動力車間高減中減溫減壓器技術規格書

動力車間高減中減溫減壓器技術規格書一、總則  動力車間高減中減溫減壓器技術規格書

1.之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹動力車間高減中減溫減壓器技術規格書項目概述
1.1設備名稱：新疆廣匯新能源動力車間新增高減中。
1.2本技術規格書提出的是低限度的要求，并未對一切細節做出規定，也未充分引述相關標準和規范的條文，賣方保證提供符合本技術規格書和有關工業標準的產品。
2．項目描述及要求
.2.1賣方供應蒸汽減溫減壓裝置1套，所供應的蒸汽減溫減壓裝置帶負荷能力、備件材質、工藝參數*工藝需求。
3．項目功能
將高溫高壓主蒸汽經減溫減壓后并入中壓蒸汽系統，以滿足現場中壓蒸汽用量。
二、相關規范：
JB/T6323-92《減溫減壓裝置技術條件》
JB/T3595-93《電站閥門技術條件》
JB/T6880.1-2013《泵用灰鑄鐵件》
JB/T6880.2-2008《泵用鑄鋼件》
JB/T6880.3-2013《泵用抗磨白口鑄鐵件》
DIN55928 第4部分《表面額預處理和檢查》
JB8-1982          《產品標牌》
JB/T4297-2008《泵產品涂漆技術條件》
GB/T10868-2005《電站減溫減壓閥》
GB150-1998        《鋼制壓力容器》
GB5310-2008    《高壓鍋爐用無縫鋼管》
GB3087-2008    《低、中壓鍋爐用無縫鋼管》
JB35958          《電站閥門制造技術條件》
JB4709            《鋼制壓力容器焊接規程》
注：上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥遵循上述標準并不能解除賣方應滿足規定條件下的合理設計，制造質量和選材的職責。且不于以上標準，不全面的可隨時增加，有新標準的按新標準執行，如有沖突按較高標準執行。
三、技術總則及要求
1  設計要求
1.1  設備名稱：減溫減壓裝置
1.1.1設備數量：1套。
1.3.2設備用途：將高溫高壓主蒸汽經減溫減壓后送至一段工業抽汽。作為化工廠加壓氣化壓縮機透平的備用汽源。
1.3.3設備技術參數：
1) 蒸汽流量： 220 t/h
2) 一次蒸汽參數：P1=9.81MPa.a  t1=540℃
3) 二次蒸汽參數：P2=4.12MPa.a  t2=434℃
1.3.4減溫水參數
減溫水用高壓給水，給水設計壓力14.22 MPa，設計溫度158℃。 
1.3.5進出口管徑：φ273×20/φ377×15
1.3.6設備安裝位置：3#汽輪機5.50m層。
2 設計與環境條件
賣方所供設備保證滿足如下氣象環境條件:
2.1  系統概況和相關設備
2.1.1電廠型式：火力發電廠、濕冷凝汽式汽輪發電機組。
2.1.2汽輪機型式：高溫、高壓、雙抽汽、凝汽式供熱機組。
生產廠家：南京汽輪電機（集團）有限責任公司
2.1.3鍋爐型式：高溫高壓自然循環汽包爐。
鍋爐運行方式:帶基本負荷并可調峰。
生產廠家：自貢東方鍋爐工業集團有限公司
2.2  安裝地點：室內
2.3  基本地震烈度：           7度
2.4 氣象條件
·年平均溫度：              10.6℃
·年平均相對濕度：          32%  
·年平均氣壓：              962.2hP
·熱月平均氣溫：          29.3℃
·溫度：            42.4℃
·夏季月平均相對濕度：      26%
·夏季平均氣壓：            1001. 7hPa
·冷月平均氣溫：          -15.8℃
·低溫度：            -32.9℃
·冬季月平均相對濕度：      20 %
·冬季平均氣壓：            932.6 hPa
3  技術要求
3.1賣方所提供的減溫減壓裝置必須是技術，經濟合理，成熟可靠的產品，并具有較高的靈活性，既能夠滿足主機各種運行方式的需要，亦能適應機組變負荷的要求。
賣方所供設備簡述如下：
減溫減壓裝置、長徑噴嘴流量計、氣動快開閥、壓力變送器、差壓變送器、溫度測量元件、就地溫度壓力儀表，減溫減壓裝置采用臥式布置,減溫減壓裝置由減壓系統、噴水減溫系統、安全保護系統和自控系統組成。 
