大膜片式蒸汽減壓站設計規范

大膜片式蒸汽減壓站設計規范

鍋爐通常產生的都是高壓蒸汽，這樣可以減小鍋爐尺寸，減少濕蒸汽的發生，提高蒸汽干度，進行遠距離輸送。蒸汽從鍋爐中由高壓輸出再輸送至各設備用汽點時，一般都會進行減壓控制。本實用新型公開了一種先導型雙膜片式蒸汽減壓閥,該減壓閥包含:閥體組件,支架組件,頂蓋組件,金屬管及閥桿.支架組件底部與閥體組件頂部連接,頂蓋組件底部與支架組件頂部連接,金屬管的一端與閥體組件連接,該金屬管的另一端與頂蓋組件連接.閥桿底部為閥桿頭,設置在閥體組件內;該閥桿中部為閥桿體,設置在支架組件內;該閥桿上部為頂蓋連接體,設置在該支架組件,頂蓋組件內.閥桿頭直徑大于所述閥桿體直徑,所述閥桿體直徑大于所述頂蓋連接體直徑.采用雙模片結構,橡膠膜片用于密封并進行壓力反饋,金屬膜片保護橡膠膜片防止被沖擊力損壞,提高橡膠膜片性能和壽命;提高減壓閥的綜合性能.

在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調節主閥的開度，確保下游壓力的穩定。蒸汽減壓閥另一個突出的特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩壓的同時，實現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。蒸汽減壓站的作用是將熱網或鍋爐的高壓蒸汽轉變為低壓蒸汽，用戶可根據需求選擇相應減壓閥。以減壓閥產品為例，常用的減壓閥有自力式減壓閥和先導式減壓閥、直接作用式減壓閥等。
1、汽水分離器；2、雙波紋管截止閥；3、Y型過濾器；4、自力式減壓閥；5、浮球疏水閥；
6、水流觀視鏡；7、安全閥

大膜片式蒸汽減壓站設計規范特點
無需外部控制信號，自動調節下游壓力
減壓功能強，5種閥頭應用于從0.2Bar~16Bar的下游壓力
蒸汽流量變化不會對減壓效果造成影響
工作可靠，投入使用后無需維護
采用水封罐，避免閥頭膜片損壞減壓閥

大膜片式蒸汽減壓站設計規范

減壓閥是減壓站的核心部分，結構圖如下。蒸汽流過減壓站時，下游的壓力通過反饋管傳遞到執行器的隔膜，對閥桿產生一個向上的推力，閥桿同時受到向下作用的彈簧力。通過調節，彈簧力發生變化，直到與下游壓力達到平衡。蒸汽量的變化會引起閥塞位置變化，直到達到新的平衡。圖中，可以看到減壓閥有兩根不銹鋼波紋管。一根是從外部密封軸桿，稱為密封波紋管；另一根波紋管是使壓力達到平衡，稱為平衡波紋管。上游壓力通過內部閥塞的孔和波紋管外部的壓力相平衡。波紋管內部通過孔與下游相連接。波紋管的有效工作區域和閥座接觸區域大小相同，不同的力會相互抵消，使減壓閥不會受到上游壓力的影響。因此，減壓閥的減壓比很大。

汽水分離器與疏水閥
管道必須排水以確保進入減壓閥的是干蒸汽。理想的位置是在閥上游安裝汽水分離器。下游閥門關閉時，下游管道可能變冷，必須安裝疏水閥組，以排除因散熱損失而形成的冷凝水。疏水閥應選用浮球式疏水閥以及時排出冷凝水。
過濾器
為避免管道垃圾破壞減壓閥，在減壓閥前安裝細目過濾器。安裝方向為水平安裝（防止水錘）。細目過濾器應定期清洗。
安全閥
安全閥是用于超壓時保護下游設備。安全閥必須設定在下游設備安全工作壓力以下排放，而且選型時以安全閥全開時排放量為準。
旁通截止閥
旁通截止閥的作用是在減壓閥檢修時能繼續向下游提供蒸汽。為防止誤操作，應選配帶鉛封的手輪保護套。
選型說明
選擇合適的減壓站，需要提供閥前壓力P1、閥后壓力P2、通過減壓閥的蒸汽最大流量、安全閥的整定壓力、閥門口徑、連接方式、閥體材質等。

大膜片式蒸汽減壓站設計規范

其原理是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。
減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。

