超純水箱氮封系統工藝設計方案

1 超純水箱氮封系統工藝設計方案工藝特點

在儲罐上設置氮封系統，維持罐內氣相空間壓力在2.5KPa左右，當氣相空間壓力高于2.5KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于2.5KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止空氣中的塵埃、CO2等污染物進入DI水中形成二次污染。

本實用新型公開了一種氮封系統,包括氮封水箱,氮封水箱下方設有兩個法蘭接口,一個連接數顯液位計,另一個連接出水管路,氮封水箱頂端設有3個法蘭接口,一個連接EDI產水進水管道,另一個連接氮氣進氣管路,所述的氮氣進氣管路上依次設有閥門,氮氣進氣閥,第二閥門,閥門,氮氣進氣閥,第二閥門間的管道上還并聯有旁通閥,氮封水箱頂端的第三個法蘭接口連接微壓差變送器,所述的氮氣進氣管路上連接有空氣進氣管路,空氣進氣管路上設有對空閥,所述的微壓差變送器通過微壓差信號線與對空閥,氮氣進氣閥相連,所述的EDI產水進水管道上設有一比例三通閥,所述的比例三通閥一個端口連接有一EDI產水回流管道.

氮封閥（氮封裝置）是由ZZDG型指揮器操作型自力式供氮閥（這里簡稱供氮閥）和ZZDX型自力式泄氮閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力在1.0Mpa以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調節閥將壓力減至：1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。　　

　　氮封閥（氮封裝置）的供（泄）氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。在設定壓力范圍內，如從100mm H20需調整到50mm H20，可通過調節供氮閥頂部的調節螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調整也是同理。呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。　　

　　呼吸閥用于油及液體罐上,來排除罐內的正壓和負壓氣體,使罐內液體進出方便.如罐體上不裝呼吸閥罐內的液體進出有一定的障礙,很可能出現罐體變型和振動,該產品設計合理,結構簡單,使用方便;是儲罐的產品,*。　　

　　呼吸閥性能及特點：　

　　•  新型全天候呼吸閥殼體選用鑄鐵、鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；

　　•  閥盤采用四氟材料，耐低溫，防凍性能好；

　　•  結構簡單，易檢修，安全方便；　

　　•  新型全天候呼吸閥性能*符合石油工業部標準 SY7511-87 規定。　

　　呼吸閥適用范圍：　　

　　•  新型全天候呼吸閥適用于儲存閃點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類儲罐。　　

　　•  可與新型波紋阻火器配套使用。

超純水箱氮封系統工藝設計方案

1）在每臺儲罐上設置先導式氮封閥組和溢流水封箱，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在2.5KPa左右，當氣相空間壓力高于2.5KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于2.5KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。

2）當氮封閥需要檢修或故障時：

在負壓低于-0.85Kpa時，溢流管水封箱從防負壓口吸入空氣，防止負壓過高導致水箱吸扁；在壓力高于3KPa時，通過溢流管水封箱的溢出口外排多余的氮氣，防止水箱膨脹破裂，以防止事故擴大。

3）當DI水箱液位器需要檢修或故障時：

如DI水箱的液位器出現異常時，水箱滿水通過溢流管水封箱的溢出口外排多余的水，防止水箱膨脹破裂，以防止事故擴大。

2 超純水箱氮封系統工藝設計方案安裝布置

1）氮封閥、調壓閥及壓力表的安裝位置宜安裝于標高1.0m左右，便于日常維護。氣體流量計的安裝位置宜安裝于標高1.5m左右，便于日常觀察。

2）罐頂氮氣接口的開口方位宜位于罐頂中心部位，氮氣管道在氮封閥之前采用SS304潔凈管，之后采用UPVC潔凈管。

3）溢流管水封箱就地安裝，其相應的底部溢出口接管盡可能的排至室外或通風的地方，防止室內氮氣濃度過高。