環保儲罐VOCs微正壓氮封系統設計方案

環保儲罐VOCs微正壓氮封系統設計方案

氮封或其他惰性氣體保護系統可有效防止儲罐發生火災爆炸事故。從近幾年對各類企業隱患排查的情況來看，部分企業尤其是精細化工企業在儲罐氮封系統設置和管理上存在一些問題。當氮封氣使用點容器出料時，容器內液 位下降導致氣相空間壓力降低，或是因容器 受冷使氣相空間體積收縮導致氣相空間壓力 降低，當氮封管道系統壓力低于設定值時， 氮封閥PCV-02自動開啟工作，向使用容器 補充氮氣，待系統壓力增加至設定值時，氮 封閥PCV-02自動關閉；當氮封系統管道末 端壓力低于設定值時，聯鎖開啟電磁閥XV- 02，氮封閥PCV-03自動開啟工作，向系統 中快速補充氮氣；待系統末端壓力增加至設 定值時，聯鎖關閉電磁閥XV-02。本模塊將 氮氣高壓部分置于密閉殼體中，當檢測氮氣 濃度超標時，聯鎖啟動事故排風機，關閉高 壓氮氣入口電磁閥XV-01，將聲光報警信號 傳遞至控制室進行檢查并消除警報。

環保儲罐VOCs微正壓氮封系統設計方案

首先我們簡單的介紹下在使用氮封裝置前,要對裝置進行的控制,向罐內添加物料時,液面會不斷的上升,如果罐內壓力升高比較快的話,要把泄氣閥打開,向外界釋放氮氣,在開啟閥門之前,要讓介質慢慢的流入閥體,擰開指揮器護罩,在調節指揮器螺釘,讓閥后壓力到設定值上,在拆卸氮封裝置的時候,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用工具,關于氮封裝置的閥門維護,要定期進行.湯淺蓄電池代理表示,裝置閥門要垂直安裝在水平管道上,閥體跟管道的連接件使用法蘭.在泄壓的時候一定要注意安全.

帶有進口氮封裝置的主要有包含哪些產品

 一、進口氮封裝置，它是由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈自力式氮封閥(結構圖)沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。消費者普遍好評的進口氮封裝置產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。

二、氮封裝置主要供氮裝置和泄氮裝置

供氮裝置，也叫供氮閥，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置，也叫泄氮閥，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

（二）環保儲罐VOCs微正壓氮封系統設計方案主要技術條件、參數

，高壓氮氣：0.7MPa（G）的潔凈 氮氣。

第二，氮封閥PCV-02：400KPa（G）- 8KPa（G）減壓系統。

第三，氮封閥PCV-03：400KPa（G）- 20KPa（G）減壓系統。

第四，低壓氮氣：8KPa（G）氮氣，20KPa（G）氮氣。

第五，減壓閥PCV-01：0.7MPa- 400KPa減壓系統。

第六，安 全 閥 PS V-01： 泄 放 壓 力 0.1MPa（G）。

第七，電磁閥XV-02：氮封管道末端壓 力低于3KPa（G）時開啟。

（三）環保儲罐VOCs微正壓氮封系統設計方案技術說明

該微正壓氮氣保護裝置充分結合傳統技 術應用及國內生產、制造業的實際情況，采用 模塊化設計，運用有效的監測和補氮措施，可 保證整個系統的可靠性及技術的性和專有 性。該裝置具有以下技術特點和優勢。

，適用性廣。該微正壓氮氣保護裝 置適用性廣，可適用于可燃、易燃、易爆、 易揮發物質，以及揮發性較強的有毒、有 害、有腐蝕性物質的使用、儲存、運輸。

第二，采用封閉式殼體，安全性高。傳 統氮封系統需將高壓氮氣引至每個使用點， 但這樣增加了高壓氮氣泄漏的可能。該微正 壓氮氣保護裝置將所有部件集中于封閉式外 殼內，封閉式外殼與事故風機相連，并由管 道引至室外安全區域。高壓氮氣經該裝置減 至低壓氮氣去各氮氣使用點，且在封閉外殼 內增加氧含量監測措施，減少了高壓氮氣使 用點的泄漏，降低了高壓危害，提高了其使 用安全性，克服了傳統氮封系統的不足。

第三，氮封管道末端壓力監測和補氮措 施可靠性強，成本低。采用管道末端壓力監 測和補氮措施，當氮封管道系統末端壓力監 測低于設定值時，裝置向系統中快速補充氮 氣，使系統末端壓力增加至設定值。該監測和補氮措施保證了在氮氣使用高峰時下游各使用點氮封壓力的穩定，保證了產品的質量，與傳統氮封系統相比，大大減少了氮封閥、泄氮閥、安全閥的使用數 量，降低了生產投資成本。