1)減壓系統：
減壓裝置是由壓力調節閥、節流孔板來實現的。減壓原理系按照熱力學中等焓過程逐級減壓，目的是控制噪音的產生，其減壓級數是由減壓前蒸汽壓力及減壓后蒸汽壓力之差來決定，通常蒸汽每經過一級減壓后，壓力約降低40%左右。節流孔板亦起到減壓作用，但屬于不可調型，當流量變化時，要達到預定出口蒸汽參數，只能依靠減壓閥的開度大小進行調節。壓力調節閥采用*產品，噪音小，運行平穩，密封可靠，允許壓差大,執行機構采用*智能分體式結構，應完夠確保二次蒸汽壓力在允許的范圍內。
2)噴水減溫系統：
蒸汽進入減溫系統后，采用軸向旋轉式機械霧化噴嘴，水在噴嘴內高速旋轉噴出后即成霧化狀，與蒸汽充分混合，避免出口蒸汽中帶水。噴嘴的壓降隨不同參數、容量的減溫減壓裝置而異，但至少在0.7MPa以上。
從通用角度考慮，為降低庫存及維護成本，各類常規儀表及控制閥選型必須參考現有裝置使用情況，選用運行穩定的品牌。具體要求如下：
蒸汽壓力由調節閥進行調節，調節閥要求采用（費希爾、德國BOMAFA、美國CCI、德國HORA），閥門執行機構采用英國羅托克IQ3系列智能電動分體式結構，原裝產品，并提供原裝的證明材料，確保產品質量。
減溫水流量由調節閥進行調節，調節閥要求采用（費希爾、德國BOMAFA、美國CCI、德國HORA），閥門執行機構采用英國羅托克IQ3系列智能電動分體式結構，原裝產品，并提供原裝的證明材料，確保產品質量。
蒸汽流量采用長徑噴嘴測量元件，測量元件采用德陽新泰生產的焊接式長頸噴嘴，并提供證明材料確保產品質量。
蒸汽由氣動快開閥進行切斷，閥門要求采用（費希爾、德國BOMAFA、美國CCI、德國HORA），執行機構優先采用與閥門一致的廠家；若不能，選用費希爾原裝產品，并提供原裝的證明材料，確保產品質量。
壓力（差壓）變送器采用導壓管取壓；變送器帶HART通訊協議及智能表頭（LCD），膜盒必須選用316L的材質，所有的壓力、差壓儀表均需安裝一、二次閥門，便于在線檢修，變送器要求采用羅斯蒙特3051C、ABB266系列、霍尼韋爾S700、EJAE等原裝產品，并提供原裝的證明材料。
高溫測量儀表選用雙支K型熱電偶（套管材質選用316材質），廠家限于天津中環、安徽天康的產品，并提供相應證明材料。
3）安全保護系統：
蒸汽經過減溫器后進入二次蒸汽管道，在該處蒸汽和減溫水充分混合，減溫減壓裝置設有安全保護裝置、溫度計和壓力表，對壓力和溫度進行就地監視。減溫減壓裝置的安全保護裝置采用彈簧全啟式安全閥，當減溫減壓后的蒸汽壓力超過設定值時安全閥即會自動啟跳，將蒸汽排入大氣中，從而使管道內蒸汽壓力保持在設定值內，保證了減溫減壓裝置的安全運行。  
減溫水止回閥是防止蒸汽倒流至噴水系統中，起到保護噴水管路的作用。
4）自動控制系統
減溫減壓裝置要求配有溫度元件及壓力變送器，分別將裝置后的溫度和壓力檢測出并轉換成mV和4-20mA信號送至DCS系統，DCS系統經過相關運算將4-20mA控制信號送至壓力調節閥和溫度調節閥的電動執行機構，從而控制電動執行機構的動作，電動執行機構帶動壓力調節閥和溫度調節閥的閥桿上下動作，從而對蒸汽壓力和溫度進行調節。
5）供貨清單，具體要求如下：
序號    名稱    要求使用廠家    備注
1    遠傳壓力、差壓（帶配套三閥組、二閥組）儀表    羅斯蒙特3051C、ABB266、霍尼韋爾S700、EJAE*產品    提供*的證明材料
2    溫度儀表    天津中環、安徽天康產品（帶M32×2.0焊接式安裝底座）    提供相應證明材料
3    電動執行機構    英國羅托克IQ3系列智能電動分體式結構 AC380V 50HZ    提供*的證明材料
4    調節閥    費希爾、德國BOMAFA、美國CCI、德國HORA    提供*的證明材料
5    流量計（焊接式長徑噴嘴）    德陽新泰（帶配套冷凝罐、一、二次閥）    提供相應證明材料
6    電磁閥    ASCO、百弗、海龍    提供*的證明材料
7    閥位傳感器    P+F    提供*的證明材料
8    就地壓力表    北京布萊迪、重慶川儀、西儀    提供相應證明材料
9    就地溫度表    重慶川儀、西儀、上儀    提供相應證明材料
