大型鑄件緊固件的金屬監督

                       大型鑄件緊固件的金屬監督

                        上海申弘閥門有限公司

14.1對大于等于M32的高溫緊固件的質量檢驗按GB/T20410—2006中相關條款執行。

14.2高溫緊固件的選材原則、安裝前和運行期間的檢驗、更換及報廢按DL/T439中的相關條款執行。

14.3 汽輪機/發電機大軸連接螺栓安裝前應進行外觀質量、光譜、硬度檢驗和表面探傷，機組每次檢修應進行外觀質量檢驗和無損探傷。

15 大型鑄件的金屬監督

15.1安裝前的檢驗

15.1.1大型鑄件如汽缸、汽室、主汽門、調速汽門、平衡環、閥門等部件，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。安裝前應進行以下資料審查:

a）制造商提供的部件質量證明書有關技術指標應符合現行國家或行業技術標準；對進口部件，除應符合有關國家的技術標準和合同規定的技術條件外，應有商檢合格證明單。汽缸、汽室、主汽門、閥門等材料及制造有關技術條件參見附錄B。

  b）部件的技術指標包括：

1）部件圖紙。

2）材料牌號。

3）坯料制造商。

4）化學成分。

5）坯料的冶煉、鑄造和熱處理工藝。

6）力學性能：拉伸、硬度、沖擊、脆性形貌轉變溫度FATT50或FATT20。

7）金相組織。

8）射線或超聲波探傷結果。特別注意鑄鋼件的關鍵部位，包括鑄件的所有澆口、冒口與鑄件的相接處、截面突變處以及焊縫端頭的預加工處。

15.1.2 部件安裝前應進行如下檢驗：

a）鑄件100％進行外表面和內表面可視部位的檢查，內外表面應光潔，不得有裂紋、縮孔、粘砂、冷隔、漏焊、砂眼、疏松及尖銳劃痕等缺陷，必要時進行表面探傷；若存在上述缺陷，則應*清除，清理處的實際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的小值且應圓滑過渡；若清除處的實際壁厚小于壁厚的小值，則應進行補焊。對挖補部位應進行無損探傷和金相、硬度檢驗。汽缸補焊按DL/T 753執行。

b）汽缸的螺栓孔應進行無損探傷。

c）若制造廠未提供部件探傷報告或對其提供的報告有疑問時，應進行無損探傷；若有超標缺陷，加倍復查。

d）鑄件的硬度檢驗，特別要注意部件的高溫區段。

15.2 機組運行期間的檢驗監督

15.2.1機組每次A級檢修對受監的大型鑄件進行表面檢驗，有疑問時進行無損探傷，特別要注意高壓汽缸高溫區段的內表面、結合面和螺栓孔部位以及主汽門內表面。

15.2.2大型鑄件發現表面裂紋后，應進行打磨或打止裂孔，若打磨處的實際壁厚小于壁厚的小值，根據打磨深度由金屬監督專責工程師提出是否挖補。對挖補部位應進行無損探傷和金相組織、硬度檢驗。

15.2.3 根據部件狀況，確定是否對部件進行超聲波探傷。與本文相關的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南