城市燃氣切斷閥和放散閥術語和定義

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹城市燃氣切斷閥和放散閥術語和定義1 范圍本標準規定了城鎮燃氣(液化石油氣除外)輸配系統用切斷閥和放散閥(以下簡稱切斷閥和放散閥)的術語和定義、分類和型號、結構與材料、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、標簽、使用說明書以及包裝、運輸、貯存。對于緊急切斷閥的工作原理我們在這里來做一個簡單的認識和了解，讓您可以更好的對緊急切斷閥進行一個選購

本標準切斷閥適用于以城鎮燃氣(液化石油氣除外)為工作介質、進口壓力不大于4.0MPa、工作溫度范圍-20℃～60℃、公稱尺寸不大于DN300、以流經閥門自身的燃氣作驅動源的燃氣自力式切斷閥。本標準放散閥適用于以城鎮燃氣(液化石油氣除外)為工作介質、整定壓力不大于0.1MPa、工作溫度范圍-20℃～60℃、公稱尺寸不大于DN200、以流經閥門自身的燃氣作驅動源的燃氣自力式放散閥。戶內燃氣系統用切斷閥和放散閥除外。

2 城市燃氣切斷閥和放散閥術語和定義規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB/T 191 包裝儲運圖示標志(GB/T 191—2008，IS0 780：1997，MOD)

GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法(GB/T229—2007，IS0 148—1：2006，MOD)

GB/T 699 碳素結構鋼

GB/T 700 碳素結構鋼(GB/T 700—2006，IS0630：1995，NEQ)

GB/T 1047 管道元件 DN(公稱尺寸)的定義和選用(GB/T 1047—2005，IS0 6708：1995，MOD)

GB/T 1220 不銹鋼棒

GB/T 1239.2 冷卷圓柱螺旋彈簧技術條件 第2部分壓縮彈簧

GB/T 1239.4 熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件

GB/T 1348 球墨鑄鐵件

GB/T 1527 銅及銅合金拉制管

GB/T 1591 低合金高強度結構鋼

GB/T3190 變形鋁及鋁合金化學成分(GB/T 3190—2008，IS0 209：2007，MOD)

GB/T 3452.1 液壓氣動用O形橡膠密封圈 第1部分：尺寸系列及公差(GB/T 3452.1—2005，IS0 3601-1：2002，MOD)

GB/T 3452.2 液壓氣動用O形橡膠密封圈 第2部分：外觀質量檢驗規范(GB/T 3452.2 2007，IS0 3601—3：2005，IDT)

GB/T 6388運輸包裝收發貨標志

GB/T 7306.1 55°密封管螺紋 第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋(GB/T 7306.1—2000，eqv IS0 7-1：1994)

GB/T 7306.2 55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋(GB/T7306.2—2000，eqv IS0 7-1：1994)

GB/T 9113.1 平面、突面整體鋼制管法蘭

GB/T 9113.2 凹凸面整體鋼制管法蘭

GB/T 12221 金屬閥門 結構長度(GB/T 12221—2005，ISO5752：1982，MOD)

GB/T 12226 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件

GB/T 12227 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件

GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件

GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件

GB/T 12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件

GB/T 12241 安全閥 一般要求(GB/T 12241—2005，ISO 4126-1：1991，MOD)

GB/T 13306 標牌

GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件

GB/T 14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T 17213.2 工業過程控制閥 第2-1部分：流通能力 安裝條件下流體流量的計算公式(GB/T17213.2—2005，IEC 60534-2-1：1998，IDT)

GB/T 17241.6 整體鑄鐵法蘭

HG 2807 城鎮燃氣調壓器用橡膠膜片(HG 2807—1996，eqv DIN EN 278：1991)

HG/T 20592 鋼制管法蘭(PN系列)

HG/T 20615 鋼制管法蘭(Class系列)

JB/T 7944 圓柱螺旋彈簧抽樣檢查

3 城市燃氣切斷閥和放散閥術語和定義術語和定義

GB/T 12241中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1自力式燃氣切斷閥 gas self shut-off valve

