環(huán)保儲罐氮封閥技術(shù)的保護作用氮封的重要性 儲罐的“氮封”已成為安全領域的重要議題，頻繁出現(xiàn)在安全檢查和事故報告中，凸顯了其在保障安全方面的核心地位。然而，由于部分人員對氮封的理解不足，導致在實際操作中未能正確設置或日常管理疏忽，使得氮封失去應有的作用，從而引發(fā)安全事故。例如，儲罐氮封的缺失可能導致爆燃和火災事故，山東峻辰新材料有限公司在RTO項目改造過程中，因停用了苯儲罐的氮封系統(tǒng)，導致儲罐內(nèi)浮頂上部空間與空氣接觸。這種接觸使得苯揮發(fā)氣體與空氣形成爆炸性混合物，一旦遇到焊接作業(yè)產(chǎn)生的電流或火花，便極易發(fā)生閃燃，進而引發(fā)儲罐起火。 那么，哪些類型的儲罐需要設置氮封，以及氮封應該如何正確設置和管理呢？根據(jù)《石油庫設計規(guī)范》GB 50074-2014第6.1.2條的規(guī)定，對于那些儲存沸點低于45℃或37.8℃且飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體，應采用壓力儲罐、低壓儲罐或低溫常壓儲罐，并需遵循一系列的規(guī)定來確保氮封的有效性。
環(huán)保儲罐氮封閥技術(shù)的保護作用儲罐氮封技術(shù)的保護作用 ? 防止物料氧化或變質(zhì) 儲罐氮封技術(shù)，又稱氮氣覆蓋，是一種重要的保護措施，廣泛應用于化工、石油、制藥等多個領域。它通過向儲罐內(nèi)部持續(xù)充入氮氣，從而維持一個特定的壓力環(huán)境。這種技術(shù)不僅有助于確保物料的安全儲存，還能顯著延長其保質(zhì)期。 通過氮氣的惰性保護作用，它可以有效置換儲罐內(nèi)的氧氣，從而避免存儲的物料，如化學品、油品和食品原料等，與氧氣發(fā)生接觸。這一措施能夠防止氧化反應帶來的品質(zhì)損害或分解問題。同時，氮氣營造的無氧環(huán)境還能抑制需氧細菌和霉菌的繁殖，進一步延長易腐物料的儲存周期，例如食用油和生物制品等。 ? 降低揮發(fā)與蒸發(fā)損耗 通過氮氣在液面上的覆蓋，可以有效減緩揮發(fā)性物質(zhì)，例如溶劑和輕質(zhì)油，的蒸發(fā)速度，從而減少物料的損失以及對環(huán)境的污染。同時，當儲罐內(nèi)的物料因溫度變化而發(fā)生體積的膨脹或收縮時，氮氣層會通過壓力調(diào)節(jié)閥進行自動的補充或排放，以維持罐內(nèi)微正壓的狀態(tài)（通常在0.2至1.5千帕之間），進而防止空氣的滲入或物料的蒸汽外泄。 ? 增強安全性 通過氮封技術(shù)，可以顯著降低罐內(nèi)氧氣的濃度，從而將易燃易爆物料（例如苯類、丙酮以及液化氣等）的爆炸風險降至。通常，氮封技術(shù)可以將罐內(nèi)氧氣濃度降低至燃燒極限以下，即低于5%，這樣就能有效避免爆炸性混合氣體的形成。此外，氮氣環(huán)境還能減少罐內(nèi)氣體的流動摩擦，從而降低靜電火花引發(fā)的火災風險。 ? 保護設備與工藝 通過隔絕氧氣和濕氣，氮封技術(shù)能有效減少儲罐內(nèi)壁及管道的腐蝕，這對存儲酸性或吸濕性物料尤為關(guān)鍵。同時，在連續(xù)生產(chǎn)流程中，如反應釜進料，氮封技術(shù)能維持儲罐壓力的穩(wěn)定，從而確保物料輸送的均勻性和可控性。 
02環(huán)保儲罐氮封閥技術(shù)的保護作用氮封系統(tǒng)的組成與應用 ? 關(guān)鍵組成部分 氮封系統(tǒng)常用的關(guān)鍵組成部分包括： -
氮氣供應源：通常為液氮儲罐或制氮機，確保提供純度不低于99.5%的氮氣。 -
壓力控制閥：此閥門能依據(jù)罐內(nèi)壓力自動調(diào)節(jié)氮氣補給量，常配備自立式調(diào)節(jié)閥或電磁閥。 -
呼吸閥（或通氣閥）：在儲罐壓力異常時，該閥門能自動釋放或吸入氮氣，從而保護儲罐結(jié)構(gòu)。 -
監(jiān)測儀表：包括壓力表和氧含量分析儀等，實時監(jiān)控氮封系統(tǒng)的運行狀態(tài)。 ? 適用場景 該氮封系統(tǒng)適用于多種場景，如存儲易燃易爆液體（如汽油、乙醇、丙酮等）、易氧化物料（如食用油、醫(yī)藥中間體、樹脂），以及高純度化學品。此外，在環(huán)保要求嚴格的場景下，該系統(tǒng)也能有效減少VOCs（揮發(fā)性有機物）的排放。 ? 注意事項與維護 在實際應用中，需注意氮氣的純度選擇，并根據(jù)物料特性進行調(diào)整。同時，還需考慮經(jīng)濟性因素，如通過優(yōu)化壓力設定值和使用高效制氮設備來降低運營成本。此外，定期的系統(tǒng)維護也是，包括檢查閥門密封性和過濾器堵塞情況，以確保氮封系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。 
