電動大口徑活塞式流量調(diào)節(jié)閥結構性能要求

電動大口徑活塞式流量調(diào)節(jié)閥結構性能要求

電動調(diào)壓調(diào)流閥 -與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結構長度符合相應DIN的要求。活塞式流量調(diào)節(jié)閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。活塞式流量調(diào)節(jié)閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地無紊流引導，能顯著降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數(shù)應不大于0.4。活塞式流量調(diào)節(jié)閥具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號調(diào)控閥門，保持出水壓力的恒定。電動調(diào)壓調(diào)流閥具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全關狀態(tài)下，保證無任何滲漏。活塞式流量調(diào)節(jié)閥在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現(xiàn)象，確保設備安全可靠運行。使用壽命不小于30年。活塞式流量調(diào)節(jié)閥具有良好的抗阻塞能力。可適用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體。

活塞式流量調(diào)節(jié)閥在大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發(fā)生有害的振動。活塞式流量調(diào)節(jié)閥驅動方式為電機驅動。電機驅動裝置應具有良好的防水性能，應動作靈活、安全可靠，手動操作力矩滿足標準。活塞式流量調(diào)節(jié)閥的電動裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調(diào)節(jié)機構、力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構和手動電動轉換裝置。活塞式流量調(diào)節(jié)閥的電動裝置采用機電體化設計， 配置現(xiàn)地操作控制箱。

電動大口徑活塞式流量調(diào)節(jié)閥結構性能要求產(chǎn)品結構：

電動活塞式流量調(diào)節(jié)閥主由閥體要、活塞、活塞導軌、內(nèi)置曲柄滑塊機構、密封、內(nèi)部零件等組成。電動調(diào)壓調(diào)流閥 -主要采用曲柄滑塊帶動活塞運動，在閥體內(nèi)部形成軸向對稱的環(huán)形流道，并有效地控制流通面積，形成從入口到出口截面為遞減的流道，從而使流體的流速漸升，并通過圓周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流對撞，從而達到消能減壓、調(diào)節(jié)流量的目的。其具體結構見圖。 電動活塞式調(diào)流閥開、關觸點，觸點接線的引出應滿足就地及遠方控制室的要求。

1、線性度好：由于閥體內(nèi)部采用特殊結構設計，對于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果。

2、抗氣蝕、抗震動：充分利用流體動力學原理進行流道設計，消除汽蝕和震動現(xiàn)象對管網(wǎng)的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命。

3、電動活塞式調(diào)流閥工作可靠：合理設計的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體，不會因雜物造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效。

4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會產(chǎn)生震動和氣蝕現(xiàn)象，有效保證閥門的使用壽命。

5、電動調(diào)壓調(diào)流閥選材精良：閥門的關鍵部位如閥座、擋塊、導軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度為普通不鋼筋的三倍。

6、浮動閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動閥座在密封時閥座產(chǎn)生自定心效果，使密封更可靠。

7、流體阻力小：該閥的結構設計，合理的流道分布，使整個閥門的壓力損失降至影氐有利于節(jié)約整個管網(wǎng)的動力消耗。

8、電動活塞式調(diào)流閥操作扭矩小：閥門中的啟閉件為套閘，其運動方向與主管流體流動方向致，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅動裝置成本可大幅降低。

9、電動活塞式調(diào)流閥使用壽命長：閥門中主要密封為金屬對屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命大大提高。

電動大口徑活塞式流量調(diào)節(jié)閥結構性能要求

2.3.1活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的流道設計應采用的具有過流量大、抗氣蝕破壞和磨蝕性能的流線型結構，主閥的運動部分應運動靈活、無卡阻，閥門在工作時手摸閥門不應有震感，在閥室測量的噪音不應大于90分貝，從材料選擇和流態(tài)等方面保證閥門在設計壽命內(nèi)安全、平穩(wěn)運行。

2.3.2閥門內(nèi)的流道要求為軸對稱形，確保流體流過時不會產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn)，流道的截面永遠是環(huán)狀。

2.3.3閥門要求能避免氣蝕和震動，開度與流量成線性關系，并提交相關曲線圖。

2.3.4確定出口消能部件其結構要作到平滑順暢，避免水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕。

2.3.5流量應滿足設計流量要求(并留有不小于5%的余量)，流量與開度為直線分布、誤差不大于5%；

2.3.6活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主閥體上應設置吊耳，以便于安裝和檢修。

2.3.7閥門制造材料的選擇，要特別注意各種制造材料之間的電解反應、銹蝕作用及水中雜質(zhì)的腐蝕。在與水接觸部分的材料，應不包括那些可產(chǎn)生異味、臭味、毒性的或者其它有損人體健康并直接影響水質(zhì)的任何物質(zhì)。