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥安裝在燃氣系統中，燃氣系統正常工作時，切斷閥處于開啟狀態，燃氣系統內的壓力達到設定值時，依靠系統內燃氣壓力自動切斷燃氣通路，燃氣系統故障排除后，其執行機構由人工復位的閥。

3.2切斷壓力 trip pressure

切斷閥關閉元件開始動作時被監控燃氣系統內的壓力。

預設的切斷壓力高于被監控燃氣系統工作壓力時的切斷壓力稱作超壓切斷壓力；預設的切斷壓力低于被監控燃氣系統工作壓力時的切斷壓力稱作欠壓切斷壓力。

3.3切斷壓力精度 accuracy

切斷壓力實際響應值與設定值之間大偏差的值與設定值的比值，用百分數表示。

3.4復位壓差 relatching difference

切斷壓力設定值與切斷閥正確復位所需的系統運行壓力之間的差值。壓力關系見圖C1。

3.5響應時間 response time

切斷閥從反饋信號取壓點獲得允許的極限切斷壓力至關閉元件*關閉所持續的時間。

3.6自力式燃氣放散閥 gas self pressure relief valve

并聯安裝在燃氣系統中，燃氣系統正常工作時，放散閥處于關閉狀態，燃氣系統內的壓力達到放散閥設定壓力值時，依靠系統內燃氣壓力放散閥自動開啟，并向燃氣系統外排放一定量的燃氣，待燃氣系統內壓力恢復至設定值以下時，自動關閉的閥。4.2.2示例

RQZ/100/0.8F表示公稱尺寸為DN100、設計壓力為0.8MPa、直接作用式、法蘭連接的切斷閥。

RFJ/150/0.4L表示公稱尺寸為DN150、設計壓力為0.4MPa、間接作用式、螺紋連接的放散閥。

5 結構與材料

5.1 結構

5.1.1設計壓力

5.1.1.1 金屬承壓件(以下簡稱承壓件)包括正常工作時承受壓力的金屬零部件和膜片或差壓密封件失效后承壓的金屬零部件。設計壓力不應小于大進口壓力的1.1倍，且不應小于0.4MPa。

5.1.1.2 失效后壓力小于正常工作壓力的承壓件，設計壓力不應小于大正常工作壓力的1.1倍。允許采用5.1.1.1規定的設計壓力。

5.1.1.3 膜片的設計壓力：

a) 當膜片所承受的大壓差△Pmax＜0.015MPa時，膜片設計壓力不應小于0.02MPa；

b) 當0.015MPa≤△Pmax＜0.5MPa時，膜片設計壓力不應小于1.33△Pmax；

c) 當△Pmax≥0.5MPa時，膜片設計壓力不應小于1.1△Pmax，且不應小于0.665MPa。

5.1.2工作溫度范圍

切斷閥、放散閥的工作溫度范圍為-10℃～60℃或-20℃～60℃。當工作溫度范圍為-20℃～60℃時，應特別注明。

5.2 材料

5.2.1一般要求

5.2.1.1 用于制造切斷閥、放散閥零部件的材料，對城鎮燃氣、加臭劑與調理的添加劑和燃氣中雜質，應具有抗腐蝕能力。

5.2.1.2 用于制造切斷閥、放散閥零部件的材料，應附有生產單位的質量證明書，切斷閥、放散閥制造單位應按質量證明書對材料進行驗收，必要時應進行復驗。

5.2.2金屬材料

5.2.2.1 除按本標準規定外，允許用高于本標準規定材料代替。用于承壓部件的鑄件材料應符合GB/T 12226、GB/T 12227、GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的規定，其他金屬材料應符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591、GB/T 1220、GB/T 3190的規定。零部件常用金屬材料及承壓件材料應符合表3、表4的規定。6.2.2外觀檢查和結構檢查