10    氣動快開閥    費希爾、德國BOMAFA、美國CCI、德國HORA    提供*的證明材料

3.2減溫減壓裝置在二次蒸汽參數10%-99%范圍內變化時，能保證出口參數達到設計要求，并能夠安全可靠、穩定運行。

減溫減壓裝置的另一個主要目的是能夠穩定的控制出口蒸汽的壓力，它是通過壓力調節閥、節流孔板來實現的。減壓原理系按照熱力學中等焓過程逐級減壓，目的是控制噪音的產生，其減壓級數是由減壓前蒸汽壓力及減壓后蒸汽壓力之差來決定，通常蒸汽每經過一級減壓后，壓力約降低40%左右。節流孔板亦起到減壓作用，但屬于不可調型，當流量變化時，要達到預定出口蒸汽參數，只能依靠壓力調節閥的開度大小進行調節。壓力調節閥成套采用英國*羅托克IQ3系列產品，采用等百分比調節特性，噪音小，運行平穩，密封可靠，允許壓差大,執行器采用進口智能分體式結構，應完夠確保二次蒸汽壓力在允許的范圍內。
3.2.3減溫減壓裝置按規范進行表面防腐處理。
賣方所供產品防腐處理程序如下：
1）預處理
噴砂除銹，根據 DIN 55928 第 4部分, 除銹等級為Sa 2.5；
2）底漆
2層，每層小干膜厚度為40 微米；
3）面漆
1 層，小干膜厚度為40微米。
油漆及其顏色在交貨時雙方商定，與介質接觸的表面不涂漆。
3.2.4減溫減壓裝置的減溫水噴嘴為可調節噴嘴，既能對減溫水減壓，又能控制減溫水的噴射量，還能進行噴射。
3.3產品執行標準
3.3.1減溫減壓裝置符合JB/T6323-92《減溫減壓裝置技術條件》標準。
3.3.2減溫減壓裝置配套的閥門符合JB/T3595-93《電站閥門技術條件》標準。
3.3.3減溫減壓裝置配供其供貨范圍內調節閥的電動執行機構（采用*），帶閥門控制信號和閥門反饋信號，控制信號及反饋信號為4-20mADC。
3.3.4減溫裝置入口、出口設有彈簧管壓力表(精度不低于1.6級)及雙金屬溫度計，且刻度盤應不小于150mm。
3.4設備噪音控制標準：在距設備1米遠處測得噪音應在85dB(A)以下。
嚴格控制管道流速，同時閥門采用孔籠提升式結構，節流孔板的勻流降噪，確保裝置噪音低、振動小。
閥前管道流速m/s    ≤51.2
二次蒸汽管道流速m/s    ≤52.2
減溫水管流速 m/s    ≤2.9
3.5凡須與買方配管連接的所有接口若采用法蘭連接，其法蘭保證符合國家標準，并提供配對法蘭及附件。
3.6 設備的安裝尺寸保證滿足以下要求：
3.6.1減溫裝置長度不超過2500mm；
3.6.2減溫減壓裝置總長度(含減壓閥，不含安全閥管段)不超過4250mm。
3.7  壽命要求
減溫減壓裝置的壽命，達到可連續運行25000小時以上，設備服役30年。
3.8  儀表及控制要求
3.8.1隨裝置供應的檢測元件、儀表及控制設備選用通用產品，并符合國家有關標
準。儀表設備的型式選用是經實踐證明質量可靠、性能指標符合工藝要求的產品。無論什么情況下，均不配供含水銀等有毒物質的儀表以及國家宣布淘汰的產品。
3.8.2就地指示表應結構堅固,防塵防水,刻度盤不小于150mm。
3.8.3賣方提供的調節型電動執行機構，能接受來自DCS的4～20mA控制信號，并輸出4～20mA信號，每個調節型電動執行機構為分體式結構，并有斷電、斷信號等故障報警保護功能。電動執行機構的供電電壓等級為380VAC 50Hz。
3.8.5賣方負責提供保護、控制原理及運行監測、控制和性能試驗所需的測量元件的安裝接口。
3.9  材質要求
3.9.1  材料的選擇
賣方合理地選擇減溫減壓裝置的材料，并提供主要零部件材料表。
減溫減壓裝置主要零件材質表：
序號    部件名稱    數量    材質
1    減溫器筒身    1    12Cr1MoV
2    保護套筒    1    12Cr1MoV
3    蒸汽管道    1    12Cr1MoV
4    減壓閥    1    閥體、閥蓋：WC9；密封面處堆焊硬質合金
5    調節閥    1    閥體、閥蓋：碳鋼；密封面處堆焊硬質合金
6    安全閥    2    閥體、閥蓋：鉻鉬鋼；密封面處堆焊硬質合金
7    截止閥    2    閥體、閥蓋：碳鋼；密封面處堆焊不銹鋼
8    止回閥    1    閥體、閥蓋：合金鋼；密封面處堆焊不銹鋼
9    減溫水管道熱段    5m    12Cr1MoV
