電動超大口徑活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥

LT941X電動超大口徑活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥 產(chǎn)品說明

本實用新型屬于一種閥門，特別是屬于一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門。調(diào)流調(diào)壓閥用于實現(xiàn)管線不同流量和壓力工況的轉(zhuǎn)換,其良好的調(diào)節(jié)性能和流動特性對管道系統(tǒng)的高效運行意義重大。本文以2400LT-41X-10Q型大口徑活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥為研究對象,通過數(shù)值分析軟件Fluent結(jié)合RNG k-ε湍流模型及動網(wǎng)格,研究了不同開度下穩(wěn)態(tài)工況及開、關(guān)閥過程中瞬態(tài)工況的流動特性。結(jié)果表明,由于活塞套筒的運動產(chǎn)生阻流作用,故開閥和關(guān)閥的動態(tài)流量系數(shù)均小于穩(wěn)態(tài)值,而對應(yīng)的動態(tài)流阻系數(shù)則均大于穩(wěn)態(tài)值。同時,對應(yīng)開閥和關(guān)閥過程,活塞套筒將受到反向的瞬態(tài)側(cè)向力,且以軸向力為主。因固定套筒的需要,在全開度附近保留了一段空行程,使得豎向和水平的側(cè)向力在該開度下出現(xiàn)了陡升的峰值,可能影響閥門驅(qū)動機構(gòu)的操作或引起閥門的卡塞。另外,通過對比不同閥門開度下的閥內(nèi)流速、壓力、湍動能和湍流耗散率等流場分布來對該其工作原理和流動特性進行說明。分析結(jié)果為活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥的選型和使用提供了參考。

背景技術(shù)：

目前常用的活塞式調(diào)流調(diào)壓閥是通過活塞的移動改變套筒上節(jié)流孔的面積，從而實現(xiàn)高壓差下調(diào)流、調(diào)壓并消除氣蝕的功能。因其*的功能，所其價格昂貴，一般工程上安裝此閥門會選比實際使用大一規(guī)格的閥門，為將來工程擴建作準備。但同時由于其套筒固定在閥體導(dǎo)流體內(nèi)，不能拆卸，所使得該閥門實際經(jīng)常在小開度下使用，影響了閥門的調(diào)節(jié)精度。一種多噴孔閥，該通過堵塞套筒上的節(jié)流孔數(shù)量，加大閥門的開度以增加其調(diào)節(jié)性能，但這樣做容易造成套筒上的節(jié)流孔被水中的雜質(zhì)堵塞，從而影響正常使用。如何提高活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門的調(diào)節(jié)精度，如何方便拆卸清洗更換活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門的套筒是需要解決的問題。

產(chǎn)品特點：

1、電動調(diào)壓調(diào)流閥為活塞式結(jié)構(gòu)，活塞式控制閥調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)為曲柄滑塊機構(gòu),關(guān)閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞。可在閥體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結(jié)構(gòu)長度符合相應(yīng)DIN的要求。

2、活塞式控制閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。

3、活塞式控制閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地?zé)o紊流引導(dǎo)，能降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數(shù)應(yīng)不大于0.4。

4、活塞式控制閥具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號調(diào)控閥門，保持出水壓力的恒定。

5、活塞式控制閥具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)下，保證無滲漏。活塞式控制閥在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現(xiàn)象，確保設(shè)備可靠運行。使用壽命長。活塞式控制閥具有良好的抗阻塞能力。可適用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體。活塞式控制閥在工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力可靠，不發(fā)生有害的振動。

6、活塞式控制閥驅(qū)動方式為電機驅(qū)動。電機驅(qū)動裝置應(yīng)具有良好的防水性能，應(yīng)動作靈活、

可靠，手動操作力矩滿足國家標準。活塞式控制閥的電動裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)、力矩控制機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、開度指示機構(gòu)和手動電動轉(zhuǎn)換裝置。活塞式控制閥的電動裝置采用機電一體化設(shè)計，配置現(xiàn)地操作控制箱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門。使用該活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門不僅能提高活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門的調(diào)節(jié)精度，而且還能方便拆卸清洗更換活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門的套筒。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門，包括閥體、導(dǎo)軌、活塞，所述閥體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流體，所述導(dǎo)軌沿導(dǎo)流體軸線并安裝在該導(dǎo)流體內(nèi)，其特征是：還包括套筒、轉(zhuǎn)動軸、曲柄連桿，所述套筒兩側(cè)對稱設(shè)置有孔，所述轉(zhuǎn)動軸橫向垂直于閥體軸線并安裝在該閥體的一端，所述曲柄連桿的一端與傳動軸鏈接，另一端與所述活塞鏈接，所述套筒使用螺栓活動安裝在活塞遠離轉(zhuǎn)動軸一側(cè)立面的外圓周上；當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時，傳動軸能帶動曲柄連桿回轉(zhuǎn)并移動活塞，安裝在活塞上的套筒能沿著導(dǎo)軌直線移動；

1、線性度好：由于閥體內(nèi)部采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，對于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果。

2、抗氣蝕、抗震動：充分利用流體動力學(xué)原理進行流道設(shè)計，消除汽蝕和震動現(xiàn)象對管網(wǎng)的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命。

3、工作可靠：合理設(shè)計的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體，不會因雜物造成關(guān)閉不嚴而導(dǎo)致泄漏或控制失效。