用目測法檢查，應符合6.1.1、6.1.2的規定。

6.2.3承壓件強度

試驗時應向承壓件腔室緩慢增壓至所規定的試驗壓力，保壓時間不應小于3min，試驗結果應符合6.1.3的規定。

6.2.4密封性

切斷閥及其附加裝置組裝一體后進行密封試驗。

a) 試驗時應向各承壓件腔室緩慢增壓至所規定的試驗壓力(對膜片應采取保護措施)。

b) 試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變。

c) 將試件浸入水中，或用檢漏液進行檢查。型式檢驗持續時間不應小于15min；出廠檢驗持續時間不應小于1min。試驗結果應符合6.1.4的規定。

6.2.5閥座密封性

切斷閥應保持切斷狀態，上游部分分別緩緩通入10kPa和1.1倍大進口壓力的實驗介質，按照圖2測試，持續時間不小于1min，應符合6.1.5的規定。

6.2.6切斷壓力精度

6.2.6.1 實驗室溫度條件下測試

a) 超壓切斷壓力精度：

1) 切斷閥安裝在圖1所示系統上，閥體處于大氣壓狀態；

2) 調節切斷壓力至設定范圍的下限；

3) 切斷閥保持打開狀態，從0.8倍選擇的切斷壓力開始，逐漸增加系統內壓力，增加的速度不大于每秒鐘1.5%倍選擇的切斷壓力，直至切斷發生；

4) 重復上述步驟5次，設定值為6次讀數的算術平均值；

5) 使閥體處于大進口壓力狀態，重復步驟2)～4)；

6) 切斷閥切斷壓力設定值為步驟4)、5)的平均值；

7) 測試結果處理：如果步驟3)、4)、5)中的切斷壓力在

之內，切斷壓力合格。

8) 調節切斷壓力至設定范圍的上限，重復步驟1)～7)。

9) 出廠檢驗只進行步驟1)～7)。

b) 欠壓切斷壓力精度：

測試步驟與超壓切斷相同，只是步驟3)的起始壓力為1.2倍選擇的切斷壓力，然后逐漸降壓。

6.2.6.2 極限溫度條件測試

a) 超壓切斷測試

測試在恒溫室(箱)內進行，測試介質為干空氣，切斷壓力保持常溫測試條件下設定的低限值狀態。測試步驟如下：

1) 切斷閥處于打開狀態，閥體承壓10kPa；

2) 調解室內溫度限溫度(-10℃或者-20℃、60℃)，當切斷閥各部分溫度一致后(允許有±2℃的誤差)開始測試；

3) 從0.8倍選擇的切斷壓力開始，逐漸增加系統內壓力，增加的速度不大于每秒鐘1.5%倍選擇的切斷壓力，直至切斷發生；

4) 檢查閥座密封性；

5) 測試結果處理：如果閥座密封性符合6.1.5的要求，同時3)步驟讀取的切斷壓力在

之內，極限溫度測試合格。

b) 欠壓切斷測試

測試步驟與超壓切斷相同，只是步驟3)的起始壓力為1.2倍選擇的切斷壓力，然后逐漸降壓。

6.2.7響應時間

切斷閥按照圖3安裝在系統中，使用調壓器調節系統壓力，當系統壓力達到切斷壓力設定值極限時，通過傳感器3、控制器6向計時器7發出一個開關量信號，計時器開始計時；當被測切斷閥2切斷至*關閉時，位置傳感器3向計時器7發出一個開關量信號，計時器停止計時，此時間即為切斷閥的響應時間。測試步驟如下：

6.2.7.1 超壓切斷

a) 調節調壓器4出口壓力為切斷壓力設定值的0.5倍左右，然后緩慢增加壓力，增壓速度不大于每秒鐘1.5%倍切斷壓力設定值，系統內壓力增至切斷壓力下限值時，開始計時，同時急速(時間在0.2s之內)增壓直至切斷閥切斷；

b) 記錄計時器顯示的時間值；

c) 進行三次獨立測試，每次數值均小于2s，取算術平均值作為響應時間測試值。

6.2.7.2 欠壓切斷

a) 調節調壓器4出口壓力為切斷壓力設定值的1.5倍左右，然后緩慢降低壓力，降壓速度不大于每秒鐘1.5%倍切斷壓力設定值，系統內壓力降至切斷壓力上限值時，開始計時，同時急速(時間在0.2s之內)降壓直至切斷閥切斷；