10    減溫水管道冷段    10m    12Cr1MoV
減溫減壓器整套設備還應包含進口速開（閥）、及減溫減壓器組裝所需管件和各閥門旁路、疏水所需等管件。
3.9.2  鑄件
鑄件符合JB/T6880.1～3標準的規定，沒有影響強度的縮孔、氣孔、裂紋等缺陷。鑄件表面用噴丸、酸洗或其它方法清理干凈。
3.10  焊接要求
對需要焊接的部件，賣方按相應的企業標準或國家標準進行焊接，并向買方提供焊接程序及檢查方法。
3.11  設備的標記
每臺減溫減壓裝置都分別有固定銘牌，銘牌耐腐蝕，并安裝在設備明顯的位置上。銘牌尺寸及技術要求符合相關標準的規定。
銘牌的內容包括：制造廠名稱、設備名稱、、設備的主要參數(流量、壓力、重量)，出廠編號及日期等。
5  質量保證及考核試驗
5.1 質量保證
5.1.1賣方滿足本技術規格書所提的技術要求
5.1.2賣方向買方保證所供設備是技術、成熟可靠的全新產品。在圖紙設計和材料選擇方面準確無誤，加工工藝無任何缺陷和差錯。技術文件及圖紙清晰、正確、完整，能滿足減溫減壓裝置安裝、啟、停及正常運行和維護的要求。
5.1.3賣方具備有效方法，對其承包和委托分包出去的所有項目的質量和服務，均符合本技術規格書的要求。
5.1.4一切影響設備和材料的制造、加工、試驗及檢驗均接受買方的監督。
5.1.5買方有權派代表到賣方制造工廠和分包及外購件工廠檢查制造過程，檢查按合同交付的貨物質量，檢驗按合同交付的元件、組件及使用材料是否符合標準及其它合同上規定的要求，并參加合同規定由賣方進行的一些元件試驗和整個裝配件的試驗。賣方提供給買方代表技術文件及圖紙查閱。試驗及檢驗所必需的儀器工具、辦公用具。
5.1.6在設備開始生產前，賣方提供一份生產程序和制作加工進度表，進度表中包括檢查與試驗的項目，以便買方決定哪些部分擬進行現場檢查。買方應向賣方明確擬對哪些項目進行現場檢查，并事先通知賣方。
5.1.7如在安裝和試運期間發現部件缺陷、損壞情況，在證實設備儲存安裝、維護和運行都符合要求時，賣方盡快免費更換。
5.1.8買方在保證期內發現部件缺陷、損壞情況，可及時向賣方提出索賠要求，賣方在保證期內發生此類事件，認為所提要求是有效的，收到后一個月未作答復，則認為賣方已接受所提要求。
5.1.9在上述情況下，需要進行設備(部件)更換、修復或必需泵組停運進行處理所用的時間，保證期作相應延長。
任一上述情況更換的設備(部件)和材料的保證期，按更換之日起重新開始計算。
5.2試驗
5.2.1出廠試驗要求
賣方提供材料證明書和工廠試驗數據，以證明符合技術規格書和合同的要求。
裝置中所有閥門均在廠內進行1.5倍公稱壓力的水壓強度試驗，1.1倍公稱壓力的水壓密封試驗，其中減壓閥和調節閥的泄漏等級滿足V級泄漏標準。
5.2.2試驗報告
經證明的試驗報告提供給買方。報告包括試驗安排、儀表及標定數據，試驗過程、試驗數據及數據結果計算。
5.3性能保證
賣方按本技術規格書的要求，保證設備的性能。
6  油漆、包裝和運輸
6.1油漆
6.1.1設備的涂漆符合JB/T4297的規定。
6.1.2設備面漆顏色
面漆的顏色由買賣雙方商定。賣方出廠前噴涂二道底漆、三道面漆。
6.2包裝
6.2.1 設備的包裝符合GB/T13384標準的規定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。
6.2.2 設備發運前將水全部放掉并吹干，當放水需要拆除塞子、疏水閥等時，賣方確保這些部件在發運前重新裝好。
6.2.3 所有開口、法蘭、接頭采取保護措施，以防止在運輸和存儲期間遭受腐蝕、損傷及進入雜物。
6.2.4 需要現場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺栓或盲板等方式保護。
6.2.5 遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不焊在設備上。
6.2.6 包裝箱內考慮設備的支撐與固定，所有松散部件要另用小箱盒裝好放入箱內。
6.2.7 每個包裝件保證有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝件明顯位置上，并采用防潮的密封袋包裝。包裝件內裝入的零部件，保證有明顯的標記與標簽，標明部件號、編號、名稱、數量等，并與裝箱單一致。