第四，模塊化設計，結構緊湊。整個裝置采用模塊化設計，結構緊湊，所有 設備、管道、儀表安裝在一個框架內，便于制造、運輸、安裝和操作。

是一種主要用于安裝在儲罐頂部的設備，目的用來隔離物料和外部的接觸并維持儲罐微正壓作用的一種裝置，其閥門裝置在運行過程中并不需要對外在的能源的依賴，可以利用介質的能量來作驅動，這就是我們常說的氮封閥，這類閥門裝置對儲罐來說是一種維持保護安全的一種工業設備。從儲罐頂部的氮封裝置在其閥門的用途和特點上主要可以從以下了解參考。

環保儲罐VOCs微正壓氮封系統設計方案

   在工業氮封閥的使用場景中我們可以看到一些石化或煉油等單位工廠中往往存在著各類的石化以及各類的易燃油品等，而一般的儲罐有會在室外的環境中使用，而為了使得這些易燃類物料部和空氣中氧氣進行接觸所以往往會采用在儲罐頂部充氮氣的方法來使之和外部隔絕，這是很多工業場合使用氮封閥的用途需求。我們都知道氮封閥是一種不需要外來能源可以采用管道介質來進行自動調節和穩定閥門壓力的一種較為節能的壓力調節閥產品，在該閥門的自身特點上主要還是在其快捷、方便、節能、壓力數值在運行過程中可以隨意調節的優點，從運行邏輯上來說其實也是一種自力式的壓力調節閥，此外其最為引人關注的特點還在于其控制的精度一般比較好，適合控制精度一般或較有要求的工況環境下來運行，現在采用氮封一類的閥門在很多行業中都會有應用到，尤其是一些化工、石化產業，此外還有冶金、輕紡、石油、電力等各類設計工業生產等單位都會有應用到。

 從氮封閥的用途上來看，其本質上的作用還在于和外界物料的隔離，在工作過程中在當儲罐頁面下降時候內部的壓力會隨之降低，這時候就會像罐體內部補充氮氣，在當儲罐頁面上升增壓的時候就會停止氮氣的補充，與此同時在被加壓后的氮氣還會適當的從呼吸閥中排出來對儲罐內的壓力來進行調整，來確保儲罐的安全隔絕外部的氧氣。此外在對氮氣使用中也應該聽取廠家和熟知相關安全操作的必須，在受限的空間作業時候必須按照相關規定來進行操作，對氮氣系統中的管線、儲罐以及氮氣的提取點等都應該統一、規范具有統一的安全標識以及警告語提示。在工業使用中對該閥門的應用建議不同廠家還需要根據自身不同的使用環境和需求上來針對使用，在選購、安裝以及調試前也應該咨詢專業人士來進行，尤其在安裝和使用過程中尤其還要注意氮氣的使用安全以及閥門的后期維護。

    氮封閥作為一種管道控制閥門產品來說在原理上也屬于一種精確的毫巴級調壓閥，從國內和國外生產的氮封閥的膜片對比其一般膜片越大出口壓力實現的穩壓值也會相對小一些，通常氮封閥都有泄漏管以及控制管，一個控制其靈敏地一個是預防膜片出現問題口介質泄漏的問題，在近些年來隨著工業科學技術的不斷進步以及行業成熟完善氮封閥內部結構也有著不同的變化以得到更好的使用性能和效果。

三 環保儲罐VOCs微正壓氮封系統設計方案結語

該微正壓氮氣保護裝置的應用有助于行業內部的整體發展，可推動設備制造 相關行業的發展；解決了目前原料藥生產企業因開放式生產帶來的環境污染及溶 媒散發的大量浪費，且較傳統氮封系統更加安全可靠，并大大降低了成本，可為 企業節省資源，創造更高效益，符合國家提倡清潔生產的政策要求。

如何管理氮封系統

為了保證氮封系統有效運行，除了正確設置，企業還需做好以下管理工作：

一是在操作規程中完善氮封系統的操作步驟和安全要求，明確壓力控制范圍和報警值、偏離正常工況的后果、防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟等，并對相關崗位人員進行培訓。

二是監控控制系統中的儲罐壓力，規范設置報警值，監控報警信息，分析報警原因并采取改進措施；加強日常巡檢，將氮封系統壓力表、調節閥等運行狀態列入到巡檢要求中，發現問題及時處置。

三是將氮封系統的檢查納入罐區隱患排查中，構成重大危險源的企業，將氮封系統的檢查納入到操作負責人包保責任的履職檢查表中，通過隱患排查治理，確保系統有效投用。

四是定期對呼吸閥、壓力表等進行檢查和檢驗。確保呼吸閥的外觀無異常銹蝕、泄漏和雜物堵塞，開啟壓力、通氣量和泄漏量滿足設計要求，保證泄壓設施的完好。