直行程氣動全銅氧氣截止閥 截止閥生產

YJ641T直行程氣動全銅氧氣截止閥 產品說明

是根據氧氣管網運行特點以及考慮氧氣介質的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設計原則，并參照中華人民共和國冶金工業部制定的《氧氣安全規程》的規定而設計、制造的確保氧氣管網安全運行的專用閥門。主體材料選用不銹鋼或阻燃性的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂，并標有明顯的禁油標記。在結構上，支架采用全閉封，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。

截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。當介質流向由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減小，同時，在介質作用下，這種形式的閥門較嚴密。 截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到，表示閥門已達到全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

直行程執行器是用于作直線運動開啟和關閉的閥門，如閘閥、截止閥、放料閥、柱塞閥等，安裝在閥門上部，有單氣缸和雙氣缸，雙氣缸開啟為雙倍推力。特點有現場可視閥門開關位置指示器，可選手動操作機構，有頂部手動、中部手動。氣缸內孔、活塞桿表面涂輔電鍍硬鉻，所以運動摩擦部分配有耐磨導向環隔離

直行程執行器特點:

驅動裝置是目前機械中使用的主要裝置，說到驅動裝置，其實目前的閥門中也有使用到驅動設備。而執行器就是一種與閥門配合使用的比較多裝置了，這種執行機構具有的作用到目前都是非常巨大的，它加入了閥門使得形成的閥裝置能夠在一定程度上對管道介質起到自動化的調節作用。而很多時候，這種氣動執行器幫助閥門在管道中起到較穩定的調節作用的裝置，這里就來簡單的介紹一下關于這種執行機構的主要使用吧。

作為一種輔助裝置，氣動執行裝置內部一般分為執行機構和調節機構，其中執行器與閥門進行連接以后，執行機構就是起到了驅動內部執行件從而帶動起閥門內部啟閉件的作用，而調節機構則是在管道介質達到一定條件的時候，對執行機構下達信號或者是“命令"，促使執行機構發出反應。從而對管道介質起到較好的調節作用。這就是目前執行機構的主要使用了。

進一步地，所述主體部的具有一讓位孔。

進一步地，所述矩形齒具有八個且均勻排布。

進一步地，所述手柄與所述連接桿都采用圓管制作，且所述手柄與所述連接桿垂直。

結構特點

1、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25～200采用內旁通結構；DN250～500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產生高溫，從而保證了氧氣管網的安全運行，同時也減小了操作力矩。
2、介質流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介質由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出)，DN≥125介質由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的閥門采用介質高進低出的流向，一方面足內旁通閥結構上的需要，另一方面由于介質壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。
3、該閥設有導靜電安全裝置，可避免因靜電產生火花。
4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
5、全部零件采用嚴格的脫脂處理。

性能規范

主要零件材料

外形結構圖

YJ641T直行程氣動全銅氧氣截止閥主要外形尺寸及重量1.6MPa

主要外形尺寸及重量2.5MPa

主要外形尺寸及重量4.0MPa

在機械操作中，氣動執行機構起著至關重要的作用，這就需要大家了解氣動執行機構的安裝、調試、維護和故障分析。只有正確的安裝、操作和必要的維護，才能使閥門的維護工作達到應有的效果和應用目的。

　　安裝和調試

　　一、執行機構和閥門的安裝

　　1.取鋼瓶后，首先檢查鋼瓶模型是否正確，鋼瓶是否開啟或關閉。一般在安裝時是關閉的(大口徑閥門也可以安裝在開啟狀態)

　　2.檢查氣缸的旋轉方向，逆時針打開閥門，順時針關閉閥門。

　　3.當氣缸與閥門連接時，檢查氣缸連接孔的中心距與閥門上法蘭連接孔的中心距是否一致。

　　4.檢查氣缸軸與氣門軸是否一致。如果軸不一致，加一個方套筒。

　　5.安裝時，鋼瓶應與閥門狀態一致(注意不能一個開一個關，否則閥門會向相反方向旋轉)。

　　6.安裝狀態:(特殊要求除外)蝶閥和執行機構均為90度安裝。球閥與執行機構并聯安裝。

　　二、電磁閥安裝(根據需要)

　　1.氣動執行器安裝完畢后，如需安裝電磁閥，請注意電磁閥上的o形圈是否完好。

　　2.安裝完成后，檢查排氣閥是否關閉，否則拆卸電磁閥并旋轉180度重新安裝(無特殊要求(安裝后關閉)。

　　三、安裝回信器

　　1. 首先取下缸體上端指示蓋上的螺絲，將接收器的連接軸插入缸體中間軸的槽內，然后固定好連接螺栓。

　　2. 打開聽筒上蓋，檢查行程停止是否與閥門開關對應。當閥門全開時，黃色停止按下開關，當閥門全關時，紅色停止按下開關。安裝閥蓋時，閥蓋上的指示也應與閥門開關一致。

　　四、調試

　　1.當沒有電磁閥時，先從一端放氣，看閥門的啟閉位置是否到位。如果不到位，則向外松開相應的限位螺絲，這取決于閥門位置的不同。一個是開 盤限價，一個是收盤限價。正常情況下執行機構左排氣閥開啟，右排氣閥關閉。限位開關通常為左開限位，右閉限位(逆時針旋轉，行程放大，順時針旋轉，行程減小)(注:調整后需鎖定)

　　2.安裝電磁閥后，先排氣查看閥門是否關閉，否則檢查電磁閥和閥門的安裝狀態。使用電磁閥上的手動開關進行調試，查看閥門全開、全關位置是否到位。如需調整行程，方法同上。

直程程執行器安裝調試與維護

1.緊急切斷閥執行器可與閥門直接連接，也可通過支架和接頭與閥門安裝連接。

2.安裝時必須保證氣動執行器的輸出軸與閥門軸的同軸度。

3.管接頭及導管內部應清洗干凈，無多余物.粉塵及油污等。

4.電磁閥.電氣定位器.電氣轉換器.氣動定位器.回信器等應按相關說明書進行安裝.調試。

5.緊急切斷閥執行器兩端的調節螺釘，可以微量調整閥門的開啟角度，調整后必須將螺母銷緊。

6.執行器與閥門應同時調試，對閥門加壓到額定壓力，執行器以氣源壓力0.4-0.7Mpa對兩個進氣口切換進氣，觀察閥門打開和關閉情況，應轉動靈活無停頓，無爬行亂象，并進行多次反復試驗。

7.安裝電磁閥的氣動執行器，調試時應先用手動按鈕操作（電磁閥上的紅色按鈕）調試，然后再通電調試。

8.氣源應保證干燥.清潔，定期對與執行器相配合的空氣過濾器進行放水.排污。正常使用情況下應每月檢查一次，每年檢修一次。

訂貨須知：

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