6.2.8 設備及其附件采取防潮、防銹蝕等措施，保證12個月內不發生銹蝕和損壞。如果超過12個月時，一般進行檢查，并重新作防銹處理。
6.3運輸
6.3.1 包裝件符合運輸作業的規定，以避免在運輸和裝卸時包裝件內的部件產生滑動、撞擊和磨損，造成部件的損壞。
6.3.2 包裝件上有以下標志：
運輸作業標志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、繩索固定部件等）；
發貨標志：出廠編號、箱號、發貨站（港）、到貨站（港），體積（長×寬×高），設備名稱，毛重（公斤），發貨單位，收貨單位；設備存放和保管要求等級。

四、供貨清單、范圍
1  一般要求    
1.1  本附件規定了合同設備的供貨范圍。賣方保證提供設備為全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合（三、技術總則及要求第5條）的要求。
1.2  賣方提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數量、產地、生產廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數目不足，賣方仍在執行合同時補足。
1.3  賣方提供所有安裝和檢修所需工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。
1.4  賣方提供隨機備品備件，并在技術規格書中給出具體清單。
1.5  賣方在投標文件中提出電廠3年商業運行和次大修所需的備品備件（備品備件）的具體清單及其單價，供買方選購。
1.6  提供所供設備中的進口件清單。
1.7  賣方提供的技術資料清單見（六.資料），所有資料上應標明“廣匯新能源動力車間新增減溫減壓器”字樣。
2  供貨范圍
2.1 基本供貨范圍
本次工程新增1套減溫減壓裝置。
賣方交付成套的減溫減壓裝置包括附件。根據買方提出的供貨范圍要求，賣方根據設備情況提供細化清單。
賣方確保供貨范圍完整，滿足買方對安裝、調試、運行和設備性能的要求，并提供保證設備安裝、調試、投運相關的技術服務和配合。在本技術規格書中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調試、運行中發現缺項，賣方補充供貨。
成套供應的裝置及附件至少包括（但不于）以下內容，并配供所有法蘭接口的反法蘭及其附件、配供裝置所需支架及其附件等：
蒸汽管道、減壓閥和減溫水調節閥及快開閥（要求進口）、止回閥、節流閥等供貨范圍內系統連接管道及閥門、溫度計、電動執行機構（要求進口）等。
必要的熱工測量、監視和保護系統元件及就地儀表、控制盤等。
根據需要的設備提供必要的工具。
備品備件。
2.2 賣方的供貨范圍
2.2.1 設備范圍
減溫減壓器的供貨范圍清單。
序號    名稱    型號/規格    數量    廠家    備注
1    減溫器    DN350    1        
2    蒸汽管道    DN350    1        
3    截止閥    J61Y-250
DN50,PN25MPa    2        
4    安全閥    A48Y-64I
DN150,PN6.4MPa    2        
5    止回閥    H61Y-P5410V
DN50, P5410MPa    1        
6    合金鋼減溫水管道    DN50    15m        
7    閥門密封圈    每只閥門另外免費提供兩套    4        
8    附件    配對法蘭及緊固件
溫度計、壓力表等    所需        
9    壓力、差壓變送器        2    羅斯蒙特3051C、ABB266、霍尼韋爾S700、EJAE*產品    帶配套三閥組、二閥組、取壓管座
10    雙支熱電偶（溫度儀表）        1    天津中環、安徽天康產品    帶M32×2.0焊接式安裝底座
11    蒸汽減壓閥    6”HPD 
    1    費希爾、德國BOMAFA、美國CCI、德國HORA    
