停車時使用），如果在地面上無法操作時，也應(yīng)布置在能架設(shè)臨時梯子的地方。
2.4 閥門手輪的中心距操作面的高度為750～1500mm 之間，適宜的高度為
1200mm，不需要經(jīng)常操作的閥門安裝高度可達1500～1800mm。當(dāng)安裝高度無法降低且又需要經(jīng)常操作時，設(shè)計時應(yīng)設(shè)置操作平臺或踏步。危險介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內(nèi)設(shè)置。
2.5 閥門手輪的中心距操作面的高度超過1800mm 時，宜設(shè)置鏈輪操作，鏈輪的鏈距地面宜為800mm 左右，并應(yīng)設(shè)鏈輪掛鉤，將鏈子下端掛在附近的墻上或柱子上，以免影響通道的通行
2.6 設(shè)置在管溝內(nèi)的閥門，當(dāng)打開溝蓋板能夠操作時，閥門的手輪不應(yīng)低于溝蓋板下300mm，當(dāng)?shù)陀?00mm 以下時，應(yīng)設(shè)閥門伸長桿，使其手輪在溝蓋板下100mm以內(nèi)。
2.7 設(shè)置在管溝內(nèi)的閥門，需要在地面上操作時，或安裝在上一層樓面（平臺）下方的閥門，可設(shè)閥門伸長桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平臺上面操作，伸長桿的手輪距操作面1200mm 為宜。公稱直徑小于和等于DN40 及螺紋連接的閥門不應(yīng)使用鏈輪或伸長桿進行操作，以免損壞閥門。通常情況下，應(yīng)盡量少用鏈輪或伸長桿操作閥門。
2.8 布置在平臺周圍的閥門手輪距平臺邊緣的距離不宜大于450mm。當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺內(nèi)的上方且高度小于2000mm 時，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行，以免造成人身傷害。
 
3 大型閥門的設(shè)置要求
3.1 大型閥門的操作應(yīng)使用帶齒輪傳動機構(gòu)，設(shè)置時應(yīng)考慮傳動機構(gòu)所需空間位置。通常，閥門的尺寸大于下列等級的尺寸應(yīng)考慮使用帶齒輪傳動機構(gòu)的閥門。
3.2 大型閥門應(yīng)在閥門的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置支架，該支架不應(yīng)設(shè)在檢修時需要拆卸的短管上，并考慮拆下閥門時不應(yīng)影響管道的支承。一般支架與閥門法蘭的距離應(yīng)大于300mm。
3.3 大型閥門的安裝位置要有使用吊車的場地，或考慮設(shè)吊柱、吊梁。 
4 水平管道上閥門的設(shè)置要求
4.1 除工藝另有特殊要求外，一般水平管道上安裝的閥門手輪不得朝下，尤其是危險介質(zhì)管道上的閥門嚴禁手輪朝下。閥門手輪的方位按下列順序確定：垂直向上；水平；垂直向上的左、右傾斜45°；垂直向下的左、右傾斜45°；不得垂直向下。
4.2 水平安裝的明桿式閥門，當(dāng)閥門開啟時，閥桿不得影響通行，特別是閥桿位于操作人員的頭部或膝部時更要注意。 
5 閥門設(shè)置的其它要求
5.1 平行布置管道上的閥門，其中心線應(yīng)盡量取齊，閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不應(yīng)小于100mm；閥門也可錯開布置，以減少管道間距。
5.2 工藝上要求與設(shè)備管口相連接的閥門，當(dāng)公稱直徑、公稱壓力、密封面型式等與設(shè)備管口法蘭相同或相配時，應(yīng)當(dāng)直接與設(shè)備管口相連接。當(dāng)閥門上是凹面法蘭時，要提請設(shè)備專業(yè)在相應(yīng)的管口配置凸面法蘭。
5.3 除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內(nèi)。
5.4 從干管上引出支管時，其切斷閥應(yīng)設(shè)在靠近干管根部的支管水平段上，以便流體向閥門兩側(cè)排凈。
5.5 管廊上的支管切斷閥不經(jīng)常操作（僅在停車檢修時用），若沒有設(shè)性梯子時，應(yīng)考慮留出使用臨時梯子的空間位置。
5.6 高壓閥門開啟時啟動力大，必須設(shè)置支架以支承閥門和減少啟動應(yīng)力，其安裝高度以500～1200mm 為宜。
5.7 裝置界區(qū)的消防水閥、消防蒸汽閥等應(yīng)分散布置，且在發(fā)生事故時操作人員易接近的安全地帶。
5.8 加熱爐滅火蒸汽分配管的閥組應(yīng)便于操作，分配管距爐體不宜小于 7.5m。
5.9 管道上安裝螺紋連接的閥門時，在閥門附近必須安裝活接頭，以便拆卸。
5.10 對夾式閥門或蝶閥不得與其他閥門和管件的法蘭直接連接，中間應(yīng)加一段兩端帶法蘭的短管。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的柱塞式閘閥型號，請柱塞式閘閥型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬閘閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。