b) 記錄計時器顯示的時間值；

c) 進行三次獨立測試，每次數值均小于2s，取算術平均值作為響應時間測試值。

6.2.8復位壓差

6.2.8.1 超壓切斷

按照圖4安裝切斷閥，使切斷閥處于切斷狀態，閥體處于大工作壓力，系統壓力調整在超過設定切斷壓力，然后將系統壓力降至產品標識的復位壓差值，此時切斷閥能被復位，對于公稱尺寸DN≤150的切斷閥，按照表9參數進行沖擊試驗10次，每次應使重塊在要求高度自由落下，如果切斷閥不切斷為合格。表9 沖擊實驗載荷切斷閥規格沖擊載荷重量M/kg

工作壓力≤1.6MPa

工作壓力＞1.6MPa

6.2.8.2 欠壓切斷

測試方法同超壓切斷。

6.2.9流量系數KVQ

被測試切斷閥需提供以下參數：使用氣質、安裝條件、閥門類型、閥口通徑。

按照圖1安裝切斷閥，選取三種不同壓差進行流量測試，取三次的算術平均值作為切斷閥的流量系數。流量系數可按GB/T 17213.2規定公式計算或按公示(2)計算。

式中：

KVQ——切斷閥流量系數；

Q——體積流量，Nm3/h(15℃、101.325kPa)

△P——切斷閥進出口壓差，kPa；

P1——切斷閥進口壓力，kPa；

T1——切斷閥進口處溫度，K；

d——相對密度(空氣=1)。

6.2.10耐用性

a) 設定切斷閥的切斷壓力為切斷壓力范圍的中間值；

b) 在實驗室溫度下進行100次切斷動作；

c) 按6.2.5、6.2.6的試驗方法檢查閥座密封性、實驗室溫度的切斷壓力精度，應符合6.1.5、6.1.6要求；

d) 在低極限溫度條件下進行50次切斷動作；

e) 待溫度恢復到實驗室溫度時，按6.2.5、6.2.6的試驗方法檢查閥座密封性、實驗室溫度的切斷壓力精度，應符合6.1.5、6.1.6的規定。

6.2.11膜片成品檢驗

6.2.11.1 膜片耐壓試驗

膜片應和托盤(或相應的工裝)組合在一起后在試驗工裝內進行試驗，試驗工裝應使膜片處于大有效面積的位置，且膜片露出托盤(或相應的工裝)和工裝部分的運動不應受試驗工裝限制。試驗的應向膜片的高壓側緩慢增壓至所規定的試驗壓力，保壓時間不應小于10min，試驗結果應符合6.1.11.1的要求。

6.2.11.2 膜片耐城鎮燃氣性能試驗

膜片應按6.1.11.2的要求浸泡并符合表7的規定。

7 放散閥

7.1 要求

7.1.1外觀

7.1.1.1 放散閥表面應進行防腐處理，防腐層應均勻，色澤一致，無起皮、龜裂、氣泡等缺陷。

7.1.1.2 放散閥與附加裝置間的連接管應平滑，無損傷。

7.1.2結構

7.1.2.1 進、出口連接形式

a) 放散閥與其上、下游管道的連接應采用符合下列之一的連接形式：

1) 法蘭：其連接尺寸及密封面型式應符合GB/T 9113.1、GB/T 9113.2、GB/T 17241.6、HG/T 20592、HG/T 20615的要求；

2) 管螺紋：應采用密封管螺紋，適用于公稱尺寸小于等于DN50的放散閥，大進口壓力不宜高于0.1MPa，并應符合GB/T 7306.1和GB/T 7306.2的規定。