12    減溫水調節閥    2”HPS     1    費希爾、德國BOMAFA、美國CCI、德國HORA    
13    電動執行機構    6”HPD，分體式執行器
2”HPS,分體式執行器    2    英國羅托克IQ3系列智能電動分體式結構 AC380V 50HZ    
14    長徑噴嘴        1    德陽新泰（帶配套冷凝罐、一、二次閥）    
15    氣動快開閥    J661Y-P54-250V    1    費希爾、德國BOMAFA、美國CCI、德國HORA    全開啟時間小于1.5秒
16    電磁閥        根據實際需求    ASCO、百弗、海龍    
17    閥位傳感器        根據實際需求    P+F    
18    就地壓力表        根據實際需求    北京布萊迪、重慶川儀、西儀    
19    雙金屬溫度計        根據實際需求    重慶川儀、西儀、上儀    

2.2.2工具
工具隨設備免費提供一套
2.2.3隨機備品備件
序號    名稱    規格型號    單位    數量
1    減壓閥填料        套    每個閥門提供2套
2    調節閥填料        套    每個閥門提供2套
3    快開閥填料        套    每個閥門提供2套
4    手動截止閥填料        套    每個閥門提供1套

六．資料
1  一般要求
1.1  賣方提供的資料使用國家法定單位制即單位制，語言為中文，進口部件的外文圖紙及文件由賣方翻譯成中文（免費）。
1.2  資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容要正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。
1.3  賣方資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。在賣方時提供滿足施工圖設計所需的技術資料，電子版2份，文字版10份。在合同草簽后7天內給出全部技術資料清單和交付進度，并經買方確認。
1.4  賣方提供的技術資料一般可分為賣方階段，配合工程設計階段，設備監造檢驗，施工調試試運、性能驗收試驗和運行維護等四個方面。賣方滿足以上四個方面的具體要求。
1.5  對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經發現，賣方及時免費提供。
1.6  買方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。
1.7  配合工程設計的資料應在預中標通知書收到后2日內提供。
2  技術資料
2.1配合工程設計的資料與圖紙（共2套，同時提供可編輯電子版文件）
1）減溫減壓裝置外形圖，圖上零件及材料清單齊備，并有進出口接口編號及尺寸表。
2）電動執行機構原理接線圖及詳細的說明書。
3）提供產品的使用說明書及有關文件。
2.2施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料包括但不限于：
2.2.1提供設備安裝、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。
2.2.2安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件,包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖等。
2.2.3設備的安裝、運行、維護、檢修說明書,包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、起動調試要領。運行操作規定和控制數據、維護說明等。
2.2.4賣方提供備品、配件總清單和易損零件圖。
2.3賣方提供的其它技術資料
2.3.1檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。
2.3.2賣方提供在設計、制造時所遵循的規范、標準和規定清單。