02環(huán)保儲罐氮封閥技術(shù)的保護作用氮封系統(tǒng)設計要求 ▍ 儲罐類型選擇及要求 選擇儲罐類型需確保空氣隔離，采用氮封保護，并遵循溫度控制標準。 自力式氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。 
二、環(huán)保儲罐氮封閥技術(shù)的保護作用自力式氮封閥 產(chǎn)品特點 （1）無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。
（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。 環(huán)保儲罐氮封閥技術(shù)的保護作用 
1、在選用壓力儲罐或低壓儲罐的情況下，必須采取有效措施，防止空氣進入罐內(nèi)，同時確保罐內(nèi)排出的氣體能夠得到密閉回收處理。
2、若選用低溫常壓儲罐，則應采取以下任一措施：a) 若選用內(nèi)浮頂儲罐，必須配備氮氣密封保護系統(tǒng)，并嚴格監(jiān)控儲存溫度，確保液體蒸氣壓不超過88kPa。b) 對于固定頂儲罐，同樣需要設置氮氣密封保護系統(tǒng)，并確保儲存溫度低于液體的閃點5℃及以下。 ▍ 氮封閥及相關(guān)壓力監(jiān)測 氮封閥的壓力設定需適中，安裝位置應靠近罐頂，需實時監(jiān)測壓力。在具體設置氮封時，《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設計規(guī)范》SH/T 3184-2017提供了指導性意見。規(guī)定氮封閥的壓力設定點應為儲罐正常操作壓力，且壓力設定值的選擇應使設定點處于可調(diào)范圍的中段，以確保能夠覆蓋最大操作壓力。《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設計規(guī)范》SH/T 3184-2017第4.2.2.8條明確規(guī)定，氮封閥的氮氣入口管道上必須設置壓力表，以實時監(jiān)測氮氣壓力。 
03環(huán)保儲罐氮封閥技術(shù)的保護作用氮封系統(tǒng)日常管理 ▍ 法規(guī)和標準操作指南 遵循現(xiàn)有法規(guī)和標準以確保氮封系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。在日常管理中，應遵循《關(guān)于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2014〕68號）第二（四）條的規(guī)定，確保有氮氣保護設施的儲罐的氮封系統(tǒng)始終完好可用。同時，《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設計規(guī)范》(SH/T3184-2017)第5.4.5.4條也指出，氮封閥的壓力設定點應設置為儲罐的正常操作壓力，并確保壓力設定值的可調(diào)范圍適中，能夠覆蓋最大操作壓力。 ▍ 環(huán)保儲罐氮封閥技術(shù)的保護作用氮封的重要性再強調(diào) 另外，《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》(SH/T3007-2014)第3.5條和第5.1.4條進一步規(guī)定了采用氮氣密封保護的可燃液體儲罐的操作壓力范圍，以及呼吸閥的排氣和進氣壓力要求。同時，第5.1.5條也明確指出了事故泄壓設備的開啟壓力和通氣需求。氮封技術(shù)可隔絕氧氣，控制壓力，對儲罐安全意義重大。這些規(guī)范共同構(gòu)成了氮封系統(tǒng)設計的完整框架和日常管理的關(guān)鍵指南。
自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)和性能