b) 法蘭的公稱壓力不應小于放散閥設計壓力，并在以下系列值中選用：1.6MPa，2.0MPa，2.5MPa，4.0MPa，5.0MPa

7.1.2.2 公稱尺寸和結構長度

a) 公稱尺寸應按GB/T 1047的規定采用。

b) 結構長度應按GB/T 12221的規定采用。

7.1.3承壓件強度

承壓件應按設計壓力P的1.5倍且不低于P+0.2MPa進行強度試驗。試驗壓力相同的各承壓件可組合在一起進行試驗，也可單獨進行試驗。試驗持續時間內應無破裂、滲漏。

卸載后，試件上任意兩點間的殘留變形不應大于下列數值中的較大者：

a) 0.2%乘以該兩點間距離；

b) 0.1mm。

7.1.4密封性

承壓件和所有連接處應按設計壓力的0.1倍且不低于0.02MPa進行密封試驗，應無可視泄漏。

7.1.5閥座密封性

放散閥在關閉狀態關閉元件與閥座之間應無可視泄漏。

7.1.6整定壓力精度和等級

7.1.6.1 整定壓力精度按式(3)計算

式中：

Ar——整定壓力精度；

Pra——整定壓力實測值；

Prs——整定壓力值。

7.1.6.2 整定壓力精度等級應符合產品標示的指標，并符合表10的規定：

表10 整定壓力精度等級

整定壓力等級

大相對偏差/%

7.1.7啟閉壓差

啟閉壓差不應大于15%整定壓力；

7.1.8排量

放散閥制造商應提供排量和排放壓力的對照表或性能曲線，排放壓力至少包括1.05倍、1.1倍、1.15倍整定壓力點。

7.1.9耐用性

放散閥在室溫條件下進行100次啟閉動作后，整定壓力精度和閥座密封性應符合7.1.6、7.1.5的規定；在極限溫度下進行50次啟閉動作后，整定壓力精度和閥座密封性符合7.1.6、7.1.5的規定。