3、 LSH942X活塞式多功能控制閥閥門結構及技術性能要求

3.1電動大口徑活塞式流量調(diào)節(jié)閥結構性能要求概述

   完成本工程用調(diào)流調(diào)壓閥的制造，閥門供貨范圍包括：調(diào)流調(diào)壓閥本體、電動執(zhí)行機構、連接螺栓、密封圈、備品備件、檢修工具、防腐等，以及完成閥門使用和檢修功能的所有設備。

某些元件、部件或裝置，如果在招標文件中未專門提到，但對于構成一臺完整和性能良好的活塞閥是，這些元件、部件或裝置也應由投標人提供，其費用包括在設備總價中。

3.2閥體結構

3.2.1調(diào)流閥主要用于調(diào)節(jié)流量、水位，采用電動活塞式調(diào)流閥。

3.2.2活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體、操作機構、電動裝置和其它為完成上述工作要求的附件或器械設備等組成。

3.2.3活塞式調(diào)流調(diào)壓閥為臥式布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的控制系統(tǒng)應完整、安全可靠。

3.2.4活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的設計、制造應符合ISO/GB標準規(guī)定，或同等標準的規(guī)定。

3.2.5活塞式調(diào)流調(diào)壓閥要求采用金屬或金屬與橡膠雙重密封，密封效果可靠。

3.2.6活塞閥內(nèi)的流道應為軸對稱形，避免流體通過時產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn)。無論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀。

3.2.7密封摩擦副為不銹鋼與密封摩擦，其余摩擦副為不銹鋼與青銅、不銹鋼之間摩擦，不允許不銹鋼與易銹蝕件組成摩擦副。

3.3LSH942X活塞式多功能控制閥性能要求

3.3.1閥門設備的可靠性和耐久性

1)閥門的操作機構應有足夠的力矩和剛度，保證調(diào)流調(diào)壓閥在開啟和關閉時的穩(wěn)定性，并能在不平衡水壓下啟閉。

2)*密封無泄漏。

3)運行大修間隔時間不少于30000小時。

4)閥體、活塞、閥軸、減速箱等主要部件使用壽命不少于30年。

5)所有的閥門零部件應在嚴格精確的誤差下制造，并能與同類型零部件互換使用。閥門應能在工作壽命延內(nèi)連續(xù)使用，維修次數(shù)最少。

3.3.2本標段活塞式調(diào)流調(diào)壓閥密封為軟、硬雙重密封，*關閉時，閥座環(huán)狀密封面與活塞密封曲面（閥芯）*貼合。同時，活塞上環(huán)形密封橡膠與閥座內(nèi)圓柱面緊密配合，密封良好，無滲漏升壓現(xiàn)象。閥門密封只有在閥門關閉時，才相互擠壓形成密封，在閥門調(diào)節(jié)過程中不得相互擠壓、摩擦，以保證活塞閥在通過的介質(zhì)含有泥砂等雜質(zhì)時，不會造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效。

3.3.3活塞式調(diào)流調(diào)壓閥出口壓力應在規(guī)定的范圍內(nèi)可以任意設定，且不能因上游壓力變化而變化。

3.3.4開啟閥門供水時，流量與設定值相等時，停止驅動。活塞式調(diào)流調(diào)壓閥調(diào)節(jié)應該靈敏，無卡阻、異常振動及壓力波動等現(xiàn)象。

3.3.5活塞閥出口處向軸心收縮，引導水流在閥口中心處逆向對撞消能，使氣蝕氣泡在中心處湮滅，避免氣蝕氣泡對閥體或管道的破壞。

3.3.6調(diào)流調(diào)壓閥的出口結構要作到平滑順暢，避免因流道結構變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕。

3.3.7調(diào)流調(diào)壓閥的出口形式應根據(jù)水力調(diào)節(jié)參數(shù)而設計，要同時滿足按設計流量及10%-25%-50%-75%等工況下的設計流量運行時，對閥門的抗氣蝕性能要求和過流能力要求。供貨商要提供相應技術文件表明該閥門特性。

