燃?xì)庹{(diào)壓器技術(shù)要求

　　燃?xì)庹{(diào)壓器技術(shù)要求
　　
　　上海申弘閥門有限公司
　　
　　一、基本設(shè)計(jì)參數(shù)
　　
　　燃?xì)庹{(diào)壓器（gaspressureregulator）俗稱減壓閥，也叫燃?xì)庹{(diào)壓閥是通過自動(dòng)改變經(jīng)調(diào)節(jié)閥的燃?xì)饬髁浚钩隹谌細(xì)獗３忠?guī)定壓力的設(shè)備。通常分為直接作用式和間接作用式兩種。調(diào)壓器是燃?xì)夤苈飞系囊环N特殊閥門，無論氣體的流量和上游壓力如何變化，都能保持下游壓力穩(wěn)定的裝置。
　　
　　調(diào)壓器應(yīng)能夠：1、將上游壓力減低到一個(gè)穩(wěn)定的下游壓力；2、當(dāng)調(diào)壓器發(fā)生故障時(shí)應(yīng)能夠限制下游壓力在安全范圍內(nèi)。理想的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)將氣體從井口輸送到終用戶不需要調(diào)壓器，這樣的理想供應(yīng)系統(tǒng)得以維持的條件是用戶需求恒定，礦井的供給能力恒定，同時(shí)兩者之間是一致的，這樣的系統(tǒng)實(shí)際上不可能存在。為此，相應(yīng)的裝置-調(diào)壓器-應(yīng)運(yùn)而生。
　　
　　調(diào)壓器大的功用是保持燃?xì)庠谑褂脮r(shí)有穩(wěn)定的壓力，從而保證燃?xì)庥镁叩玫椒€(wěn)定的燃空比（燃?xì)馀c空氣的配合比例）；燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)中使用調(diào)壓器將氣體壓力降低，并穩(wěn)定在一個(gè)能夠使氣體得到安全、經(jīng)濟(jì)和利用的適當(dāng)水平上。燃?xì)庹{(diào)壓器是液化石油氣安全燃燒的一個(gè)重要部件，連通在鋼瓶和爐具之間。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。調(diào)壓器不僅能把瓶內(nèi)的高壓石油氣變?yōu)榈蛪菏蜌猓◤?80千Pa降至100千Pa左右），還能把低壓氣，穩(wěn)定在適合爐具安全燃燒的壓強(qiáng)范圍內(nèi)。即做到經(jīng)它輸出的石油氣，在爐具火孔處的氣壓，隨地隨時(shí)地比外界大氣壓值大2940Pa左右，因此實(shí)際上調(diào)壓器是一種自動(dòng)穩(wěn)壓裝置．
　　
　　1.調(diào)壓器進(jìn)口允許低壓力。見表3—1：
　　
　　調(diào)壓器低進(jìn)口壓力
　　
　　表3—1
　　
　　壓力級(jí)制低壓力（MPa）
　　
　　低壓0.005
　　
　　中壓B0.01
　　
　　中壓A0.07
　　
　　高壓0.3
　　
　　2.調(diào)壓器額定出口壓力。見表3—2
　　
　　調(diào)壓器額定出口壓力
　　
　　表3—2
　　
　　壓力級(jí)別調(diào)壓方式額定出口壓力（KPa）
　　
　　低壓地區(qū)1.5～3.0
　　
　　樓棟1.26～2.5
　　
　　中壓B地區(qū)5
　　
　　中壓A地區(qū)50
　　
　　高壓門站150
　　
　　3.穩(wěn)定精度δP2和關(guān)閉壓力Pb。見表3—3：
　　
　　穩(wěn)定精度δP2和關(guān)閉壓力Pb
　　
　　見表3—3
　　
　　標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別
　　
　　項(xiàng)目1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)
　　
　　穩(wěn)壓精度δP2±15%P2±10%P2±10%P2±5%P2
　　
　　關(guān)閉壓力Pb≤1.25P2≤1.2P2≤1.2P2≤1.1P2
　　
　　4.調(diào)壓器的額定流量Qn，應(yīng)不低于規(guī)定公式計(jì)算的流量值。
　　
　　二、技術(shù)要求
　　
　　1.調(diào)壓器的穩(wěn)壓精度δP2和關(guān)閉壓力Pb，應(yīng)符合表4—3中的規(guī)定。
　　
　　2.調(diào)壓器應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，殼體及相關(guān)不見均應(yīng)承受1.5倍大工作壓力的水壓實(shí)驗(yàn)；并且，該壓力至少要高于大工作壓力200千帕。
　　
　　3.調(diào)壓器應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并不得泄露。
　　