7.1.10膜片成品檢驗

7.1.10.1 膜片耐壓試驗

試驗壓力為設計壓力的1.15倍，保壓期間不應漏氣。

7.1.10.2 膜片耐城鎮燃氣性能試驗

按6.1.11.2執行。

7.2 試驗方法

7.2.1一般規定

7.2.1.1 實驗室溫度

實驗室的溫度為5℃～35℃，試驗過程中溫度波動應小于±5℃；

7.2.1.2 試驗介質

1) 承壓件強度試驗用介質：溫度高于5℃的潔凈水(可加入防銹劑)。

2) 承壓件密封性試驗用介質：干燥空氣。

7.2.1.3 試驗設備

放散特性出廠試驗用試驗系統如圖5所示。

7.2.1.4 測量儀器選用

a) 密封試驗用壓力表的選用要求；

1) 壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍；

2) 壓力表的精度不應低于0.4級。

b) 承壓件強度試驗和膜片耐壓試驗用壓力表的選用要求：

1) 壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍；

2) 壓力表的精度不應低于1.5級。

c) 放散特性和流量系數試驗用儀器、儀表應符合表11的規定。

7.2.2外觀和結構檢查

用目測法檢查，應符合7.1.1、7.1.2的規定。

7.2.3承壓件強度

試驗時應向承壓件腔室緩慢增壓至所規定的各腔室的試驗壓力，保壓時間不應小于3min，試驗結果應符合7.1.3的規定。

7.2.4密封性

放散閥及其附加裝置組裝一體后進行密封試驗。

a) 試驗時應向各承壓件腔室緩慢增壓至所規定的各腔室的試驗壓力(對膜片應采取保護措施)。

b) 試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變。

c) 將試件浸入水中，或用檢漏液進行檢查。型式檢驗持續時間不應小于15min，出廠檢驗持續時間不應小于1min。試驗結果應符合7.1.4的規定。

7.2.5閥座密封性

按照圖2測試系統，從放散閥進口緩慢輸入試驗壓力(90%整定壓力)，應符合7.1.5的規定。

7.2.6整定壓力精度

7.2.6.1 常溫條件測試

1) 調節整定壓力至設定范圍的下限；

2) 系統內壓力大約從0.8倍整定壓力開始增加，增加速度不大于每秒鐘1.5%選擇的整定壓力，直至放散閥出口有可視的連續氣泡；

3) 重復上述步驟5次，整定壓力設定值為6次讀數的算術平均值；

4) 測試結果處理：如果步驟2)、3)中的整定壓力在

之內，整定壓力精度合格。

5) 調節整定壓力至設定范圍的上限，重復步驟2)、3)、4)。

6) 出廠檢驗只進行步驟1)～4)。

7.2.6.2 極限溫度測試

測試在恒溫室(箱)內進行，測試介質為干空氣，整定壓力保持常溫測試條件下設定的低限值狀態。

測試步驟如下：

1) 調節室內溫度限溫度(-10℃或者～20℃、60℃)，當放散閥各部分溫度一致后(允許有±2℃的誤差)開始測試；

2) 系統內壓力大約從0.8倍整定壓力開始增加，增加速度不大于每秒鐘1.5%選擇的整定壓力，直至放散閥出口有可視的連續氣泡；

3) 檢查閥座密封性；

4) 測試結果處理：如果閥座密封性符合7.1.5的要求，同時2)步驟讀取的整定壓力在

之內，極限溫度測試合格。

7.2.7啟閉壓差

與整定壓力精度等級同時測試，測試完整定壓力后，降低系統壓力，直至放散閥出口沒有連續氣泡排出，讀取此時的系統壓力(回座壓力)，回座壓力與整定壓力的差值為啟閉壓差。

7.2.8排量

按照圖5安裝放散閥，記錄每個整定壓力下排放壓力及相應的排量值，在整定壓力到1.5倍整定壓力之間至少讀取6組數據，列表或繪制曲線，大允許排放壓力下的排量在制造商明示排量的90%以內為合格。

對于給定整定壓力范圍的放散閥，至少測試整定壓力上限、下限、中間值三組排量與排放壓力對應數據組。

7.2.9耐用性

a) 設定放散閥的整定壓力為整定壓力范圍的中間值；

b) 在室溫下進行100次啟閉動作；

c) 按7.2.6、7.2.5的試驗方法檢查整定壓力精度、閥座密封性等，應符合7.1.6、7.1.5的規定；

d) 在極限溫度條件下進行50次啟閉動作；

e) 待溫度恢復到室溫時，按7.2.6、7.2.5的試驗方法檢查整定壓力精度、閥座密封性等，應符合7.1.6、7.1.5的規定。

7.2.10膜片成品檢驗

7.2.10.1 膜片耐壓試驗

將膜片和托盤(或相應的工裝)組合在一起后在試驗工裝內進行試驗，試驗工裝應使膜片處于大有效面積的位置，且膜片露出托盤(或相應的工裝)和工裝部分的運動不應受試驗工裝限制。試驗時應向膜片的高壓側緩慢增壓至所規定的試驗壓力，持續時間不應小于10min，試驗結果應符合7.1.10.1的規定。

7.2.10.2 膜片耐城鎮燃氣性能試驗

膜片應按6.1.11.2的要求浸泡并符合表7的規定。

8 檢驗規則

切斷閥和放散閥檢驗分出廠檢驗、型式檢驗。

8.1 檢驗項目

切斷閥和放散閥檢驗項目如表12所示。

耐用性

6.1.10

7.1.9

6.2.10

7.2.9

膜片耐壓試驗

6.1.11.1

7.1.10.1

6.2.11.1

7.2.10.1

膜片耐城鎮燃氣性能試驗

6.1.11.2

7.1.10.2

6.2.11.2

7.2.10.2△—

8.2 出廠檢驗

每臺產品在出廠之前均應進行出廠檢驗。出廠檢驗項目按表12的規定。

8.3 型式檢驗

8.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a) 新產品試制定型鑒定；

b) 轉廠生產的試制定型鑒定；

c) 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；

d) 產品停產1a后恢復生產時；

e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f) 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。

