氨用節(jié)流閥技術參數(shù)

                            氨用節(jié)流閥技術參數(shù)

                        上海申弘閥門有限公司

之前介紹ZJY46H組合式減壓閥減靜壓技術探討，現(xiàn)在介紹氨用節(jié)流閥技術參數(shù)閥門采購時只明白規(guī)格、種別、工壓就饜足采購要求的作法，在當前市場經(jīng)濟情況里是不美滿的。由于閥門制造廠家為了產物的競爭，各自均在閥門同一設計的構想下，舉行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)尺度及產物個性。因而中力氨閥閥門提醒大家在閥門采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家和諧取得共鳴，作為閥門采購條約的附件是十分須要的。

  1.氨用節(jié)流閥技術參數(shù)通用要求
   閥門規(guī)格及種別，應切合管道設計文件的要求。 閥門的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。如果企業(yè)尺度，應注明型號的相干說明。  閥門工作壓力，要求管道的工作壓力，在不影響價格的條件下，閥門可承受的工壓應大于管道現(xiàn)實的工壓；閥門封閉狀態(tài)下的任何一側應能承受，倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀態(tài)下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。閥門制造尺度，應說明依據(jù)的國標編號，如果企業(yè)尺度，采購條約上應附企業(yè)文件。節(jié)流閥是通過改變節(jié)流截面或節(jié)流長度以控制流體流量的閥門。將節(jié)流閥和單向閥并聯(lián)則可組合成單向節(jié)流閥。節(jié)流閥和單向節(jié)流閥是簡易的流量控制閥，在定量泵液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥和溢流閥配合，可組成三種節(jié)流調速系統(tǒng)，即進油路節(jié)流調速系統(tǒng)、回油路節(jié)流調速系統(tǒng)和旁路節(jié)流調速系統(tǒng)。節(jié)流閥沒有流量負反饋功能，不能補償由負載變化所造成的速度不穩(wěn)定，一般僅用于負載變化不大或對速度穩(wěn)定性要求不高的場合。
對節(jié)流閥的性能要求是：
·流量調節(jié)范圍大，流量一壓差變化平滑；
·內泄漏量小，若有外泄漏油口，外泄漏量也要小；
·調節(jié)力矩小，動作靈敏。
上海申弘閥門有限公司生產相關的產品有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,節(jié)流閥(throttle valve)的外形結構與截止閥并無區(qū)別，只是它們啟閉件的形狀有所不同。節(jié)流閥的啟閉件大多為圓錐流線型，通過它改變通道截面積而達到調節(jié)流量和壓力。節(jié)流閥供在壓力降極大的情況下作降低介質壓力之用。
介質在節(jié)流閥瓣和閥座之間流速很大，以致使這些零件表面很快損壞－即所謂汽蝕現(xiàn)象。為了盡量減少汽蝕影響，閥瓣采用耐汽蝕材料（合金鋼制造）并制成*角為140～180的流線型圓錐體，這還能使閥瓣能有較大的開啟高度，一般不在小縫隙下節(jié)流。

節(jié)流閥具有以下特點：
1、構造較簡單，便于制造和維修，成本低。 
2、調節(jié)精度不高，不能作調節(jié)使用。 
3、密封面易沖蝕，不能作切斷介質用。 
4、密封性好較差。
  2.閥門標質
    氨閥閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵現(xiàn)實的物理化學檢測數(shù)據(jù)。

閥桿材質，力求不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
螺母材質，接納鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。 閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀態(tài)下與閥桿、閥體不形成電化學腐化。
    密封面的材質：閥門種別紛歧，密封方式及材質要求紛歧；平凡楔式閘閥，銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明；軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，分外是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常接納丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
   閥軸填料：由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻仍的，要求填料在數(shù)年內不活動，填料亦不老化，保持密封效果；閥軸填料亦應在承受頻仍啟閉時，密封效果的良好性；鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；填料若需更換，閥門設計應思量能有水壓的狀態(tài)下更換的步伐。

    .變速傳動箱 ：箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。 箱體應有密封步伐，箱體組裝后能承受3米水柱狀態(tài)的浸泡。 箱體上的啟閉限位裝置，其調治螺帽應在箱體內或設在箱外，但需公用工具才可作業(yè)。 傳動布局設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬符合度，不孕育發(fā)生帶負荷啟閉時分離打滑。變速傳動箱體與閥軸密封處不行毗連成無泄漏的整體，否則應有牢靠的防串漏步伐。箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有光滑脂掩護。
    閥門的操作機構： 閥門操作時的啟閉方向，同等應順時針封閉。由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數(shù)不宜過多，便是大口徑閥門亦應在200－600轉內。為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀態(tài)下，大啟閉力矩宜為240N-m。閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸尺度化，并面向地面，以便人們從地面上可間接操作。帶輪盤的閥門不實用于地下管網(wǎng)。

    閥門啟閉程度的顯示盤:閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，同等面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；指示盤針的材質在辦理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制造；指示盤針醒目，固定牢固，一旦啟閉調治準確后，應以鉚釘鎖定。
    若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也便是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
    閥門的性能檢測;閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托權勢巨子性機構舉行以下性能的檢測：閥門在工壓狀態(tài)下的啟閉力矩；在工壓狀態(tài)下，能保證閥門封閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；閥門在管道輸水狀態(tài)下的流阻系數(shù)的檢測。
    閥門在出廠前應舉行以下的檢測：閥門在開啟狀態(tài)下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；閥門的封閉狀態(tài)下，兩側分別承受，倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相干要求。
   閥門的內外防腐：  閥體（包羅變速傳動箱體）內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。閥體外部以及閥板各個部位要責備面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不孕育發(fā)生電化學腐化；二方面表面平滑使過水阻力減少。 閥體內防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應權勢巨子機關的檢測陳訴。化學物理性能亦應切合相干要求。

    閥門包裝運輸：閥門兩側應設輕質堵板固封。 中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
    閥門的出廠說明書：閥門是設備，在出廠說明書中應標明以下相干數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造尺度；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數(shù)；工壓狀態(tài)下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；毗連法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相干數(shù)據(jù)及安置、維護的細致事項等。與本文相關的論文：組合式減壓閥如何減靜壓