FL645H氣動下展式放料閥選型分析

FL645H氣動下展式放料閥選型分析

FL645H氣動下展式放料閥主要用于反應器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除介質常在容器底部的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結果設計為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊接有硬質合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。

氣動下展式放料閥性能與用途：操作方便，開啟沒有流阻；閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。氣動下展式放料閥是用氣動執行器控制閥門，氣動下展式結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，氣動執行器，法蘭，螺母，定位螺釘等零件。 

1、氣動放料閥適用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質的低用溫度為-29℃,高溫度為425℃）。

2、使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳、氣（不銹鋼材質的低使用溫度為-100℃，高使用溫度為232℃）。

3、嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

（1） 密封面磨損均勻及擦傷較輕，密封性能好  

上展式和下展式放料閥閥瓣與閥桿為整體連接，鋼性好磨損均勻，密封性能可靠，連續使用周期長。

（2）啟閉行程不同，安裝尺寸有大小  

上展式和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。  

柱塞式放料閥按柱塞結構和運動方式分為升降桿和旋轉桿兩種結構形式，升降桿結構形式它要求有較大的安裝空間,但可依據柱塞的運動方式和位置直觀地判斷閥門的啟閉和位置。旋轉桿結構形式安裝高度小,在啟閉過程中柱塞只做旋轉運動，它要依據帶有啟閉位置指示器來判斷閥門的啟閉和位置。

（3）啟閉力矩不同  

上展式放料閥為閥瓣向上運動閥門打開,打開時閥門需克服介質作用力,打開時較關閉力矩大。  

下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運動閥門打開，打開時運動方向與介質作用力相同，因而打開時較關閉力矩小。

放料閥主要由閥體、閥瓣(柱塞)、閥桿、密封填料和驅動機構等組成，閥瓣是上展式放料閥的啟閉件，一般呈圓盤狀或柱狀，它與閥體閥座形成密封副。放料閥分上展式、下展式、柱塞式三種類型，其閥瓣為錐面和球面及軟密封和金屬－金屬硬密封等形式可供選用。

FL645H氣動下展式放料閥選型分析標準規范

1.設計制造標準按GB/T12235-2007
2.結構長度標準按企業標準
3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008

FL645H氣動下展式放料上展式與下展式區別

氣動下展式放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部，消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現象。根據實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業。

FL645H氣動下展式放料閥選型分析

1、操作介質

干燥或潤滑的空氣或惰性氣體，無明顯的腐蝕性氣體、蒸汽、溶劑。介質中固體微粒的含量＜0.1g/m3,且固體微粒直徑＜30μm。

2、供氣壓力

常規標準型執行器供氣壓力≤1.0MPa;可以參見產品銘牌所列數值，如客戶有特殊要求，請在訂貨時標明。

3、操作溫度

標準產品的操作溫度范圍-20℃至+80℃,可選溫度范圍-40℃至+150℃需在訂貨時標明。

4、行程

執行機構的行程可以根據客戶要求加工

5、作用形式

雙作用/單作用。單作用執行機構內置彈簧，在失去氣源情況下靠彈簧作用復位；雙作用沒有內置彈簧。

對于單作用執行機構根據工況故障位置要求分為：正作用和反作用備注：正作用執行機構：氣室供氣壓力增加，執行機構推桿往下運動。

反作用執行機構：氣室供氣壓力增加，執行機構推桿往上運動

6、安裝位置：

任意安裝（最佳安裝位置為垂直安裝）。對于較大型執行機構，為減輕管路負載，可以在執行機構上增加輔助支撐設施。執行機構可以根據客戶要求，實現故障位置：開、關或保持原位，客戶可以在訂貨時標明。

FL645H氣動下展式放料閥選型分析主要零件材質

FL645H氣動下展式放料閥選型分析外形結構圖

1、執行機構安裝時應確保配套閥門或設備尺寸與之相符。

2、確保執行機構與閥門的同心度，是實現執行機構精準運行的先決條件之一。

3、調試執行機構前應確保各緊固件已經緊固牢靠，否則可能產生設備及人身傷害。

4、調試時，通過逐步改變（由低到高）氣源壓力，觀察執行機構運行情況，請勿輸入超出執行機構許用氣壓，這樣會減少執行機構使用壽命，甚至會損壞執行機構零部件，直至執行機構失效。（許用氣壓見產品銘牌）

5、便于執行機構與設備安裝的吊環只適用于起吊執行機構本體，并非用于起吊安裝配套的閥門，如果起吊整體配套設備，會造成設備及人身傷害。對于單作用執行機構，執行機構推桿與設備連接桿之間的距離是保證執行機

6構失去氣壓后輸出推力的關鍵，此距離的增加將會使推力輸出加大，反之推力將會減小，客戶根據需要，可做適當調整！