智能氣動薄膜調節閥選型原則

智能氣動薄膜調節閥選型原則

隨著我國有色行業的迅猛發展，氣動薄膜調節閥由于結構簡單、操作方便、使用可靠、防火防爆等特點，廣泛應用于氧化鋁的生產過程。而作為自動調節系統的重要一環，它的工作狀態的好壞將直接影響自動控制過程，本文以自己的工作實踐為基礎，詳細敘述氣動薄膜調節閥的工作原理、選型過程、安裝及維修。

 智能氣動薄膜調節閥選型原則根據使用要求選型

氣動薄膜調節閥由閥芯和閥體(包括閥座)兩部分組成，按不同的使用要求有不同的結構形式，目前上海彬米閥門制造有限公司使用的氣動薄膜調節閥主要有：直通單座閥、雙座調節閥和高壓角式調節閥。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通單座閥適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場合。直通雙座閥閥體內有上下兩個閥芯，由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消；所以雙座閥的不平衡力很小，允許閥前后有較大的壓差。但由于閥體內流路復雜，用于高壓差時對閥體的沖蝕損傷較嚴重，不宜用于高粘度、含懸浮顆粒或含纖維的介質。此外由于受加工條件的限制，雙座閥上下兩個閥芯不易同時關嚴，所以關閉時泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場合下使用時，因材料的熱膨脹系數不同，更易引起嚴重的泄漏。角式高壓閥閥體為直角式，流路簡單、阻力小，受高速流體的沖蝕也小，特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質的流體，也可用于處理汽液混相，易閃蒸汽蝕的場合。這種閥體可以避免結焦、粘結和堵塞，便于清潔和自凈。

1.2 根據安全性選型

氣動薄膜調節閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式。根據不同生產工藝上的安全和使用要求考慮，當信號壓力中斷時調節閥處于打開或關閉位置，對工藝生產造成的危害性大小而定。如果閥門處于關閉位置時危害小，則選用氣開閥，信號壓力中斷時，使調節閥處于關閉位置，反之，則選用氣閉閥。

1.3 流量特性

在自控系統的設計過程中選擇氣動薄膜調節閥應著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分比流量特性(對數流量特性)、快開流量特性和拋物線流量特性四種。直線流量特性在相對開度變化相同的情況下，流量小時流量相對變化值大；流量大時，流量相對變化值小。因此，直線流量調節閥在小開度(小負荷)情況下調節性能不好，不易控制，往往會產生振蕩，故直線流量特性調節閥不宜用于小開度的情況，也不宜用于負荷變化較大的調節系統，而適用于負荷比較平穩，變化不大的調節系統。百分比流量特性的調節閥在小負荷時調節作用弱，大負荷調節作用強，它在接近關閉時調節作用弱，工作和緩平穩，而接近全開時調節作用強，工作靈敏有效，在一定程度上，可以改善調節品質，因此它適用于負荷變化較大的場合，無論在全負荷生產和半負荷生產都較好的起調節作用。

1.4 調節閥口徑的選擇

應根據已知的流體計算出所要求的流量系數CV，再根據產品技術參數表選取合適的調節閥口徑。在計算CV 時要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區別。

氣動薄膜調節閥主要結構和工作原理

氣動執行器由執行機構和調節機構組成。氣動執行機構包括：氣動薄膜、氣動活塞、氣動長行程三種執行機構、調節機構為：閥、閘板、調節閥等，有直、角行程 2 種。

智能氣動薄膜調節閥選型原則工作原理：

當 0.2~1kg/cm2 時的信號壓力輸人薄膜氣室中，產生推力使推桿部件移動、彈簧被壓縮產生的反作用力與信號壓力在薄膜上產生的推力相平衡。推桿的移動即是氣動薄膜執行機構的行程。正作用式：當薄膜氣室的信號壓力為零時，推桿部件位于下方，當薄膜氣室內輸人信號壓力時，使推桿部件向下移動;反作用式：當薄膜氣室的信號壓力為零時，推桿部件位于上方，當薄膜氣室內輸人信號壓力時，使推桿部件向上移動。

智能氣動薄膜調節閥選型原則主要零件材料

 ■主要技術參數 

注：可為用戶提供ANSI、JIS法蘭的產品,結構長度也可按用戶需要確定。

   
 ■智能氣動薄膜調節閥選型原則執行機構主要技術參數

■智能氣動薄膜調節閥選型原則性能指標

注：本產品執行GB/T4213-92國家標準。

智能氣動薄膜調節閥選型原則氣動薄膜調節閥流特性和選型原則

流量特性是指閥位開度和流量大小的關系，直接影響調節質量和系統的穩定性，與被調參數和設備對象，工藝流程有關。

1、理想流量特性調節閥兩端壓差不變時相對流量與相對開度(行程)的關系：Q/Qmax=f×l/L式中，Q 為某一開度時，調節閥的流量及閥桿行程;f 為閥芯系數;Qmax、L 為調節閥全開時的大流量及閥桿全行程。理想流量特性取決于閥芯的尺寸，不同的閥芯曲面得到不同的理想流量特性。

