火力發電廠金屬技術監督規程 上海申弘閥門有限公司 前 言
本標準是根據《國家發展改革委辦公廳關于印發2005年行業標準項目計劃的通知》（發改辦工業[2005]739號）的要求修訂的。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。本標準與DL 438－2000《火力發電廠金屬技術監督規程》相比，主要作了以下修訂：
——本標準修訂后由強制性改為性標準。
——在章節的內容、編排順序上作了大的調整。
——將原規程中“10 聯箱和給水管道的技術監督”改為“高溫聯箱的金屬監督”和“給水管道和低溫聯箱的金屬監督”。
——將原規程中“11 汽輪發電機轉子的技術監督”改為“汽輪機部件的金屬監督”和“發電機部件的金屬監督”。
——將原規程的6個附錄縮減為4個附錄，取消了原規程的附錄D、附錄E和附錄F。
——增加了附錄C“電站常用金屬材料硬度值”。
——對每一類部件的金屬監督按“制造、安裝檢驗”和“機組運行期間的檢驗監督”編排。
——對新裝機組蒸汽管道，不強制要求安裝蠕變變形測點；但對已安裝了蠕變變形測點的低合金耐熱鋼制管道，則繼續進行檢測。
——對原規程中的“12 高溫螺栓的技術監督”內容作了大的改動，新規程中基本無具體內容，只強調高溫螺栓用鋼、選材原則、安裝前和運行期間的檢驗、更換及報廢按GB/T20410—2006和DL/T439—2006執行。
——新修訂規程增加了對9%～12%Cr（包括P91、P92、P122、X20CrMoV121、X20CrMoWV121、CSN417134等）鋼制管道的監督檢驗。
本標準附錄A、附錄C、附錄D為規范性附錄，附錄B為資料性附錄。
本標準由中國電力企業聯合會提出。
本標準由電力行業電站金屬標準化技術委員會歸口并解釋。
本標準起草單位：西安熱工研究院有限責任公司、蘇州熱工研究院有限公司、神華國華（北京）電力研究院、陜西電力科學研究院、華北電力科學研究院、廣東電網公司電力科學研究院。
本標準主要起草人：李益民、范長信、楊百勛、趙彥芬、梁軍、嚴蘇星、蔡文河、林介東、史志剛、劉樹濤。
本標準自實施之日起代替DL438—2000《火力發電廠金屬技術監督規程》。
本標準在執行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業聯合會標準化中心（北京市宣武區白廣路二條一號，100761）。
1范圍
本標準規定了火力發電廠金屬監督的部件范圍，檢驗監督的項目、內容及相應的判據。
本標準適用于以下金屬部件的監督：
a）工作溫度大于等于400℃的高溫承壓部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯箱、閥殼和三通），以及與管道、聯箱相聯的小管。
b）工作溫度大于等于400℃的導汽管、聯絡管。
c）工作壓力大于等于3.82MPa汽包和直流鍋爐的汽水分離器、儲水罐。
d）工作壓力大于等于5.88MPa的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸發段、省煤器管、聯箱和主給水管道）。
e）汽輪機大軸、葉輪、葉片、拉金、軸瓦和發電機大軸、護環、風扇葉。
f）工作溫度大于等于400℃的螺栓。
g）工作溫度大于等于400℃的汽缸、汽室、主汽門、調速汽門、噴嘴、隔板和隔板套。
h）300MW及以上機組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB 713—2008 鍋爐和壓力容器用鋼板
GB 5310—2008 高壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T 9222—2008 水管鍋爐受壓元件強度計算
GB/T 19624—2004 在用含缺陷壓力容器安全評定
GB/T 20410—2006 渦輪機高溫螺栓用鋼
DL/T 439—2006 火力發電廠高溫緊固件技術導則
DL/T 440—2004 在役電站鍋爐汽包的檢驗及評定規程
DL/T 441—2004 火力發電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監督導則
DL 473—1992 大直徑三通鍛件技術條件
DL/T 505 汽輪機主軸焊縫超聲波探傷規程
DL/T 515—2004 電站彎管
DL/T 531—1994 電站高溫高壓截止閥閘閥技術條件
DL 612—1996 電力工業鍋爐壓力容器監察規程
DL/T 616—2006 火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則