4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會產(chǎn)生震動和氣蝕現(xiàn)象，有效保證閥門的使用壽命。

5、選材精良：閥門的關(guān)鍵部位如閥座、擋塊、導(dǎo)軌等部件均采用不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度比普通不鋼筋強。

6、浮動閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動閥座在密封時閥座產(chǎn)生自定心效果，使密封更可靠。

7、流體阻力小：該閥結(jié)構(gòu)設(shè)計，合理的流道分布，使整個閥門的壓力損失降至影氐有節(jié)約整個管網(wǎng)的動力消耗。

8、操作扭矩小：閥門中的啟閉件為套閘，其運動方向與主管流體流動方向一致，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅(qū)動裝置成本可大幅降低。

9、使用壽命長：閥門中主要密封為金屬對屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命提高。

LT941X電動超大口徑活塞套筒式調(diào)流調(diào)壓閥 性能保證值  

技術(shù)參數(shù)（1MPa=10kgf/cm2）                         

電動型多功能錐形減壓/穩(wěn)壓閥參數(shù)匯總表

主要零件材料 

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征

電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥由前閥體、后閥體、閥桿、導(dǎo)流器和套筒等主要部件組成。采用不銹鋼制造的導(dǎo)流器固定在后閥體中腔，在其表面均勻的分布有噴流孔；套筒在活套在導(dǎo)流器上并與閥桿連接，通過外控部件控制套筒的位置，以調(diào)節(jié)閥門過流面積。外控部件可按照工況需求采用手動、電動、氣動和液動等多種形式。

1、閥體
閥體包括前閥體和后閥體，在后閥體內(nèi)設(shè)有軸向?qū)ΨQ的流道。
2、導(dǎo)流器
導(dǎo)流器是多功能活塞閥的關(guān)鍵部件，壁面上有許多腰型槽，所有腰型槽根據(jù)工況與介質(zhì)情況，按一定的組合規(guī)律布置。

工作原理

電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥-于導(dǎo)流器上，通過導(dǎo)流器導(dǎo)引。水流從導(dǎo)流器外流入，經(jīng)過導(dǎo)流器上的噴流孔形成多束水流，在閥體中腔產(chǎn)出碰撞，達到消能的效果；節(jié)流發(fā)生在活塞邊緣與導(dǎo)流器的孔口之間，由于孔內(nèi)水流速度很高，所以導(dǎo)流器選用的材質(zhì)高度耐磨與抗腐蝕；同時因為碰撞發(fā)生的閥體流道中腔，有效降低了氣蝕和沖刷對閥體的影響，提高閥門使用壽命。主密封圈位于導(dǎo)流器的最前端，活塞在全行程上被導(dǎo)引，當(dāng)被推動穿過主密封圈至全關(guān)位置時，閥門前后的差壓強迫主密封圈緊貼套筒外壁實現(xiàn)截斷。活塞通過連桿的引導(dǎo)在導(dǎo)流器內(nèi)前后運動，閥桿借助曲柄與連桿傳動，當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿順時針轉(zhuǎn)動時，活塞向后移動，開啟閥門；當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿逆時針轉(zhuǎn)動時，活塞向前移動，關(guān)閉閥門。

主要技術(shù)特點

軸向?qū)ΨQ流道：閥體采用了軸向?qū)ΨQ流道，*避免了不必要的流向改變，使噪音和紊流趨勢明顯降低。
壓力平衡：由于多功能錐形閥采用壓力平衡套筒，使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關(guān)，因此使用較小的執(zhí)行機構(gòu)就能達到快動的目的。

調(diào)節(jié)效果好：近乎數(shù)字式控制，通過改變過流孔的數(shù)量實現(xiàn)流道面積的變化，具有良好的線性調(diào)節(jié)特性。

電動型多功能活塞閥

電動執(zhí)行器采用智能型，具有行程保護、力矩保護、缺相報警等多項功能。

主要外形尺寸與連接尺寸

PN1.0-PN2.5MPa電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥外型尺寸及連接尺寸表

PN4.0-PN10.0MPa液壓自力式多功能活塞閥外型尺寸及連接尺寸表

本實用新型一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門。一種活塞式調(diào)流調(diào)壓閥門，包括閥體、導(dǎo)軌、活塞，閥體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流體，導(dǎo)軌沿導(dǎo)流體軸線并安裝在該導(dǎo)流體內(nèi)，還包括套筒、轉(zhuǎn)動軸、曲柄連桿，套筒兩側(cè)對稱設(shè)置有孔，轉(zhuǎn)動軸橫向垂直于閥體軸線并安裝在該閥體的一端，曲柄連桿的一端與傳動軸鏈接，另一端與所述活塞鏈接，套筒使用螺栓活動安裝在活塞遠離轉(zhuǎn)動軸一側(cè)立面的外圓周上；當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時，傳動軸能帶動曲柄連桿回轉(zhuǎn)并移動活塞，安裝在活塞上的套筒能沿著導(dǎo)軌直線移動。實現(xiàn)了本實用新型閥門精確調(diào)流調(diào)壓并消除氣蝕的功能，提高了本實用新型閥門調(diào)流調(diào)壓的調(diào)節(jié)精度，還方便拆卸清洗更換本實用新型的套筒。

訂貨須知：

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