高壓鋼瓶氣體減壓閥使用說明

高壓鋼瓶氣體減壓閥使用說明

減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置，屬于損耗品，在氣體管道系統(tǒng)中屬于必要的常用的組件，由于產(chǎn)品質(zhì)量問題和經(jīng)常使用磨損的原因會出現(xiàn)閥體內(nèi)漏的現(xiàn)象，下面由廠家為大家講解一下減壓器內(nèi)漏的原因及解決方法。

一、高壓鋼瓶氣體減壓閥使用說明高壓氣體鋼瓶的安全使用

1、壓縮氣體鋼瓶應直立使用，務框架或柵欄圍護固定。

2、壓縮氣體鋼瓶應遠離熱源、火種，置通風陰涼處，防止日光曝曬，嚴禁受熱；可燃性氣體鋼瓶必須與氧氣鋼瓶分開存放；周圍不得堆放任何易燃物品，嚴禁接觸火種。

3、搬運鋼瓶時要戴上瓶帽、橡皮腰圈。要輕拿輕放，不要在地上滾動，避免撞擊和突然摔倒。

4、高壓鋼瓶必須要安裝好減壓閥后方可使用。一般，可燃性氣體鋼瓶上閥門的螺紋為反扣的(如氫、乙炔)，不燃性或助燃性氣瓶(如N2、O2)為正絲。各種減壓閥絕不能混用，以防爆開。

5、開、閉氣閥時，操作人員應避開瓶口方向，站在側(cè)面，防止萬一閥門或壓力表沖出傷人并緩慢操作。

6、氧氣瓶的瓶嘴、減壓閥都嚴禁沾污油脂。在開啟氧氣瓶時還應特別注意手上、工具上不能有油脂，扳手上的油應用酒精洗去，待干后再使用，以防燃燒和爆開。

7、使用完畢按規(guī)定關閉閥門，主閥應擰緊不得泄露。養(yǎng)成離開實驗室時檢查氣瓶的習慣。

8、氧氣瓶與氫氣瓶嚴禁在同一實驗室內(nèi)使用。

9、鋼瓶內(nèi)氣體不能用盡，應保持在0.05MPa表壓以上的殘留壓力，以防重新灌氣時發(fā)生危險。

10、鋼瓶須定期送交檢驗，合格鋼瓶才能充氣使用。

二、高壓鋼瓶氣體減壓閥使用說明的構造及正確使用

氣體鋼瓶充氣后，壓力可達150×101.3kPa,使用時必須用氣體減壓閥。其構造如圖Ⅲ-5-1所示。其結(jié)構原理如圖Ⅲ-5-2所示。當順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄1時，壓縮主彈簧2，作用力通過彈簧墊塊3、薄膜4和頂桿5使活門9打開，這時進口的高壓氣體(其壓力由高壓表7指示)由高壓室經(jīng)活門調(diào)節(jié)減壓后進入低壓室(其壓力由低壓表10指示)。當達到所需壓力時，停止轉(zhuǎn)動手柄，開啟供氣閥，將氣體輸?shù)绞軞庀到y(tǒng)。停止用氣時，逆時針旋松手柄1，使主彈簧2恢復原狀，活門9由壓縮彈簧8的作用而密閉。當調(diào)節(jié)壓力超過一定允許值或減壓閥出故障時，安全閥6會自動開啟排氣。

安裝減壓閥時，應先確定尺寸規(guī)格是否與鋼瓶和工作系統(tǒng)的接頭相符，用手擰滿螺紋后，再用扳手上緊，防止漏氣。若有漏氣應再旋緊螺紋或更換皮墊。在打開鋼瓶總閥1之前，(見圖Ⅲ-5-1氧氣壓力表首先必須仔細檢查調(diào)壓閥門4是否已關好(手柄松開是關)。切不能在調(diào)壓閥4處在公開狀態(tài)(手柄頂緊是開)時，突然打開鋼瓶總閥1，否則會出事故。只有當手柄松開(處于關閉狀態(tài))時，才能開啟鋼瓶總閥，然后再慢慢打開調(diào)壓閥門。停止使用時，應先關鋼瓶總閥1，到壓力表下降到零時，再關調(diào)壓閥門。

高壓鋼瓶氣體減壓閥使用說明氣源控制系統(tǒng)

閥內(nèi)漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣閥閥桿太短，閥桿向上(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內(nèi)漏。

高壓鋼瓶氣體減壓閥使用說明解決方法：

1、應縮短(或延長)調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內(nèi)漏。

2、填料泄露填料泄露的原因：

(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸，但這種接觸 并不是非常均勻的，有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。

(2)閥桿與填料之間存在著相對運動，隨著高溫高壓和滲透性強的介質(zhì)的 影響，造成填料泄露。

(3)填料接觸壓力逐漸衰減，填料自身等原因，介質(zhì)就會從間隙向外泄露。

高壓鋼瓶氣體減壓閥使用說明解決方法：

(a)為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填 料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)，以防止填料被介質(zhì)沖刷。

(b)填料函與填料接觸表面要光滑，減少填料磨損。

(c)選用柔性石墨作為填料，其具 有氣密性好，摩擦力小，變形小，重新緊固后摩擦力不發(fā)生變化等特點。

高壓鋼瓶氣體減壓閥使用說明

3、調(diào)節(jié)閥閥芯、芯座變形泄露。閥芯、閥座泄露主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造 或鑄造缺陷可導致腐蝕的加強，而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷，便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，導致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套，存有間 隙，發(fā)生泄漏。解決對策：閥芯、閥座選用耐腐蝕材質(zhì)。發(fā)生磨損變形不嚴重的，可用細砂紙研磨，消除痕跡，提高光潔度。若變形嚴重，只能更換閥芯、閥座。