8.3.2型式檢驗項目按表12的規定。

8.4 檢測樣品數量

對于設計原理、結構相同的系列產品，檢測樣品數量的確定按下列原則：

a) 至少兩個公稱尺寸樣品；

b) 每個精度等級至少一個樣品。

9 標志、標簽、使用說明書

9.1 標志、標簽

9.1.1切斷閥和放散閥

切斷閥和放散閥上應在明顯部位設置標牌。標牌應符合GB/T 13306的規定，其內容應包括：

a) 產品型號和名稱；

b) 公稱尺寸；

c) 進出口連接型式及公稱壓力；

d) 工作介質；

e) 設定壓力范圍；

f) 制造廠名稱和商標；

g) 出廠日期；

h) 產品編號。

應在閥體上用箭頭*性標注燃氣流動方向。

9.1.2包裝標志

包裝箱上應有包裝儲運圖示標志和運輸包裝收發貨標志，且應按GB/T 191和GB/T 6388的規定編制。

9.2 使用說明書

使用說明書應具備下列內容：

a) 燃氣切斷閥、燃氣放散閥的工作原理；

b) 技術參數，除標牌標注的參數外，還應包括：

1) 設定壓力范圍；

2) 復位壓差；

3) 工作溫度范圍；

4) 精度等級；

5) 流量系數；

6) 各承壓件的設計壓力；

c) 使用與安裝說明；

d) 常見故障及排除方法。

10 包裝、運輸、貯存

10.1 包裝

燃氣切斷閥、燃氣放散閥的包裝應符合GB/T 13384的規定，包裝箱內應隨機附有下列文件：

a) 產品使用說明書；

b) 產品質量合格證；

c) 裝箱清單。

10.2 運輸

燃氣切斷閥、燃氣放散閥整體包裝后，應適合陸路、水路及空中運輸與裝卸要求。運輸過程中，應防止劇烈振動、雨淋及化學物品的侵蝕，嚴禁拋擲、碰撞等。

10.3 貯存

燃氣切斷閥、燃氣放散閥應包裝后貯存。

燃氣切斷閥、燃氣放散閥及其部件應貯存在通風、干燥、防雨、無腐蝕介質的庫房內，并應離地、離墻15cm以上，貯存期限3a，并應有入庫日期登記。圖C.1為切斷閥復位壓差示意圖。

附錄D(資料性附錄)切斷閥、放散閥結構示意圖

D.1 直接作用式切斷閥結構示意見圖D.1。

D.2 間接作用式切斷閥結構示意見圖D.2。

D.3 直接作用式放散閥結構示意見圖D.3。

D.4 間接作用式放散閥結構示意圖D.4。

附錄E

(資料性附錄)

橡膠件的使用壽命

E.1 橡膠件保質期從其生產日期開始計算。

E.2 庫房保質期

E.2.1 橡膠件庫存條件

E.2.1.1 橡膠件應存放于密閉的、不透明的、充滿氮氣的容器內保管；

E.2.1.2 庫房內應避免太陽光直照，溫度不應高于30℃，濕度不應大于70%。

E.2.2 庫存期不宜大于12個月。

E.3 橡膠件的周轉期

E.3.1 橡膠件隨安全閥制造、裝配、試驗等，周轉過程不應超過3個月；

E.3.2 切斷閥、放散閥在庫房存放期間，應避免太陽光直照，其進、出口應封閉。保存期不應超過3a。

E.4 橡膠件使用期不宜超過3a。
緊急切斷閥具有的技術性能，低負荷損失和高可靠性。適用于煤氣、天然氣及液化石油氣等可燃氣體，廣泛應用于供氣管網系統、燃氣熱能工廠車間、燃氣鍋爐房及住宅居所的安全設施。 閥門功能及工作原理: 氣緊急切斷閥是常開型脈沖觸發式型電磁閥，具有事故自鎖及手動復位功能。
工作原理:
1、閥門在日常工作中處于常開狀態，電磁閥線圈處于斷電狀態，不消耗電能。
2、當事故發生時，閥門線圈瞬時通電，觸發閥門快速關閉，進入自鎖狀態。此時即使撤去電源，閥門仍處于自鎖狀態，不會重新自動打開。
3、閥門采用先導式閥瓣，開啟輕松，即使壓力達到6bar開啟也十分輕松，口徑大于DN125，采用杠桿手柄，使閥門達到開關省力、快速。
4、當工作人員處理完事故，人工重新開啟閥門，才會恢復供氣。與本產品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護