襯膠雙相鋼閥板蝶閥技術參數

襯膠雙相鋼閥板蝶閥技術參數

雙相不銹鋼由于具有奧氏體+鐵素體雙相組織,且兩個相組織的含量基本相當,故兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點。屈服強度可達400Mpa ~ 550MPa,是普通奧氏體不銹鋼的2倍。與鐵素體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的韌性高,脆性轉變溫度低,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高;同時又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點,如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數小,具有超塑性及磁性等。與奧氏體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的強度高,特別是屈服強度顯著提高,且耐孔蝕性、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。

被廣泛用于介質溫度≤425℃的冶金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業管道上，作調節流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結構，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長。

蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。

不銹鋼蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。主要用于腐蝕性嚴重的場合引進德國技術開發設計性能可靠價格便宜 ，閥板襯膠閥體，雙相鋼閥板，對夾連接，適用介質石灰石漿液、石膏漿液脫硫，主要結構由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動操作機構五大部分組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據不同介質的物理化學特性，選用相應的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質。 廣泛用于電力、化工、冶金、鋼鐵、鍋爐、環保等流體管線上作為調節和截流使用。

襯膠雙相鋼閥板蝶閥技術參數設計處

傳統蝶閥多需要銷釘或螺釘來固定閥板和閥桿，而脫硫蝶閥的閥板通常采用特殊不銹鋼或鎳基耐蝕合金制成，為了避免普通材質的銷釘或螺釘帶來的點腐蝕和縫隙腐蝕，所以不能采用傳統的銷釘或螺釘，連接閥板和閥桿的方式，因而脫硫蝶閥多采用無銷結構設計。閥門球墨鑄 鐵殼體內外表面可采用高溫靜電噴涂環氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有的結合強度，涂層度為0.2—0.5mm.脫硫脫 硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設計，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是一能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石(或石灰膏) 漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205、2507、1.4529)材料，從而大大節約了成本。脫硫蝶閥的閥座設計把閥體與流體介質隔開，與其他同類 閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205、2507、1.4529)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。

襯膠雙相鋼閥板蝶閥技術參數執行標準

設計制造標準:GB/T 12238-2008

結構長度標準:GB/T 12221-2005

連接法蘭標準:GB/T 9113

壓力溫度等級:GB/T 12224-2005

試驗檢驗標準:GB/T 13927-2008

主要技術參數

襯膠雙相鋼閥板蝶閥技術參數主要零件材料

全襯膠蝶閥密封材料選擇

襯膠雙相鋼閥板蝶閥技術參數主要性能規范

襯膠雙相鋼閥板蝶閥技術參數材質特性：

雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也需要達到30%。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

雙相不銹鋼按其化學成分分類,可分為Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四類。對于Cr25型雙相不銹鋼又可分為普通型和超級雙相不銹鋼,其中應用較多的是Cr22型和Cr25型。我國采用的雙相不銹鋼以瑞典產居多,具體牌號有:3RE60(Cr18型),SAF2304 (Cr23型),SAF2205 (Cr22型),SAF2507(Cr25型)