　　4.調(diào)壓器應(yīng)經(jīng)久耐用，往復(fù)動(dòng)作十萬次后仍能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　
　　5.調(diào)壓器應(yīng)進(jìn)行壓力及流量特性試驗(yàn)。
　　
　　6.調(diào)壓器膜片應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
　　
　　7.外觀要求：調(diào)壓器表面噴漆均勻，色澤一致，應(yīng)無起皮、龜裂、氣泡等缺陷。
　　
　　8.結(jié)構(gòu)要求：
　　
　　①調(diào)壓器的結(jié)構(gòu)應(yīng)確保使用安全、可靠，便于維修；
　　
　　②調(diào)壓器、指揮器的呼吸孔應(yīng)設(shè)保護(hù)裝置；
　　
　　③導(dǎo)壓管內(nèi)徑應(yīng)大于8mm。
　　
　　9.材料要求
　　
　　①調(diào)壓器殼體及其部件，必須采用耐介質(zhì)腐蝕的材料制造，并符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　②金屬部件
　　
　　a.閥體一般采用灰鑄鐵，其性能應(yīng)符合GB976《灰鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定。
　　
　　b.閥座宜采用不銹鋼材料，其化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合GN1220《不銹鋼的技術(shù)條件》的規(guī)定。
　　
　　c.彈簧一般采用碳素彈簧鋼絲制造，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB1222《熱軋彈簧鋼技術(shù)條件》的規(guī)定。成品檢驗(yàn)應(yīng)符合GB1239《普通圓柱螺旋彈簧》的規(guī)定。精度等級(jí)不低于II級(jí)。
　　
　　d.若采用其他材料加工制造時(shí)，其機(jī)械性能應(yīng)不低于上述材料機(jī)械性能的指標(biāo)。
　　
　　e.所有金屬零件，內(nèi)外表面應(yīng)平整、光潔，無氣孔、砂眼、凹癟等缺陷。
　　
　　③非金屬零件
　　
　　a.膜片、閥墊及其它橡膠件，宜采用耐介質(zhì)合成橡膠如腈基橡膠，并用合成纖維加強(qiáng)。
　　
　　b.橡膠膜片半成品的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表3—4、表3—5的要求。
　　
　　橡膠膜片耐冷凝液或B溶液性指標(biāo)
　　
　　表3—4
　　
　　技術(shù)指標(biāo)扯斷強(qiáng)力（KPa）扯斷伸長力（%）扯斷*變形（%）硬度（邵爾A度）沖擊彈性（%）曲擾疲勞次數(shù)（萬次）20℃×72時(shí)老化系數(shù)抗強(qiáng)積脆性溫度（℃）
　　
　　試片6865300855±3＞3020不開裂≥0.8-30
　　
　　橡膠膜片耐冷凝液或B溶液性指標(biāo)
　　
　　表3—4
　　
　　實(shí)驗(yàn)時(shí)間
　　
　　（按月計(jì)）按抗張力計(jì)的抗耐系數(shù)按抗伸長率計(jì)的抗耐系數(shù)硬度變化（邵爾度）
　　
　　一個(gè)月≥0.8≥0.8±3
　　
　　c.橡膠膜片表面應(yīng)平滑、無氣泡、缺膠、脫層等缺陷。
　　
　　塑料制件應(yīng)堅(jiān)固耐用，并應(yīng)符合GB1_39《塑料力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法總則》的規(guī)定。
　　
　　④表面處理
　　
　　a.調(diào)壓器中黑色金屬、部件均應(yīng)進(jìn)行表面處理，宜采用金屬鍍層或氧化處理。金屬鍍層參照J(rèn)B／Z88《熱帶電工產(chǎn)品的電鍍》的規(guī)定執(zhí)行；氧化處理的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合GB744《船舶標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)部標(biāo)準(zhǔn)電鍍和化學(xué)覆蓋質(zhì)量檢驗(yàn)》的規(guī)定。
　　
　　b.調(diào)壓器整體表面一般用漆噴漆，油漆涂層參照GB／Z90《熱帶電工產(chǎn)品的涂漆》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。與本文相關(guān)的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增