斯派莎克金屬大膜片式蒸汽減壓閥失效解決方案

一、斯派莎克金屬大膜片式蒸汽減壓閥失效解決方案突然失效的原因分析

1、 減壓閥突然失效的主要原因是，有冷凝水進入減壓閥：

A、針對膜片先導(dǎo)式減壓閥：若閥前進水，則主閥隔膜室內(nèi)會積滿了水（即膜片下方），沒有汽壓，膜片不會變形膨脹，也就無法推動主閥，主閥打不開，蒸汽無法通過主閥，造成減壓閥后壓力上不來。如果從產(chǎn)品的外觀，性能，使用壽命以及品牌的度，美譽度等參考評價的話，獲得多個項目用戶使用好評與好用的進口膜片式蒸汽減壓閥。

　膜片式蒸汽減壓閥，Diaphragm type steam reducing valve，屬于新型先導(dǎo)式超大膜片減壓閥, 膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面積,因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片,來調(diào)節(jié)主閥的開度,確保下游壓力的穩(wěn)定。膜片式蒸汽減壓閥特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導(dǎo)閥在穩(wěn)壓的同時，實現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關(guān)控制等。

針對活塞先導(dǎo)式減壓閥：若閥前進水，則活塞上方會積滿了水，沒有汽壓，無法推動活塞向下動作，主閥關(guān)不下去，造成減壓閥直通或壓力上升。

解決方案：在減壓閥前3米以內(nèi)安裝汽水分離器，若未能安裝汽水分離器，至少需要安裝一組自由浮球式的疏水閥WY80F，一定不能使用熱動力疏水閥，且疏水閥后必須加裝止回閥（若冷凝水回收），確保正常排水。如圖1、圖2。

B、若閥后進水，則導(dǎo)閥膜片下方腔會積滿了水，沒有汽壓，無法推動導(dǎo)閥膜片自動復(fù)位，造成減壓閥壓力波動很大，或無法調(diào)節(jié)。

解決方案：在減壓閥后安裝止回閥和疏水閥組，確保冷凝水不會回流至減壓閥。如圖3。（在減壓閥后加裝止回閥，用于非連續(xù)生產(chǎn)的工況，尤其是飼料行業(yè)）

2、 減壓閥前端安裝的是熱動力疏水閥（圓盤式疏水閥），因積水問題導(dǎo)致減壓閥失效。

因為熱動力疏水閥至少需要0.3bar的壓力差才能排放，也就是說，一旦失去壓力時，至少需要在疏水閥前積水3M才能排放。當(dāng)設(shè)備停機后，因蒸汽冷凝，設(shè)備內(nèi)部空間形成真空，這時冷凝水回流，疏水閥前勢必會積存很多冷凝水，當(dāng)設(shè)備啟機時，這些冷凝水將快速的被推到后面的減壓閥里，導(dǎo)致減壓閥失效，原因同上

解決方案：加裝汽水分離器，若不能加，則在減壓閥前3M以內(nèi)使用排量稍大的機械式疏水閥（如way’s自由浮球疏水閥WY80F）替代熱動力疏水閥，僅僅需要0.01bar的壓差即可排放冷凝水，而且機械式疏水閥是連續(xù)排水的，所以，停機后在疏水閥前幾乎不會積水。因此，也就沒有可能積水至減壓閥內(nèi)，不會導(dǎo)致減壓閥失效的嚴重問題。

