智能電動溫度調節閥控制原理

智能電動溫度調節閥控制原理

電動調節閥是怎么實現調節的?首先電動調節閥電動執行機構與調節閥連接組合后通過機械連接組裝成閥門結構、調試安裝構成電動調節閥。它的主件材料:閥體、閥蓋、填料壓蓋、閥桿、閥瓣、密封圈、指示標、閥桿螺母、螺帽套材料:灰鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、黃銅。

原來是模擬量4-20ma控制的電動調節閥變為通斷值控制 電流達到設定值,輸出開關閉合(打開)接入20毫安信號后,閥門全開。電流低于設定值,輸出開關打開(閉合)接入0毫安信號,閥門關閉。帶變壓器溫控器的繼電器輔助點(變壓器超溫后變位)氣門凸輪開關的輔助點(閥門開關后變位)

智能電動溫度調節閥控制原理

接觸器所帶的輔助點(接觸器動作后變位)熱繼電器(熱繼電器動作后變位)這些點一般傳輸到PLC或綜合保護裝置,電源通常由PLC或綜合保護裝置提供,自己本身不帶電源,所以叫無源接點,也稱為PLC或綜合保護裝置的開度。開關輸出指的是數字輸出,輸出0或1,用于控制外部信號燈、繼電器等開關信號。?溫度調節閥是電動閥門里面的一種。主要作用是控制介質的溫度。在工業上，常常用于冷卻、通風、供熱等系統的管路上面。下面由小編來給大家介紹一下有關于電動溫度調節閥的一些知識，供大家學習參考！

　高溫調節與控制是自動化控制中的難題，高溫和超高溫的切斷難度更大。這一難題的主要表現是高溫膨脹產生卡阻及切斷問題。因此，高溫和超高溫控制一直是國內外廠家及設計院關注的重點。電動溫度調節閥由主閥、智能執行器與傳感器三部分組成，根據用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結構。

1．加熱型調節閥的結構與原理
電動溫度調節閥工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態。接上電源，主閥芯全開。介質由箭頭方向流入主閥體、經閥芯對儲熱箱進行加熱。當溫度升到相應設定值時，調節閥傳感器即產生相應線性信號輸入一體化智能執行機構，隨即驅動閥桿、閥芯產生位移，關閉主閥芯停止加熱。當溫度低于設定值時，溫度調節閥傳感器即產生線性信號輸入執行機構，驅使閥芯漸開，使介質按拋物線特性流入儲熱箱，進行加熱直至設定值。這樣被控介質始終在設定溫度范圍內被控制，從而達到控溫目的。

智能電動溫度調節閥控制原理主要特點：
1、電動溫度調節閥與PT—100、PT—500或PT—1000溫度傳感器配套使用，控制精度高、反應速度快。
2、控制溫度的設定在執行器外部，設定溫度方便。
3、溫度調節閥數字顯示實測溫度、簡潔直觀明了。
4、調節型執行器的關鍵部件--控制器，采用混合集成電路，經過老化處理，用樹脂密封澆鑄，呈匣子狀，防潮、防震，體積小，可靠性高。
5、電動溫度調節閥合理設計上下電氣限位功能、弱電控制、可靠耐用。
6、機械結構堅固緊湊，聯線、安裝、調整維護十分簡便。
7、用電位器調整工作零點（起始）和行程滿位（終點）靈敏度等簡單易行。
8、溫控閥執行器具有過載保護、溫度保護及壓縮彈簧保證閥門的嚴密關閉的三種保護功能。

智能電動溫度調節閥控制原理　　

（1）閥體及閥內件材料的選擇問題
　　用于450℃以上的環境中的調節閥， 一般材料可使用的溫度為500℃左右。對于高于538℃的場合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對于溫度達1035℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在 0.04～0.08％之間。對于更高的溫度，建議采用內襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場合）或特殊的耐高溫高強度合金（如發動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于 1000℃高溫場合）。
　　（2）填料的耐溫性能
　　標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合，如需用于中高溫場合則必須采用伸長型閥蓋以防止填料受到溫度的影響。但較長較細的閥桿在高溫條件下強度較差，易出現彎曲現象。因此，高溫條件下應采用耐溫性能優異（可達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥蓋的高度。同時配以“旋轉類閥 +粗閥桿"的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這一問題。
　　（3）密封方式的選擇
　　在高溫條件下實現較高的切斷性能是很困難的，很多常規的高性能密封方式是不可取的（如 O 形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內，可采用特種復合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下，只能采用金屬對金屬硬密封方式（一般采用蝶閥結構）。