　　蒸汽減壓閥對蒸汽系統的安全穩定運行非常重要，減壓閥的使用效果與減壓閥的質量和維護息息相關，也與減壓閥的技術選型和正確安裝有很大影響。減壓閥運輸必須固定，由于減壓閥重心較低，不允許倒置。開箱不要抓住不銹鋼管,應抓緊閥體。移動減壓閥要注意減壓閥調整彈簧偏心移動。
減壓閥應該正確安裝，滿足(先導隔膜式減壓穩壓閥手冊)的手冊要求。典型的安裝方式應該參考減壓站典型設置。減壓站的配管、接管、疏水、排污、操作維護、保溫等都需要嚴格按照國家相關標準。
減壓閥前后蒸汽管道應該采用干凈的無縫鋼管，所有焊接部分應該有效去除焊渣等雜物。為了防止流動阻滯，保證減壓閥前后流動平穩，應該增大減壓閥下游管徑。變徑應該采用偏心大小頭，避免積水導致的水錘和沖蝕可能。

　　減壓閥上游必須安裝GL200蒸汽專用過濾器，濾網采用100目不銹鋼雙層濾網。過濾器本體應該側裝，方便過濾器濾網取出清理，以及避免積水。大口徑過濾器可以朝下安裝，但要在堵頭上鉆孔連接蒸汽疏水閥排水，但疏水閥后要采用容易拆裝的活接或法蘭接口，方便清理過濾器。
減壓閥應該安裝在水平管道上，蒸汽流動方向要與減壓閥閥體箭頭指示方向一致。減壓閥上游的流動應該盡量平穩。如果采用外部取壓，下游壓力取壓點要距離減壓閥10倍管徑點，并遠離閥門前后0.3米以上，避免不穩定流動導致的壓力誤測。當減壓閥僅供單個設備使用時，取壓點可以是設備的蒸汽空間。外部取壓的導管應該安裝切斷閥以方便維護，感應管應該有一定的向下斜度。

　　減壓閥前后要安裝壓力表，蒸汽壓力表必須配緩存冷卻管，方便調試和壓力顯示。
蒸汽減壓閥連接的管道應該有良好的支撐，避免蒸汽減壓閥受力。減壓閥與管道的連接采用金屬石墨纏繞墊片。減壓站所有閥門通汽24小時內要進行熱擰緊，以免結合部泄露和沖蝕。
減壓閥下游管道口徑擴管3級以上，可以安裝OF系列整流降噪裝置。
減壓閥上游必須安裝DT580倒置桶蒸汽疏水閥，疏水閥前應該設有積水管;如果蒸汽輸送距離較長，建議安裝汽水分離器。減壓閥下游如果有提升管道，也要安裝瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水閥。
減壓閥可以設有旁通，旁通閥的口徑要與減壓閥口徑相同，以便減壓閥不停汽維修。同時，為了維修方便，減壓閥前后要安裝波紋管密封截止閥。減壓閥下游要設安全閥，安全閥的設定壓力要大于蒸汽減壓閥空負載的壓力10%以上，克服安裝閥的回座壓差。

　　蒸汽減壓閥的口徑不能簡單等同蒸汽管道口徑，要按照蒸汽流量、壓力和壓差來仔細選型。如果壓差超過10:1，要采用串聯減壓站，分步減壓。減壓閥工作開度應該在20%-80%之間，如果負載流量波動超過10:1，要采用并聯減壓站，分程控制減壓。
      按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式。按閥座數目可人為單座式和雙座式。按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。按使用介質可分為蒸汽減壓閥，空氣減壓閥，氣體減壓閥等。減壓閥選用根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需大輸出流量選擇其通徑。選用壓力等級時應按入口高壓力的1.2倍安全值計算。

大膜片式蒸汽減壓站設計規范安裝和維護應注意以下事項：
      1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
      2、安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致并在閥前加裝過濾精度不小于80目的過濾器。
      3、為了防止閥后壓力超壓，應在離減壓閥出口不少于4M處安裝一個泄壓閥。
      4、調壓范圍：調壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調整控制的范圍，在這個可調范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的鋼度有關。
      5、壓力特性：壓力特性是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
      6、流量特性：流量特性是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

一、大膜片式蒸汽減壓站設計規范正確安裝步驟
1、垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設置在距地面適宜的高度;水平安裝的減壓閥組，一般安裝在性操作平臺上。
2、應用型鋼分別在兩個控制閥(常用于截止閥)的外側載入墻內，構成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3、減壓閥應直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應指向介質流動方向，不得裝反。
4、兩側應裝設截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應比閥前進口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。
5、薄膜式減壓閥的均壓管，應連接在低壓管道上。低壓管道，應設置安全閥，以保證系統的安全運行。
6、用于蒸汽減壓時，要設置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統，在減壓閥前設置過濾器。
7、減壓閥組安裝結束后，應按設計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、沖洗和調整，并做出調整后的標志。
8、對減壓閥進行沖洗時，關閉減壓器進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。