膜片式蒸汽減壓閥優(yōu)點：

1.較大減壓比高達20:1,過去的兩段減壓現(xiàn)在用一段即可實現(xiàn)。

2.由于膜片大,又采用外部檢測構(gòu)造,可以控制穩(wěn)定的二次側(cè)壓力。

3.由于Cv值大,流量及控制能力的飛躍提高,比通常的公稱通徑小1~2個號碼的產(chǎn)品也可使用。

4.由于閥門為單球形,其密封性提高,滲漏量極小。

5.可管理0.02Mpa以下的低壓。

二、斯派莎克金屬大膜片式蒸汽減壓閥失效解決方案下游壓力為零或太低的原因分析

1、減壓閥前沒有蒸汽通過。檢查上游蒸汽閥已打開并且過濾網(wǎng)是干凈的。（為了有利于調(diào)試和故障診斷，必須在上游安裝壓力表和過濾器）。

2、導(dǎo)閥內(nèi)調(diào)節(jié)彈簧斷裂。

3、導(dǎo)管組件或過濾網(wǎng)被雜質(zhì)堵塞，或外置導(dǎo)管被折癟----拆下活接頭螺母并*吹洗雜質(zhì)。

4、導(dǎo)閥推桿太短。

5、減壓閥內(nèi)進水了。

6、可能主閥膜片破裂了。

7、來汽流量不足，實際耗汽量遠遠大于來汽量，將導(dǎo)致壓力低于設(shè)定壓力。

1）檢查上游壓力是否正確，如果偏低，閥門流量將減少，在滿負荷情況下不能保證下游壓力。

2）檢查后端負載是否增大了？

3）在滿負荷情況下壓力下降，可能上游閥門堵塞或者上游管道口徑過小，或者選用了小于管徑的閥門（如截止閥和過濾器），被間接節(jié)流了。

4）蒸汽濕度太大。

5）如果下游壓力還是太低，則需要安裝更大的閥門。

三、斯派莎克金屬大膜片式蒸汽減壓閥失效解決方案下游壓力太高的原因分析

1、旁通閥們泄漏。

2、減壓閥內(nèi)進水了。---如上面說明。

3、下游壓力管堵塞或設(shè)備停機時，壓力被憋在管道內(nèi)，壓力升到與上游壓力相同。

4、導(dǎo)管組件或過濾網(wǎng)被雜質(zhì)堵塞，或外置導(dǎo)管被折癟---拆下活接頭螺母并*吹洗雜質(zhì)，清理過濾網(wǎng)。

5、導(dǎo)閥膜片嚴重變形或破裂。

6、導(dǎo)閥或?qū)чy閥桿被卡住了。

7、主閥不能與主閥閥座接觸密封（可能有雜質(zhì)）。

8、雜質(zhì)進入，活塞被卡住了---在減壓閥前安裝過濾器。

9、導(dǎo)閥不能與導(dǎo)閥閥座接觸密封。

四、斯派莎克大膜片式蒸汽減壓閥失效解決方案后壓力不穩(wěn)定的原因分析

本系列減壓閥是參產(chǎn)品而研制開發(fā)成功的新型先導(dǎo)式超大膜片減壓閥，本產(chǎn)品在普通減壓閥的基礎(chǔ)上做了很大的改進。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調(diào)節(jié)主閥的開度，確保下游壓力的穩(wěn)定。

1、使用直接作用式減壓閥，出口壓力隨著入口壓力的波動而波動。---使用先導(dǎo)式減壓閥。

2、減壓閥與后端氣動控制閥之間的距離太短，造成壓力波動。---間距至少1M以上。

3、 反饋導(dǎo)管與減壓閥的距離太近。---間距至少1M以上，但導(dǎo)管必須裝在控制閥之前。

4、主閥密封面被蒸汽沖蝕造成泄漏，導(dǎo)致壓力偏差大，不穩(wěn)定。

5、導(dǎo)閥密封面被磨損沖蝕后泄漏，導(dǎo)致壓力偏差大，不穩(wěn)定。

6、活塞和活塞缸之間因磨損間隙增大，造成泄漏蒸汽，導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定。

7、彈簧變形或彈簧使用時間太久后力量不夠，減壓閥無法*關(guān)閉，導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定。

8、選型過大了，導(dǎo)致壓力不穩(wěn)。

9、減壓比太大，當(dāng)下游壓力小于上游壓力10%時，波動較大。

五、斯派莎克大膜片式蒸汽減壓閥失效解決方案蒸汽壓力不穩(wěn)定給生產(chǎn)帶來的后果

蒸汽到達用汽點壓力應(yīng)該達到工藝需要的值，而且壓力應(yīng)該非常穩(wěn)定，從而為工藝制程提供合適的溫度，否則制程的性能將受到嚴重影響。因為蒸汽的物理特性是，飽和蒸汽的壓力與溫度、熱焓值、比容、密度都是一一對應(yīng)的，比如10Barg壓力蒸汽對應(yīng)的溫度是184度，熱焓值是1999.47kJ/kg。若壓力忽高忽低，則蒸汽溫度和熱焓值都不停變化。

1、 針對一些加熱設(shè)備，若壓力變化，物料的溫度也會隨之大幅波動，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至可能出現(xiàn)產(chǎn)品報廢的問題；若加熱器前安裝了氣動調(diào)節(jié)閥，可以控制溫度，但是壓力不穩(wěn)定，會造成調(diào)節(jié)閥不停的震蕩，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥壽命降低。

若蒸汽壓力超過設(shè)備額定壓力，會嚴重損壞設(shè)備；若蒸汽壓力太低，可能造成物料無法被加熱到要求的溫度，尤其是某些烘干設(shè)備，加熱空氣機組，需要很高溫的熱風(fēng)，但是蒸汽壓力太低，就很難做到。

2、 針對需要使用蒸汽噴射真空泵的工況（如脫臭塔等）的影響：

A、 當(dāng)工作壓力降低時，其做功能力和流量減少，使抽氣能力降低，無法保證塔內(nèi)真空度。同時，噴射器內(nèi)增壓器的擴壓器的相應(yīng)背壓也會隨之降低，使增壓器可能不能正常工作，無法保證真空。

  B、當(dāng)工作壓力升高時，且高于設(shè)計值時，其做功能力和流量提高，理論上可以提高抽氣能力，但由于增壓器的幾何尺寸已定，工作蒸汽消耗遠遠大于提高的抽氣能力，反而打大大增加了大氣冷凝器的負荷，因此增加了蒸汽的消耗。

總之，工廠鍋爐出來的壓力，應(yīng)該盡量接近鍋爐的設(shè)計額定壓力，這樣鍋爐的熱高。進到車間后，應(yīng)該分級使用減壓閥，把蒸汽壓力降到要求的溫度，減壓閥不僅可以減壓，還可以穩(wěn)定壓力（只有先導(dǎo)式減壓閥可以穩(wěn)定壓力），同時蒸汽經(jīng)過減壓閥后，會變成過熱蒸汽，蒸汽干度會提高，因此蒸汽的傳熱效率會更高；干燥的高品質(zhì)蒸汽，對后續(xù)的閥門管道和設(shè)備的沖蝕腐蝕都大大減少，延長了設(shè)備壽命。