2、工作流量特性分析調節閥前后端壓差變化情況下得到的流量特性。分為直線特性、對數特點、拋物線特性等。拋物線特性介于直線和對數之間。經計算、分析，直線特性調節閥工作在小開度時調節性強，相對流量變化率過于激烈，不易控制，小干擾大克服容易過頭，引起系統振蕩，而在大開度時，相對變化率下，調節性能弱，太遲鈍，大的干擾不能很服;對數特性是指單位開度變化所引起的相對流量變化值與此點相對流量成正比.經計算、分析，對數閥在小開度時放大倍數小，緩和平衡，利于操作控制，而在大開度時放大倍數大，工作能靈敏有效，是常用的閥門。

3、 流量特性選擇規則工業生產中常用的調節閥如直線、對數、快開特性，一般選取直線、對數特性即可滿足工藝調節要求，快開特性適應于二位調節，對于比較難控制和要求較嚴的對象，從以下幾個方面考慮：

a、用調節閥的非線性去補償過程的非線性，使系統總的增益變化較小，穩定;

b、工藝管道情況，考慮工藝管道阻力情況;

c、適應系統的負荷波動;

d、考慮調節閥的工作條件和使用壽命;

e、調節閥工作特性改善。

3 流量能力 C 值的計算方法和調節閥口徑的確定

C 值的定義：我國規定在調節閥前后壓差為 1kPa、液體重度為 1kPa3 的情況下，以每小時通過調節閥門的流體 m3數值，表示流通能力 C 值的大小(以氧化鋁料漿為例。)

調節閥壓差：S=ΔP/(∑ΔPF ΔP)

式中，ΔP 為調節閥差壓;∑ΔPF 為大流量時管路阻力降。

C=Q(r/ΔP)1/2=G/(ΔP * r)1/2

式中，Q、G 為工藝所提供的體積或重量流量;ΔP 為閥門前后壓差;r 為重度。

C 值的選取和公稱通徑 Dg 及閥座直徑 dg 的確定，由工藝提供的大流量和對應的小壓差。計算出 Cmax，便可選取合適的閥。

4智能氣動薄膜調節閥選型原則 氣動薄膜調節閥應用實例

沉降工段負責將高壓溶出的料漿通過洗滌、沉降槽的作用下，將赤泥沉淀、分離出來。在料漿輸送過程中，需要大量的氣動調節閥來調節流量。根據現場的工藝環境或計算，氣動閥采用了美國 FISHER-ROSEMOUNT 公司生產的氣動調節閥，由閥門定位設備和調節閥組成。閥門定位設備采用了位移式氣動閥門定位設備，其負反饋閉環系統。見圖 1。

圖中 A 為波紋管的有效面積;C 為測量組件的剛度;K 為三級功率放大器的放大倍數;KL 為輸人信號傳動杠桿比;KF 為反饋信號傳動杠桿比;KV/(TVs 1) 是氣動調節閥的傳遞函數，是一個一階周期環節，KV 為調節的放大系數，與執行機構的薄膜有效面積和彈簧剛度及調節的結構等因素有關;TV 為調節閥的時間常數，也與氣室大小等因素有關。

上述負反饋系統中，閥桿輸出位移 Y 與輸人的調節器壓力領信號 P 之間的傳遞函數：W(s)=Y/P≈AEKL/CKFAE、KL、C、KF 一定時，Y 與 P 之間成一一對應的比例關系。也就是說，通過電一氣閥門定位設備的電氣轉換，定位設備接受來自調節器或控制系統的電流信號(4~20mA)，這個信號改變執行機構氣室的壓力 P，使閥門的位置達到給定值 Y，從而達到調節的目的。

4.1 調節閥反向動作和流量特性在應用過程中，由于生產需要將一臺氣關式調節閥改成氣開式調節器，在以前就需將閥芯反裝，或采用反作用式執行機構。在現場改裝比較麻煩，而且需有一定的備品才行。采用閥門定位設備后，正作用定位設備的輸人信號從 20~100kPa 變化時，它的輸出信號從 20~100kPa 變為 100~20kPa 即可。具體結構中，用到一個凸輪和兩個噴嘴。左噴嘴用以實現正作用，右噴嘴實現反作用。左、右噴嘴與放大器的氣路用背壓切換板來溝通。調節閥的流量特性可以通過改變反饋凸輪的幾何形狀來改變。改變反饋凸輪的幾何形狀能夠改變調節閥的反饋量，使定位設備的輸出特性發生變化，從而修正了流量特性。

4.2 手動機構的配置當氣源信號或電信號出現故障時，或者當執行機構的主要元件(膜片、彈黃等)損壞時，就需把自動操作改為手動操作，需轉動手輪維持調節閥的調節功能;另一方面，這種機構也可作為調節閥行程的限位器，當信號壓力為零時，調節閥不是全開就是全關，如果工藝過程要求調節閥有少量的流量，可利用手輪來達到目的。手輪機構有頂裝式和側裝式，頂裝式只能為單方向限制行程，如果在選型或安裝時，選用側裝式可以根據工藝的要求安在左或右側實現限位。總之，手動機構可提高調節閥運行的可靠性，特別是調節閥臺增設旁路，使用口徑較大的調節閥時，使用手輪機構從投資費用或占地面積都很合算。所以自動操作完成正常和執行機構*時，由于不使用手動機構，為此經常要加油防銹。