DL 647—2004 電站鍋爐壓力容器檢驗規程
DL/T 654 火電機組壽命評估技術導則
DL/T 674—1999 火電廠用20號鋼珠光體球化評級標準
DL/T 695—1999 電站鋼制對焊管件
DL/T 714 汽輪機葉片超聲波檢驗技術導則
DL/T 715 火力發電廠金屬材料選用導則
DL/T 717 汽輪發電機組轉子中心孔檢驗技術導則
DL/T 734 火力發電廠鍋爐汽包焊接修復技術導則
DL/T 752—2001 火力發電廠異種鋼焊接技術規程
DL/T 753 汽輪機鑄鋼件補焊技術導則
DL/T 773—2001 火電廠用12Cr1MoV鋼球化評級標準
DL/T 786—2001 碳鋼石墨化檢驗及評級標準
DL/T 787—2001 火力發電廠用15CrMo鋼珠光體球化評級標準
DL/T 819 火力發電廠焊接熱處理技術規程
DL/T 820 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程
DL/T 821 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規范
DL/T 850—2004 電站配管
DL/T 868—2004 焊接工藝評定規程
DL/T 869 火力發電廠焊接技術規程
DL/T 884－2004 火電廠金相檢驗與評定技術導則
DL/T 922—2005 火力發電用鋼通用閥門訂貨、驗收導則
DL/T 925 汽輪機葉片渦流檢驗技術導則
DL/T 930 整鍛式汽輪機實心轉子體超聲波檢驗技術導則
DL/T 939—2005 火力發電廠鍋爐受熱面管監督檢驗技術導則
DL/T 940 火力發電廠蒸汽管道壽命評估技術導則
DL/T 991 電力設備金屬光譜分析技術導則
DL/T 999—2006 電站用2.25Cr—1Mo鋼球化評級標準
JB/T 1611—1993 鍋爐管子制造技術條件
JB/T 3375 鍋爐用材料入廠驗收規則
JB/T 3595—2002 電站閥門一般要求
JB/T 4730—2005 承壓設備無損檢測
ASTM A335/A335M 高溫用無縫鐵素體合金鋼管
3總則
3.1 金屬技術監督的目的
通過對受監部件的檢驗和診斷，及時了解并掌握設備金屬部件的質量狀況，防止機組設計、制造、安裝中出現的與金屬材料相關的問題以及運行中材料老化、性能下降等因素而引起的各類事故，從而減少機組非計劃停運次數和時間，提高設備安全運行的可靠性，延長設備的使用壽命。
3.2金屬技術監督的任務
a）做好受監范圍內各種金屬部件在制造、安裝、檢修及老機組更新改造中材料質量、焊接質量、部件質量監督以及金屬試驗工作。
b）對受監金屬部件的失效進行調查和原因分析，提出處理對策。
c）按照相應的技術標準，采用無損探傷技術對設備的缺陷及缺陷的發展進行檢測和評判，提出相應的技術措施。
d）按照相應的技術標準，檢查和掌握受監部件服役過程中表面狀態、幾何尺寸的變化、金屬組織老化、力學性能劣化，并對材料的損傷狀態作出評估，提出相應的技術措施。
e）對重要的受監金屬部件和超期服役機組進行壽命評估，對含缺陷的部件進行安全性評估，為機組的壽命管理和預知性檢修提供技術依據。
f）參與焊工培訓考核。
g）建立、健全金屬技術監督檔案，并進行電子文檔管理。
3.3金屬技術監督的實施
a）金屬技術監督是火力發電廠技術監督的重要組成部分，是保證火電機組安全運行的重要措施，應實現在機組設計、制造、安裝（包括工廠化配管）、工程監理、調試、試運行、運行、停用、檢修、技術改造各個環節的全過程技術監督和技術管理工作中。
b）金屬技術監督應貫徹“安全*、預防為主”的方針，實行金屬專業監督與其他專業監督相結合，有關電力設計、安裝、工程監理、調試、運行、檢修、修造、物資供應和試驗研究等部門應執行本標準。
c）火力發電廠和電力建設公司應設相應的金屬技術監督網并設置金屬技術監督專責工程師，監督網成員應有金屬監督的技術主管，金屬檢驗、焊接、鍋爐、汽輪機、電氣專業技術人員和金屬材料供應部門的主管人員；金屬技術監督專責工程師應有從事金屬監督的經驗。
d）火力發電廠的金屬技術監督專責工程師在技術主管領導下進行工作，金屬技術監督專責工程師的職責參見附錄A。
e）各電力公司可根據本標準制定相應的本企業金屬技術監督規程、制度或實施細則，地方電廠（熱電廠）和各行業系統的自備電廠可參照本標準開展金屬技術監督工作。與本文相關的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南 |
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