工業流體減壓閥的調壓方法及步驟

工業流體減壓閥的調壓方法及步驟

　　減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。但是具體怎樣調節減壓閥呢，就此做如下介紹：

　閥門是管路流體輸送系統中控制部件，用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體地流動。那么閥門的里的管道直徑、流量、流速、壓力之間有什么關系呢？

工業流體減壓閥的調壓方法及步驟該文中詳細介紹。

首先 流量=流速×管道內徑×管道內徑×π÷4; 所以流量和流速基本上知道一個就能算出另一個參數.

　　1、計算管道的比阻S，如果是舊鑄鐵管或舊鋼管，可用舍維列夫公式計算管道比阻s=0.001736/d^5.3 或用s=10.3n2/d^5.33計算，或查有關表格；

　　2、確定管道兩端的作用水頭差H=P/(ρg)，如果有水平落差h(指管道起端比末端高出h)，則H=P/(ρg)+h

　　式中：H:以m為單位；

　　P:為管道兩端的壓強差(不是某一斷面的壓強），P以Pa為單位；

　　3、計算流量Q：Q = (H/sL)^(1/2)

　　4、流速V=4Q/(3.1416 * d^2)

　　式中：Q —— 流量，以m^3/s為單位；

　　H —— 管道起端與末端的水頭差，以m為單位；

　　L —— 管道起端至末端的長度，以 m為單位。

工業流體減壓閥的調壓方法及步驟調壓步驟

　　1、關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環境；

　　2、將調節螺釘按逆時針旋轉至最上位置（相對出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥；

　　3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

　　4、順時針慢慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調整好后，將鎖緊螺母鎖緊，打開減壓閥后閘閥；

　　5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。

　　注：常規減壓閥的調節把手都在閥門頂端。

　二、工業流體減壓閥的調壓方法及步驟設置要求

　　1、 減壓閥應設置在報警閥組入口前，當連接兩個及以上報警閥組時，應設置備用減壓閥。

　　2、減壓閥的進口處應設置過濾器，過濾器的孔網直徑不宜小于4目/c㎡～5目/c㎡，過流面積不應小于管道截面積的4倍。

　　3、過濾器和減壓閥前后應設壓力表，壓力表的表盤直徑不應小于100mm，量程宜為設計壓力的2倍。

　　4、過濾器前和減壓閥后應設置控制閥門。

　　5、 減壓閥后應設置壓力試驗排水閥。

　　6、減壓閥應設置流量檢測測試接口或流量計。

　　7、垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下。

　　8、比例式減壓閥宜垂直安裝，可調式減壓閥宜水平安裝。

　　9、減壓閥宜有保護或鎖定調節配件的裝置。

　　10、 接減壓閥的管段不應有氣堵、氣阻。

工業流體減壓閥的調壓方法及步驟注：

　　1）減壓閥的性能要求水流方向是不能變的。比例式減壓閥，如果水流方向改變了，則把減壓變成了升壓；可調式減壓閥，如果水流方向反了，則不能工作，減壓閥變成止回閥。因此，安裝時要嚴格按減壓閥指示的方向安裝。

　　2）要求在減壓閥進水側安裝過濾器，主要是防止管網中雜物流進減壓閥內，堵塞減壓閥先導閥通路，或者沉積于減壓閥內的活動件上，影響其動作，造成減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥，主要是便于維修和更換減壓閥，在維修、更換減壓閥時，減少系統排水時間和停水影響范圍。

　　3）比例式減壓閥的閥芯為柱體活塞式結構，工作時定位密封是靠閥芯外套的橡膠密封圈與閥體密封的。垂直安裝時，閥芯與閥體密封接觸面和受力較均勻，有利于確保其工作性能的可靠性和延長使用壽命。如水平安裝，其閥芯與閥體由于重力的原因，易造成下部接觸較緊，增加摩擦阻力，影響其減壓效果和使用壽命。當水平安裝時，單呼吸孔向下，雙呼吸孔呈水平，主要是防止外界雜物堵塞呼吸孔，影響其性能。

　　4）安裝壓力表，主要是為了調試時能檢查減壓閥的減壓效果，使用中可隨時檢查供水壓力、減壓閥減壓后的壓力是否符合設計要求，即減壓閥工作狀態是否正常。

　　三、工業流體減壓閥的調壓方法及步驟調試

　　1. 減壓閥的閥前閥后動靜壓力應滿足設計要求。

　　2. 減壓閥的出流量應滿足設計要求，當出流量為設計流量的150%時，閥后動壓不應小于額定設計工作壓力的65%。

　　3. 減壓閥在小流量、設計流量和設計流量的150%時不應出現噪聲明顯增加。

　　4. 測試減壓閥的閥后動靜壓差應符合設計要求。

　　四、工業流體減壓閥的調壓方法及步驟維護

　　1. 每月應對減壓閥組進行一次放水試驗，并應檢測和記錄減壓閥前后的壓力，當不符合設計值時應采取滿足系統要求的調試和維修等措施。

　　2. 每年應對減壓閥的流量和壓力進行一次試驗

　　減壓閥的作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩無振動；閥體內無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量。

　　水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況，因此總體上講仍是節能的。介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。