焚硫工藝超高溫煙氣蝶閥
上海申弘閥門有限公司
之前介紹高壓管路氮氣減壓閥組協調工作，現在介紹焚硫工藝超高溫煙氣蝶閥硫磺制酸高溫副線調控蝶閥(1200℃襯氟閥門）
焚硫工藝超高溫煙氣蝶閥該產品是特殊設計的高溫調節控制閥,產品結構設計合理,操作方便,使用可靠.操作可用渦輪桿,電動,氣動,滿足程控和遙控的要求.該產品是特殊設計的高溫調節控制閥，產品結構設計合理，操作方便，使用可靠。操作可用蝸輪
蝸桿、電動、氣動，滿足程控和遙控的需要。產品廣泛應用于硫磺制酸高溫副線，以及冶煉、石化系統中的高爐配風、鍋爐管道作為控制調節閥使用。 硫酸系列產品為主，同時生產硫酸延伸產品的綜合性企業。 1997年，新建的100kt／a硫酸裝置以日本丸紅公司提供的液體硫磺為原料。為了便于調節轉化一段進口二氧化硫溫度，在*廢熱鍋爐的旁路上設置了1 個高溫蝶閥（見圖1）。使用一年左右后，高溫蝶閥發生損壞，必須更換。針對實際使用情況，分析高溫蝶閥的損壞原因，正硫磺制酸焚硫工序中設有高溫旁路閥,該閥門的作用一是調節進轉化器一段的氣體溫度;二是在裝置開停車、升溫和熱吹時使用。高溫旁路閥安裝示意如圖1。 超高溫蝶閥由于選擇了合適耐高溫材料和*的結構形式，在低壓差的場合下，高使用溫度可達到900℃。取代了傳統的內循環水冷結構和襯耐火泥的落后結構；該系列超高溫蝶閥具有結構簡單，操作方便、口徑大、重量輕等特點。閥體內設有對開分體閥座結構，保證了泄漏量較小的特性，能廣泛使用在硫磺制酸、冶金、石化系統中的高爐配風、鍋爐管道的場合，對流體作調節控制使用；可以選擇蝸輪傳動傳動機構，滿足工藝控制的需求。
超高溫蝶閥主要技術參數規范
1、設計標準：JB/T8692-1998;
2、結構長度標準：GB/T12221-2005；
3、連接法蘭標準：GB/T9115-2000；
4、檢驗標準：JB/T8692-1998；
5、公稱壓力等級：PN2.5;
6、公稱通徑范圍：DN200~1200;
7、使用溫度范圍：≤+1250℃；
8、環境溫度：-20℃~+80℃；
9、蝶板轉角：0~60°或0~90°；
超高溫蝶閥主要部件材質：
部件名稱 材料
閥體 20#內襯復合耐火材料
蝶板 高溫合金
閥桿 高溫合金
二、標準與規范
設計制造標準按Q/ZXD 05-2006《高溫調控蝶閥》。 蝶閥(英文：butterfly valve)是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。在的使用下，移動閥座密封和蝶板密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下移動閥座自動向蝶板推進，在反向受壓時蝶板會向箭頭移動，這時則移動閥座在彈簧和壓力的作用它也會跟著前移，從而得到良好的自動補償功能。
工業蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥蝶閥主要用于硫磺制酸系統中的焚硫、轉化、干吸工段，是硫磺制酸裝置用閥的，被廣大用戶認為：耐高溫，密封性能好，副腐蝕，運轉輕，操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥，得到了大量推廣使用。30年代，美國發明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作力矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。
該產品技術成熟,通過省級新產品鑒定,產品廣泛用于硫磺制酸高溫副線,以及冶煉,石化系統中的高爐配風,鍋爐管道作為控制調節閥使用.與本產品相關論文：超高溫煙道蝶閥閥桿斷裂處理
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