自力式氮封閥閥體 | 公稱通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | | 公稱壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | | 法蘭標準 | | 閥體材料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | | 閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | | 軟密封 | | 閥桿材料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | | 流量特性 | - | | 使用溫度 | 自力式氮封閥執(zhí)行器 | 壓力設定范圍(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33
36～44 42～51 49～58 56～66 | | 膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 | | 膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | 自力式氮封閥性能 | 設定值偏差±5% | 允許泄露量 | | 允許泄露量 | 標準型 | IV級（符合GB/T4312-92標準） | | 嚴密型 | VI級（符合GB/T4312-92標準） | 環(huán)保儲罐氮封閥技術(shù)的保護作用額定流量系數(shù)、額定行程、性能 
自力式供氮裝置 | 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 | | 流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | | 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 自力式泄氮裝置 | 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 閥座通徑Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | | 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 氮封技術(shù)對于隔絕氧氣、抑制燃燒、保護物料、減少損失具有重要意義，同時還能有效平衡儲罐壓力、保護罐體結(jié)構(gòu)。因此，我們必須加深對氮封技術(shù)的理解，并強化其管理，以確保儲罐的安全與穩(wěn)定。 
一、環(huán)保儲罐氮封閥技術(shù)的保護作用選擇安裝位置 1.1 確定用途：首先需要確定貯罐氮封裝裝置的用途，如存儲糧食、化學品、藥品、生物制品等。 1.2 環(huán)境條件：貯罐氮封裝裝置的安裝位置應滿足以下條件：室溫控制在0-40℃之間，對外部氣體的污染不大，通風情況良好，不受陽光直射、雨淋、水泡、寒冷等影響。 1.3 地面條件：貯罐氮封裝裝置的安裝位置需要平整、干燥、無裂縫、無洪水、無浸漬、無漏水等情況。 
二、環(huán)保儲罐氮封閥技術(shù)的保護作用接口連接方法 2.1 檢查貯罐接口：在安裝貯罐氮封裝裝置前，應檢查貯罐接口的形狀、尺寸和材質(zhì)，確定與設備接口匹配。 2.2 防爆閥接口連接：在連接防爆閥時須接頭兩端必須帶有彈性密封圈。連接過程中不得彎曲扭曲，閥蓋連接不得露鋒，尤其是勿將法蘭墊片用于壓扁連接處。 2.3 液位計及低液位保護接口連接：液位計及低液位保護的連接必須牢固。 三、環(huán)保儲罐氮封閥技術(shù)的保護作用安裝步驟 
3.1 安裝貯罐氮封裝裝置前，應檢查設備的各部件是否完好，無損壞、脫落、銹蝕、變形等情況。 3.2 組裝前應清理各部位和管路內(nèi)部殘余物質(zhì)，特別是禁止使用含油脂的清洗液，以免影響氮氣質(zhì)量。 3.3 組裝過程中應將電纜、傳感器線等全部擰緊，連接好氣路及電路。 3.4 連接氮源，開啟氣源，并打開氣路球閥，觀察電子流量計、壓差儀、氮氣氣壓表等顯示指示器的狀態(tài)，確保氮氣正常輸出。 3.5 連接接收設備，啟動貯罐氮封裝裝置，進行試運行，調(diào)整完畢后進行正式生產(chǎn)。 【環(huán)保儲罐氮封閥技術(shù)的保護作用結(jié)語】 
本文針對貯罐氮封裝裝置的安裝，從選擇安裝位置、接口連接方法、安裝步驟等方面進行了詳細介紹。用戶在使用該設備時，應按照本文所述步驟進行正確的安裝和使用，以保障設備的正常運行和提高生產(chǎn)效率。 |
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