閥門產品驗收試驗 上海申弘閥門有限公司 1·7之前介紹組合式減壓閥產品檢驗報告，現在介紹(業閥門 逸散性排放的測量、試驗和鑒定程序 第2部分：閥門產品驗
收試驗(IS0 15848-2)
1. 7.1適用范圍
該標準適用于介質將會產生揮發性污染氣體或危險性弋體的切斷閥和控制閥，對其閥桿和閥體連接處的外漏評定的試驗程序。
該標準不適用于閥門的端部連接處，真空場合、腐蝕和輻射場合。
本生產驗收試驗適用于有逸散性泄漏要求的閥門產品。
1.7.2閥門產品驗收試驗引用標準
IS0 15848-1:2006工業閥門逸散性排放的測量，測試和鑒定程序第1部分：閥門型式試驗體系的分級和鑒定程序。
1.7.3閥門產品驗收試驗術語和定義
1·7.3 l殼體密封——除了閥桿密封外的所有壓力邊界范圍內的密封。
1.7.3.2濃度——在試驗閥門泄漏源上被測量出的試驗介質體積和氣體混合物體積的
比率。
注：濃度的單位以ppmv表示，其是一個無量綱的單位（百萬分體積含量或體分數為1×10s）(l ppmv
=1 rnl./d =1 cm3／m。)．
1.7 3.3逸散性～任何物理形態的任意化學品的混合物，其從工業場所的設備中發生的非預期的或隱蔽的泄漏現象。
1.7.3.4泄漏量一在規定試驗條件下，通過被試驗閥門的閥桿密封處或閥體密封處所逸出的試驗介質量，其表現為濃度或泄漏率。*閥門試驗與檢驗標準解析
1.7.3.5泄漏率——．試驗介質的質量流率，表述為毫克每秒米閥桿周長[mg／(s' m)]。
1.7.3.6局部泄漏量——在泄漏源處采用探針所測出的試驗介質泄漏量。
1 7.3.7閥桿密封 為防止閥門內部介質泄漏到大氣中所安裝在閥桿／閥軸周圍的零件。
1.7.3.8生產驗收試驗——閥門產品做試驗驗證其是否滿足該標準的要求。
1.7.4試驗閥門的準備
1.7.4.1試驗閥門的抽樣
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥試驗閥門的抽樣百分比應按制造廠與買方明確的協議規定，但每批樣品不少于1臺，并從閥門產品中按每一類型、每一公稱壓力和每一公稱尺寸來分的批次中隨機選擇。
1.7.4.2試驗閥門的條件
試驗閥門應是全部裝配結束，且試驗閥門已按IS0 5208或其他適用標準以及買方的規定進行檢驗和試驗合格，試驗閥門也可為涂漆前狀態。
試驗閥門內腔應干燥、無潤滑劑、閥門和試驗設備應干凈和不含水分、油、灰塵等。
試驗閥門的端部密封、試驗系統的各設備和管路連接處應密封可靠，在試驗過程中不允許有影響檢測結果的泄漏發生。制造廠應保證試驗前閥門的填料是干燥的。
1.7.4.3閥桿密封的調整
閥桿密封的預緊應按閥門制造廠的說明書所規定的初預緊要隸進行弼整。 
1.7.5試驗條件
1.7.5.1試驗介質
試驗介質為體積含量不低于97%的氦氣。
1.7.5.2泄漏量的測量
泄漏量的測量應使用吸氣法的泄漏測量方法，試驗介質為氦氣，按IS0 15848-1：2006
附錄B“使用吸氣法的泄漏測量方法”測量，測量單位采用百萬分體積含量(1 ppmv=l“L/
1T13—1 cni3／m3)。
3測量
按制造廠的使用說明書啟動氦質譜儀和電加熱器：
a)校準：
b)本底噪聲測量：每次測量前，探測源周圍的環境氦濃度可用探針在距離探測源l。
至2“的任意地方測出。當附近有泄漏干擾測量時，環境濃度可在靠近探測源的地方測
出，坦離探測源絕不能小于25。r，．
c)探針應盡可能靠近可能的泄漏點，即
——閥桿和填料的分界面；
閥體密封處外邊緣。
由將探針沿著分界面周圍移動，同時注意觀察儀表讀數。
e)如果觀察到儀表讀數有增加，那么在泄漏顯示的分界面處緩緩移動取樣，直到讀到
滲漏量的大讀數。
f)將探頭吸口移開該大讀數位置約2倍的儀器響應時問。
g)然5操作者將探頭保持在該同一位置約2倍的儀器響應時間后再讀出和記錄該
大值（如對5m校準探頭為幾秒）。
h)該測量值不管是否有不可察覺的逸散所確定的本底噪聲的差值。
1)免散源處可發覺的逸散值扣除本底噪聲應低于允許逸散等級。
1.7.5.3試驗壓力
試驗壓力為0.6 MPa或按訂貨合同規定。
1.7.5.4試驗溫度
試驗溫度為如IS0 15848-1中規定的室溫。
1.7.6試驗程序和試驗結果評定
1.7.6.1 閥桿密封泄漏量的測量
閥桿密封泄漏量測量的程序如下：
1)使閥門處半開時加壓到1.7.5.3規定的試驗壓力，按IS0 5208-1：2006附錄B規定的吸氣法測量閥桿密封處的泄漏量。
2)然后全開和全關帶試驗壓力的閥門5次。
3)以上機械循環后再半開閥門，并按1）款測量閥桿密封處的泄漏量。
4)如儀表的讀數超過表1 12規定的相應要求的性能等級的百萬分體積含量(1 ppm”
=1 mL/m。-1。rn。／rn。)量值，則認為試驗不通過，該批閥門將被拒收。
1.7.6.2閥體密剖泄漏量的測量
閥體密封泄漏量測量的程序如下：
1)使閥門處于半開時加壓到1.7.5 3規定的試驗壓力，試驗壓力穩定后，按
IS0 15848-1：2006附錄B規定的吸氣法測量閥體密封處的滲漏量。
2)如儀表的讀數超過50 ppmv，則認為試驗不通過，該批閥門將被拒收。與本產品相關論文：減壓閥裂紋檢修 |
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