壓力調節閥壓力測試 上海申弘閥門有限公司 5.6.2 2之前介紹在線調節減壓閥，現在介紹壓力調節閥壓力測試試驗程序
(1)試驗流體
本試驗程序優先采用空氣作為試驗流體。但也可以用其他壓縮流體取代空氣。流體應足夠干燥，以保證可能發生的結冰不至于影響試驗結果。除r需要取得使用飽和蒸汽的試驗數據外，不可用飽和蒸汽作試驗流體。
(2)流體速度
應選擇適當的公稱管徑，限制通過測量區域的平均流速，以達到在邊界層上由擾動引起的噪聲級至少低于被測的內部聲壓級5 dB。調節閥又名控制閥，通過接受調節控制單元輸出的控制信號借助動力操作去改變流體流量。調節閥一般由執行機構和閥門組成。如果按其所配執行機構使用的動力，調節閥可以分為氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥三種，另外，按其功能和特性分，線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。和其他閥門相比調節閥相對比較復雜，很多客戶在購買調節閥的時候只知道像其他閥門選型時需要知道的口徑，壓力，溫度，而沒有提供閥前閥后壓力。 1、調壓范圍的確定
原調壓范圍定為0.2~0.8MPa，為使整個閥體安裝過程中彈簧力不影響安裝，即彈簧自由狀態小于彈簧座與動環之間大距離，設計時將范圍底限0.2MPa降至0，這樣并不影響整個閥的工作，而且組裝閥時也比較省力。
2、基本結構的確定
閥內存在兩個端面，閥本身有出口和入口接在泵上，閥本身使端面貼合的力由彈簧提供，彈簧力的調節由調整螺栓調節。
以將該閥設計為可拆卸更換端面式為設計思路，將原整體閥改為兩部分，用螺栓聯接在一起，以定位銷定位，保證出入口兩法蘭平面度，閥兩部分結合處安裝閥內端面，端面與閥體間安裝密封圈（材質聚四氟乙烯），既可防止入口壓力高將端面壓出，又增加了端面的浮動性，使閥工作時兩端面間為柔性接觸，密封更可靠。
運動端面靠導向柱導向，導向柱和動環之間用螺紋聯接，維修時將導向柱卸下，可以直接研磨端面進行修復。導向柱螺紋做成尖角，旋緊后以尖角鎖緊，防止泵振動過程中將導向柱振松。
3、端面位置的確定
因本閥出入口位置已確定，法蘭位置一定要在兩口之間，才能保證端面在兩口之間，為使螺栓聯接方便，盡量把法蘭設在兩口中間，同時為了使彈簧有更大的使用空間，盡量把端面靠近入口。 
壓力調節閥壓力測試調節閥耐壓試驗時應注意些什么
1）調節閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電動試壓泵。
2）試驗介質為潔凈的水。
3）試驗壓力為設計壓力的1.25倍。
4）壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其度不應低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2倍。
5）氣開閥在進行閥的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度，這一點務必緊記，以防止閥芯單側受壓過高而損壞。通常情況下調節閥閥芯是允許一定的泄漏量的，根據調節閥泄漏等級的差別，一般只要求對高差壓的調節閥（V、VI級泄漏）進行泄漏試驗。 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥調節閥泄漏試驗時應注意的問題
1）調節閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電動試壓泵（VI級泄漏的閥采用氣壓試驗）
2）試驗介質為潔凈的水（VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣）。
3）泄漏等級試驗壓力為閥工作時設計的大差壓（查看設計參數）。
4）壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其度不應低于1.5級，刻度上限值為試驗壓力的1.5～2倍。 (3)背景噪聲
在頻率在63 Hz—16 000 Hz之間的倍頻帶工作范圍內，背景噪聲或由測量系統及試驗合自身引起的噪聲應至少低于被測的內部聲壓級5 dB。
(4)聲級傳感器的位置
聲級傳感器應放置在測量區域內。安裝聲級傳感器的孔應位于氣體和蒸汽管道的上部。孔與內管壁應保持平滑以避免產生二次噪聲。見圖5-19。
注：如果不能保持△^小于0.5 mm，那么失配程度可通過在聲級計和管壁之間小于8。的平角處填充物質或對管內壁進行特殊的整形來補償。
(5)放空試驗的限制條件
放空試驗的結果主要用于模擬穩態下的結果。在采用放空法進行試驗時，應限制放空速率，使獲取聲學數據的時間間隔至少是聲學儀器響應時間的10倍。應進一步限制放空速率，以確保在獲取聲學數據時入口壓力下降不超過大人口壓力的2%。
(6)試驗數據的度
流量、壓力、行程和溫度測量的度應符合IEC 60534-2-3的規定。
(7)試驗數據
為確定聲學特性，試驗樣品的壓力比z取值應多選。r=0. 1—0.8。此外．應記錄試驗樣品和試驗裝置的下列各項數據和說明： 
①上游壓力
②差壓和／或下游壓力
③上游流體溫度
④下游流體溫度
⑤參比條件下的流量
⑥相對行程 量綱為1
⑦聲學數據 dB
測量三分之一倍頻帶的未加權聲壓級Lp,，在倍頻帶工作范圍內頻率為63 Hz-16 000 Hz．
⑧試驗樣品的說明至少包括：
a)閥的公稱通徑
b)管接件的說明
c)流動方向的說明
d)額定流量系數C(K。或C。)
e)額定行程／轉角
⑨試驗裝置的說明，包括：
a)管道和儀表示意圖
b)公稱管徑和管壁厚度
c)管道材料
d)試驗裝置簡圖
⑩試驗流體的說明，包括下列之一
a)分子的質量
b)密度
⑩儀表的說明
⑩試驗行程上的流量系數C（K。或C。）各不相同（見IEC 6053-1-1）
⑩阻塞流條件下無管接件控制閥的壓差比系數z。量綱為1⑩阻塞流條件下帶管接件控制閥的壓差比系數z，，
⑥管道幾何形狀系數F，
⑩與本部分的差異
注：體積流量指在大氣壓力為101 325 kPa(l. 013 25 bar)、溫度為O℃的正常狀態下或大氣壓力為325 kPa(l. 013 25 bar)、溫度為15 6℃的標準狀態F的流量，單位為立方米每小時(m：/h)。
(8)度
本方法的整體度限制在±3 dB范圍內。
5.6.2.3數據評估
調節閥有控制流量的、有控制壓力的、控制流向等類別，閥前閥后的壓力差，會對其控制元件產生阻力，即要多大的動力才能驅動它的問題；閥前閥后的壓力差要影響其內密封方式的選擇及其元件的強度；當在結構中有其他彈簧力等時，也與其壓力差很有關（要多少彈簧力）；如是象蒸汽類介質的，壓力會影響其介質狀態的改變。所以購買調節閥除了要知道口徑，壓力，溫度等參數，閥前、閥后壓力也是*的。設計依據及設計程序，設計程序包括工作原理、材質以及調壓范圍、基本結構和端面位置的確定，下面我們具體來了解一下壓力調節閥調壓范圍、基本結構和端面位置的確定，如下：數據評估應符合IEC 60534-8-3的規定。與本產品相關論文：PLC控制智能電動調節閥
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