2.3.3設備和備品管理資料文件,包括設備和備品發運和裝箱的詳細資料(各種清單),設備和備品存放與保管技術要求,運輸超重和超大件的明細表和外形圖。
2.3.4詳細的產品質量文件,包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理,加工質量,外形尺寸，水壓試驗和性能檢驗等的證明。
七．監造（檢驗）和性能驗收試驗
1  概述
1.1 本附件用于合同執行期間對賣方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行檢驗、監造和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設備符合（三、技術總則及要求第5條）規定的要求。
1.2 賣方在本合同生效后3個月內，向買方提供與本合同設備有關的監造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準應符合（三、技術總則及要求第5條）的規定。
1.3不論監造代表是否參與監造與出廠檢驗或者監造代表參加了監造與檢驗，并且簽署了監造與檢驗報告，均不能被視為賣方按合同規定應承擔的質量保證責任的解除，也不能免除賣方對設備質量應負的責任。
2  工廠檢驗
2.1 工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。賣方嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。賣方提供的合同設備簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。
2.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。
2.3 賣方檢驗的結果滿足（三、技術總則及要求第5條）的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方要采取措施處理直至滿足要求，同時向買方提交不一致性報告。賣方發生重大質量問題時將情況及時通知買方。
2.4 工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。
3  性能驗收試驗
3.1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合（三、技術總則及要求第5條）的要求。
3.2 性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為買方現場。
3.3 性能試驗的時間：機組試驗一般在168小時試運之后半年內進行，具體試時間由買方與賣方商定；單臺設備的試驗買賣雙方協商確定。
3.4性能驗收試驗由買方主持，賣方參加。試驗大綱由買方提供，與賣方討論后確定。如試驗在現場進行，賣方進行配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和物力等由賣方提供。
3.5 性能驗收試驗的內容
見（三、技術總則及要求第5條）
3.6 性能驗收試驗的標準和方法
見（三、技術總則及要求第5條）
3.7 性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設由賣方提供，參加方配合。賣方也提供試驗所需的技術配合和人員配合。
3.8 性能驗收試驗的費用
賣方試驗的配合等費用已在合同總價內。其它費用，如試驗在現場進行，由買方承擔；在賣方工廠進行，則已包含與合同總價之中。
3.9 性能驗收試驗結果的確認
性能驗收試驗報告以買方為主編寫，賣方參加，共同簽章確認結論。如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協調。
進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果的同意，并進行確認簽蓋章。

八．質量保證
7.1質保期應從設備穩定運行試生產后算起一年。
7.2在質保期之內若發生質量問題，供方應在需方要求的時間內派有經驗的技術人員到現場免費修理，直至更換部件或整臺設備，質保期則從維修和更換部件后、設備驗收合格之日起重新算起。