智能電動溫度調節閥控制原理結構組成

主要有殼體、主軸總成和滑套系統三個主要的部分組成，具體如下所示：

1、殼體（又叫蝸輪減速機）：它主要由軸承座及殼體兩部分構成；

2、主軸總成：它主要有軸套筒和鍵槽板構成；

3、滑套系統：主要包括滾花軸承和密封件兩個部件組成；

4、手柄部分（包括手柄蓋）。

智能電動溫度調節閥控制原理技術參數：

電動溫度調節閥執行機構與傳感器：

智能電動溫度調節閥控制原理產品泄露標準：

智能電動溫度調節閥控制原理工作原理：

當輸入信號時，電動機就會轉動帶動轉盤旋轉，使轉盤產生一個順時針或逆時針方向的力矩輸出，從而推動指針旋轉到一定的位置來驅動執行機構運動。開關量輸出函數有兩種,一種是按字節輸出;另一種是按位輸出。電動調節閥工作原理工作電源:DC24V,AC220V,AC380V等電壓等級。輸入控制信號:DC4-20MA或者DC1-5V。反饋控制信號:DC4-20MA(電氣負荷在500歐姆以下如何控制。

電動調節閥的開度用壓力傳感器控制電動調節閥的開度.傳感器輸出4-20MA.:設定壓力值需要恒定(可調)壓力是通過打開閥門實現的.需要什么樣的電動調節閥和開關裝置.要獨立的.帶通訊接口的.帶開關和可調繼電器輸出的閥門.也就是說當開關達到一定的開度時有一個繼電器信號輸出) 

電動調節閥選型的主要控制參數有:公稱直徑、設計公稱壓力、介質允許溫度范圍、流量系數等。在控制形式上電動調節閥通過閥門開度角度控制開度和截面積。控制過程在電機旋轉期間進行,線性電阻值被連續反饋到控制單元,控制單元將測量值與電動調節閥的反饋電阻值進行比較和判斷,向目標位置發送控制信號以停止動作的原理。電動溫度調節閥現場常見問題不關不開、回差大、泄漏大等。

智能電動溫度調節閥控制原理處理方法如下：

1、閥芯未死：解決方法氣關閥是為了增加大氣壓力或釋放彈簧的預緊力（即降低氣室外的啟動壓力）。氣閥的解決辦法是增加彈簧的預緊力，同時增加原始壓力。

2、推桿動作緩慢或不活動。檢查由于隔膜、滾動隔膜和墊圈的老化或破裂而導致的空氣泄漏。

3、回差大：推桿彎曲，盤根壓緊，特殊是石墨盤根和閥芯導軌沒有損壞。解決辦法是更換閥桿，更換填料，加大導向間隙，更換好的執行機構。

4、閥門全行程不夠。松開氣門桿連接螺母，向外轉動氣門桿或向內伸出。總行程偏差超過允許值后擰緊螺母。

5、閥門開度小，穩定性差。首先，確保流向不顛倒，閥門選型過大。解決辦法是打開流量，減小閥芯尺寸。

6、閥門運行不穩定。定位器故障，輸出管路漏氣，執行機構過硬，液壓變化導致推力不足。解決辦法是修理定位器和管道，并使用剛性執行器。

7、泄漏量大：首先，密封面是否損壞，閥座與閥桿的連接螺釘是否松動，閥門關閉時的壓差是否大于執行機構的輸出力，解決辦法是更換密封面，擰緊閥座，更換大功率執行器。

8、振動現象：原因是閥門開度小或流向關閉。解決方案是避免使用小開口工作并切換到開放式工作。

智能電動溫度調節閥控制原理

利用被調介質自身能量，直接對蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質的溫度實行自動調節和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合,該閥結構簡單,操作方便,選用調溫范圍廣、響應時間快、密封性能可靠,并可在運行中隨意進行調節。電動調節閥在斷電狀態下如何實現斷電,只能手動。不論角行程或是直行程,都有電機,需要動力驅動才能到達要求的位置。失去信號后,可以通過相應的設置(常規儀表控制)實現自動開或關。或是在DCS、PLC加一段程序,控制其達到所需的位置狀態。