ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范

ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范

ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥），是一種無(wú)須外來(lái)能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門(mén)中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

ZZYVP自力式氮封閥裝置主要用于儲(chǔ)罐頂部，來(lái)維持儲(chǔ)罐的微正壓，隔離物料與外界的接觸，減少物料的揮發(fā)和浪費(fèi)，保護(hù)儲(chǔ)罐安全。在選型ZZVP氮封調(diào)壓閥減壓閥時(shí)，我們還需要考慮幾個(gè)關(guān)鍵因素以確保所選產(chǎn)品能夠匹配實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景。
首先，要明確系統(tǒng)的工作壓力范圍。不同的氮封調(diào)壓閥減壓閥設(shè)計(jì)有不同的壓力承受能力，選擇時(shí)需確保所選型號(hào)的額定工作壓力大于或等于系統(tǒng)的最大工作壓力，以保證閥門(mén)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，避免因超壓而導(dǎo)致的損壞或故障。
其次，流量需求也是選型中不可忽視的一環(huán)。根據(jù)系統(tǒng)所需的流量大小，選擇合適的閥門(mén)通徑至關(guān)重要。流量過(guò)大而閥門(mén)通徑過(guò)小會(huì)導(dǎo)致壓力損失增大，影響系統(tǒng)效率；反之，則可能造成資源浪費(fèi)。因此，精確計(jì)算系統(tǒng)流量并據(jù)此選擇閥門(mén)通徑，是實(shí)現(xiàn)高效減壓的關(guān)鍵。
此外，介質(zhì)的特性同樣影響著閥門(mén)的選型。對(duì)于含有腐蝕性成分或特殊顆粒的介質(zhì)，需選用耐腐蝕或具有特殊過(guò)濾結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，以防止介質(zhì)對(duì)閥門(mén)造成侵蝕或堵塞。
最后，考慮到維護(hù)的便捷性和成本效益，選擇易于安裝、拆卸及維修的閥門(mén)型號(hào)同樣重要。這不僅有助于降低長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本，還能在緊急情況下迅速響應(yīng)，確保生產(chǎn)安全。
綜上所述，ZZVP氮封調(diào)壓閥減壓閥的選型需綜合考慮工作壓力、流量需求、介質(zhì)特性以及維護(hù)便捷性等多方面因素，通過(guò)科學(xué)合理的選型，確保閥門(mén)在系統(tǒng)中發(fā)揮最佳效能。

氮封閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源。 自動(dòng)控制閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。

現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)。

該閥特點(diǎn):控制精度高，可比一般普通型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。

調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。

壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

二、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)與原理

ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見(jiàn)圖一）

工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過(guò)濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過(guò)閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過(guò)導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí)，由于指揮器主彈簧的反作用力打開(kāi)指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開(kāi)，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。

ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范工作原理

(1)當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫?，此壓力通過(guò)內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門(mén)緊密關(guān)死。

(2)氮封閥打開(kāi)時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開(kāi)，氮?dú)饨?jīng)過(guò)孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^(guò)內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。

氮封裝置，由控制閥門(mén)、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

供氮裝置，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開(kāi)，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室，打開(kāi)主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮?dú)?當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮?dú)?當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。

三、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料

1、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一                                        表一

2、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表二                                                   表二

3、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料見(jiàn)表三                                                   表三

4、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸見(jiàn)表四、圖二          表四   單位：mm

注： 1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。

    2）接管根據(jù)用戶需要配置

5、產(chǎn)品重量見(jiàn)表五                                           表五   單位：Kg

四、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范安裝、維護(hù)與調(diào)試

1、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范安裝（見(jiàn)圖三）

（1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。

（2） 在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門(mén)不能正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4） 閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞，閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。

（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見(jiàn)圖三）。

1、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范 維護(hù)：

（1） 清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2） 閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7） 閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

2、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試

所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。氮封閥是一種用于液氮儲(chǔ)罐的自動(dòng)控制裝置。其主要用途是通過(guò)控制液氮儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫?，?lái)保持儲(chǔ)罐內(nèi)氮?dú)獾钠胶鉅顟B(tài)，以防止儲(chǔ)罐內(nèi)氮?dú)庑孤┗蛞旱绯觥?/p>

二、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范的安裝

1、安裝前應(yīng)檢查氮封閥的型號(hào)和規(guī)格是否符合要求，檢查閥門(mén)是否完好無(wú)損。

2、安裝前應(yīng)仔細(xì)查看閥門(mén)的進(jìn)口和出口是否正確安裝。進(jìn)口應(yīng)連接液氮儲(chǔ)罐的出口，出口連接到固定管道和配件。

3、在安裝過(guò)程中，應(yīng)注意檢查閥體和閥蓋之間的墊片是否完好，是否緊密連接，以免氣體泄漏。

三、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范的啟動(dòng)

1、首先要做到安全。在啟動(dòng)前應(yīng)先檢查閥門(mén)是否完好無(wú)損，儲(chǔ)罐的壓力是否正常。

2、啟動(dòng)前必須先將閥門(mén)關(guān)閉，再按下氮封閥的啟動(dòng)按鈕或旋鈕，進(jìn)行啟動(dòng)。

3、啟動(dòng)后，可以通過(guò)檢查氮?dú)鈮毫Ρ砩系淖x數(shù)，了解氮?dú)鈮毫Φ淖兓闆r。

四、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范的操作

1、在操作氮封閥時(shí)，應(yīng)先了解儲(chǔ)罐的壓力和氮?dú)獾牧髁?。在氮?dú)鈮毫_(dá)到設(shè)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，防止氮?dú)庖绯觥?/p>

2、每次使用后，應(yīng)對(duì)氮封閥進(jìn)行清洗和維護(hù)，以保證其正常工作。

3、在使用過(guò)程中，應(yīng)定期檢查閥門(mén)是否有漏氣現(xiàn)象，及時(shí)更換閥門(mén)上的墊片。

五、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范注意事項(xiàng)

1、不能私自拆卸氮封閥。

2、啟動(dòng)時(shí)一定要注意安全，嚴(yán)禁在操作過(guò)程中產(chǎn)生火花。

3、在使用過(guò)程中，一定要仔細(xì)觀察閥門(mén)的工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

4、平時(shí)應(yīng)注意定期對(duì)氮封閥進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，以保證其長(zhǎng)時(shí)間正常工作。

綜上所述，氮封閥作為液氮儲(chǔ)罐的自動(dòng)控制裝置發(fā)揮著重要作用，正確使用和維護(hù)氮封閥可以有效地提高設(shè)備的使用壽命和安全性。

五、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范型號(hào)編制說(shuō)明

整機(jī)作用方式：B 閥后式

公稱壓力：16（1.6MPa）  

 閥結(jié)構(gòu)形式補(bǔ)充：P  單座

指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥

六、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范訂貨須知

訂貨時(shí)請(qǐng)注明下列內(nèi)容

1）閥門(mén)型號(hào)

2）通徑×閥座尺寸Kv值

3）閥體壓力及連接形式

4）閥體和閥內(nèi)組件的材料

5）閥特性及閥芯的形式

6）上閥蓋形式

7）執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式，是否帶手輪機(jī)構(gòu)及供氣壓力

8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開(kāi)式）

9） 附件（帶過(guò)濾器減壓閥等）

10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）

11）介質(zhì)名稱

12）正常流量及最大流量

13）介質(zhì)壓力，閥全開(kāi)和全閉時(shí)閥進(jìn)口和出口壓力

14）介質(zhì)溫度和比重

15）介質(zhì)粘度，是否含有