7.3賣方需確保所有產品都無材料或加工缺陷，完夠滿足買方安裝及適用要求。如果因備件質量先天缺陷導致備品備件損壞，賣方應無償更換同型號、同品質全新的備品備件。
7.4質保范圍內對產品的維修、檢測必須在買方現場進行或賣方提供同種替代產品后方可由賣方去其它地方維修，所有費用由賣方承擔，并且需滿足買方檢修工期要求。

九．技術服務及交貨期限
1  賣方現場技術服務
1.1 賣方現場技術服務人員的目的是保證所提供設備安全、正常投運。賣方派出合格的、能獨立解決問題的現場服務人員。賣方提供的包括服務人天數的現場服務表能滿足工程需要。如果由于賣方的原因,下表中的人天數不能滿足工程需要,買方有權追加人天數,且發生的費用由賣方承擔;如果由于買方的原因,下表中的人天數不能滿足工程需要,買方要求追加人天數,且發生的費用由買方承擔。
1.2賣方服務人員的一切費用己包含在合同總價中,它包括諸如服務人員的工資及各種補助、交通費、通訊費、食宿費、醫療費、各種保險費、各種稅費,等等。
1.3現場服務人員的工作時間與現場要求相一致，以滿足現場安裝、調試、和運行的要求。買方不再因賣方現場服務人員的加班和節假日而另付費用。
1.4未經買方同意,賣方不得隨意更換現場服務人員。同時,賣方及時更換買方認為不合格的賣方現場服務人員。
1.5 下述現場服務表中的天數均為現場服務人員人天數。
現場服務計劃表（格式）
序號    技術服務內容    計劃人月數    派出人員構成    
            職稱    人數    備注
1    運行調試    1人/3天    工程師    1    

1.6 在下列情況下發生的服務人天數將不計入賣方現場總服務人天數中:
1.6.1由于賣方原因不能履行服務人員職責和不具備服務人員條件資質的現場服務人員人天/月數；
1.6.2 賣方為解決在設計、安裝、調試、試運等階段的自身技術、設備等方面出現的問題而增加的現場服務人天數；
1.6.3 因其他賣方原因而增加的現場服務人員。
1.7 賣方現場服務人員具有下列資質:
1.7.1 遵守中華人民共和國法律,遵守現場的各項規章和制度；
1.7.2 有較強的責任感和事業心,按時到位:
1.7.3 了解合同設備的設計,熟悉其結構,有相同或相近機組的現場工作經驗,能夠正確地進行現場指導；
1.7.4身體健康,適應現場工作的條件；        職務        職稱    

1.8賣方現場服務人員的職責
1.8.1賣方現場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、安裝和調試、參加試運和性能驗收試驗；
1.8.2在安裝和調試前,賣方技術服務人員應向買方進行技術交底,講解和示范將要進行的程序和方法。在設備安裝前,賣方向買方提供設備安裝和調試的重要工序和進度表,買方技術人員要對此進行確認,否則賣方不能進行下一道工序。經買方確認的工序不因此而減輕賣方技術服務人員的任何責任,對安裝和調試中出現的任何問題賣方仍要負全部責任；
賣方提供的安裝、調試重要工序表
序號    工序名稱    工序主要內容    備注
1    安裝    安裝    
2    調試    調試    
注:此表內容在合同執行期間提供。
1.8.3賣方現場服務人員負責全權處理現場出現的一切技術和商務問題。如現場發生質量問題，賣方現場人員在買方規定的時間內處理解決。如賣方委托買方進行處理，賣方現場服務人員要出委托書并承擔相應的經濟責任；
1.8.4 賣方對其現場服務人員的一切行為負全部責任；
1.8.5 賣方現場服務人員的正常來去和更換事先與買方協商。
1.9 買方的義務
買方要配合賣方現場服務人員的工作,并在生活、交通和通訊上提賣方便。
2 設計聯絡
2.1設計聯絡會的目的是保證合同設備和電廠的成功設計，及時協調和解決設計中的技術問題，協調買方和賣方，以及各賣方之間的接口問題。

2.2 設計聯絡會議題
2.2.l 明確接口,研究雙方工作計劃、配合資料要求和進度。
2.2.2 檢查設計接口,供貨接口銜接,相互資料提供和配合。
2.2.3 討論施工、運輸方案，解決詳細設計技術問題；設備驗收、考核相關事宜。有關設計聯絡的計劃、時間、地點和內容要求由買賣雙方商定。與本產品相關論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護