上展式放料閥安裝維護

上展式放料閥安裝維護

本實用新型涉及閥門設備技術領域，特別是一種上展式放料閥。主要用于反應器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質常在容器底部的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結果設計為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊接有硬質合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。各種操作方式，例如，手動，氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動、液動，齒輪等。

上展式放料閥安裝維護主要設備性能

（一）、耐腐蝕性

1、使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質的終于低用溫度-29℃，高溫度為425℃。）

2、使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質的低使用溫度為-100℃，高使用溫度為232℃）

3、嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度>150℃，濃度>30%）

（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃

（三）、壓力范圍：0.6~2.5Mpa

（四）、通徑范圍：25~250mm上展式放料閥安裝維護維護保養和安裝使用注意事項

1、  閥門應整體的存放在通風干燥庫房內，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。

2、  安裝前需仔細檢查閥門，并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。

3、  在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

4、  閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。

5、  當出料受堵塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。

6、  應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。

7、  根介質性能及使用期，應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

8、  若發現閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關生產單位生產。

上展式放料閥安裝維護背景技術：

現有技術中，放料閥是用來對各類反應釜以及槽體內部物質的排放，傳統的放料閥只是簡單的起到控制開關的作用，適用于反應釜、球罐等容器底部的放料閥種類很多，一般由安裝在反應容器的出料口上的閥體、安裝在閥體中的閥瓣、緊固在閥瓣上的手輪，以及設置在閥體下部的出料口構成，通過手輪的轉動帶動閥瓣的閉合來控制放料的多少，物料從設置在閥體下部的出料口流出。一種襯氟上展式放料閥，包括閥體、閥蓋、閥桿和閥瓣，所述閥體、閥桿和閥瓣處均襯有氟塑料層，其特征是：所述閥桿自下而上穿過閥座，所述閥瓣處于閥座上方，閥瓣的寬度大于閥座口的寬度，放料通道相對閥桿斜向向下設置，所放料通道為直線通道，所述閥體內腔中的內側壁均為圓滑過渡的弧面；上述上展式放料閥不易裝配，使用壽命短。

上展式放料閥閥體采用上展式結構，閥桿為雙頭螺柱連接形式。該閥門在安裝時，必須保證其垂直度、同心度和同軸度的要求，否則會影響閥門的使用性能。

上展式放料閥安裝維護

1、上料口與放料口應保持一定的距離（一般不超過50mm），以便物料能正常下料和卸料。

2、為了便于檢修，在管道上要設置旁路管。

3、為了防止雜物進入閥體內腔造成堵塞現象，應在放料口的底部設置過濾器。

4、對于帶有顆粒狀物料的介質或含有硬質雜物的介質，應加裝過濾裝置。

5、根據用戶需要可以設計帶保溫夾套的上展式放料閥。

6、本產品可配電動執行機構及氣動執行器使用。

7、可根據用戶需要提供法蘭尺寸。

上展式放料閥安裝維護可能發生的故障，原因及消除方法：

上展式放料閥安裝維護的用途：

本系列截止止回蝶形調節切斷球型關閉件具有體積小、重量輕、易操作等特點，廣泛應用于石油工業中各種油品及水溶液的工藝流程控制。上展式放料閥還包括測溫桿，所述閥桿為中空閥桿，所述測溫桿的頂端置于所述閥桿的頂端，以使測溫桿的頂端緊鄰所述閥芯的餅形頂壁，用于測定閥芯的餅形頂壁處的溫度。

所述閥桿與所述閥桿運行端之間設置密封組件進行密封，所述密封組件包括依次套接在閥桿與閥桿運行端之間的密封填料、蝶形彈簧、填料壓板，所述填料壓板與所述閥桿運行端固定相連，以使填料壓板壓緊蝶形彈簧，蝶形彈簧壓緊密封填料，由蝶形彈簧對密封填料提供彈性補償。