3.3.8調(diào)流調(diào)壓閥開度與流量成線性關系，使調(diào)節(jié)過程順暢、穩(wěn)定。

3.3.9閥門全開狀態(tài)下具有高流通能力，并具有一定的自清潔性能。

3.3.10閥體宜采用一體化整體鑄造，保證閥門各相關配合尺寸的加工精度。

3.3.11采用壓力平衡驅動，減小大流量或高壓差下閥門的操作力。

3.3.12不銹鋼活塞被閥腔內(nèi)壁可靠導引，運行流暢，確保長時間可靠運行。

3.3.13自鎖型蝸輪蝸桿式或滑塊式傳動齒輪箱，使傳動平穩(wěn)，定位準確，可靠耐用；帶機械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，終生免維護。

3.3.14閥桿應具有足夠強度和剛度，應能承受壓差產(chǎn)生負荷的1.5倍負荷，能承驅動裝置輸出的負荷。

3.3.15在設計流量運行過程中的噪聲應不大于90dB（閥室地面距離閥門最近處實測）。

3.3.16采用電動執(zhí)行機構驅動，通過信號的反饋達到全開、全關、任意開度的多階段關閉方式，調(diào)流調(diào)壓閥自全開至全閉的時間不不大于750秒，且應均勻動作。

3.3.17本標書中所有設備的材質(zhì)的要求為要求，并不限制投標商提供更優(yōu)材質(zhì)的權利，但是必須有足夠的材料說明其材質(zhì)的*性。

3.3.18按照本標書提供的設備都應是新設備，無材料設計或制造工藝上的缺陷。供貨商應保證其提供的設備適合于工作環(huán)境，并保證在此環(huán)境和保養(yǎng)條件下，設備能正常運行。

3.3.19所有設備的設計、制造裝配都要按照的工藝技術進行。設備的每個部件可在現(xiàn)場安裝。兩個相同設備上的對應部件要能夠互換。除試驗要求外，設備在交貨前應未曾使用過。

3.3.20供貨商應提供一定數(shù)量的潤滑劑，滿足安裝、試運行和最后驗收使用。

3.4出口消能部件

調(diào)流閥如果帶有出口部件裝置，其材質(zhì)標準不低于閥體材質(zhì)。

3.5電動大口徑活塞式流量調(diào)節(jié)閥結構性能要求構造和材質(zhì)

3.5.1調(diào)流調(diào)壓閥的設計、制造應符合ISO/GB標準規(guī)定，或同等標準的規(guī)定。

3.5.2調(diào)流調(diào)壓閥型式

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥采用法蘭式軟、硬雙重密封臥式安裝，并可方便與電動開閥裝置連接，實現(xiàn)啟閉閥門。應具有良好的水密性和氣密性，每臺調(diào)流調(diào)壓閥必須進行密封試驗和強度試壓試驗，且密封試驗必須做到零泄漏，并出具試驗報告。閥體打壓試驗為設計值的1.5倍。

3.5.3密封型式

采用金屬對金屬及金屬與橡膠雙重密封，實現(xiàn)零泄漏。廠家應提供修復閥體密封圈的專用工具。閥體密封采用三元乙丙橡膠（EPDM）密封圈用機械方式固定。不但結構牢固，而且要求能在現(xiàn)場調(diào)整或更換密封圈簡易、方便。EPDM橡膠密封圈采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使用壽命應保證至少30年以上，并要求提供相應的試驗報告。

3.5.4閥體長度及連接要求

連接方式：法蘭連接。調(diào)流調(diào)壓閥的端頭應設法蘭，法蘭連接尺寸執(zhí)行整體鑄鐵管法蘭GB/T 17241.6-1998標準，且螺栓孔口尺寸、數(shù)量和分布圓直徑應符合標準要求，工作壓力PN1.6MPa。供貨商所提供的調(diào)流調(diào)壓閥管道連接的兩法蘭面之間的長度必須不大于標書要求的長度。調(diào)流調(diào)壓閥體結構長度見表3.5-1。

電動大口徑活塞式流量調(diào)節(jié)閥結構性能要求產(chǎn)品應用：

在小流量工況時活塞式流量調(diào)節(jié)閥對流體具有良好的消能效果，有效防止氣蝕；當大流量工況時，活塞式流量調(diào)節(jié)閥可消減流體部分能量，并對流體的部分能量有所保留，保證閥門具有足夠的過流能力。其主要優(yōu)點如下：實現(xiàn)流量的精確控制，可以保持恒定流量；實現(xiàn)大壓差范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)，保持閥后壓力穩(wěn)定；可以選擇手動和電動兩種控制方式，電動調(diào)流調(diào)壓閥還可以實現(xiàn)遠程控制，操作人員無需到達現(xiàn)場，即可根據(jù)需要進行高精度調(diào)節(jié)。電動調(diào)壓調(diào)流閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質(zhì)為水的管網(wǎng)系統(tǒng)，起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。