工業閥門焊接材料選型

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹工業閥門焊接材料選型堆焊是用電焊或氣焊法把金屬(焊條)熔化，堆在閥門、工具或機器零件表面上的焊接法。通常用來修復磨損或改變工具或機器零件表面耐磨性等性能。用于這種用途的焊條就是堆焊焊條。焊接材料焊接主要應用于閥門密封面的堆焊、鑄件缺陷的補焊和產品結構要求焊接的地方。焊接材料的選用與其工藝方法有關，焊條電弧焊，等離子弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊所用的材料各不相同，這里只講普通常用的焊接方法，焊條電弧焊所用的各種材料。密封面堆焊材料在內件材料中已有講解，本節重點講解鑄鋼件補焊，結構焊的焊條電弧焊所用的各種電焊條。

6.3.1工業閥門焊接材料選型對焊工的要求
    焊工應通過《鍋爐壓力容器焊工考試規則》基本知識與實際操作考試，持有合格證（操作證），并在有效期內方可從事焊接作業。
    閥門屬于壓力管道元件，焊工的技術水平和焊接工藝直接影響產品質量及安全生產，所以對焊工嚴格要求是十分重要的，在閥門生產企業中焊接是個特殊工序，特殊工序就要有特殊的手段，包括人員、設備、工藝、材料的管理和控制。
6.3.2對焊條的保管要求
    1)注意環境濕度，防止焊條受潮，要求空氣中的相對濕度< 60%，井離地面或墻壁一定的

6.2.2工業閥門焊接材料選型閥桿或閥座材料
    閥桿或閥座材料常用棒材或鍛件，具體材料為：
    (1)中國
    1)碳素鋼棒材或鍛件的化學元素質量分數和力學性能見CB/T 699-1999《碳素結構鋼》標準。
    2)不銹鋼棒材或鍛件的化學元素質量分數和力學性能及許用應力GB/T 1220-2007。
    (2)美國ASTM A182/A182M-2008《高溫用鍛制或軋制合金鋼和不銹鋼管法蘭鍛制配件、閥門與零部件》標準規定的鋼種及化學元素質量分數見表6 -22，力學性能見表6-23，許用應力見表6-26，

6.2.3常用內件的材料組合
    常用內件的材料組合見表6-56。距離(約300mm)。
  2)分清焊條型號，規格不能混淆。
  3)運輸、碼放過程中應注意不要損傷藥皮，特別對不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等更要細心。
6.3.3閥門產品上用于鑄鋼件補焊、結構焊常用的牌號見表6-57。
6.3.4承壓鑄鋼件補焊用焊條
    1)基體材料為WCB. WCC采用（.B/T 5117-1995  J502（型號E5003）成J507(型號E5015)焊條。
    2)基本材料為奧氏體不銹鋼，焊條選用見表6_58。
6.3.5鑄件的焊補
    1)鑄件如有夾砂、裂紋、氣孔、砂眼、疏松等缺陷允許焊補，但在焊補前必須將油污、鐵銹、水分、缺陷清除干凈，清除缺陷后用砂紙打磨出金屬光澤，其形狀要平滑，有一定坡度，不得有尖棱存在。必要時，用粉末或液體滲透進行無損控制，確實無缺陷方可焊補。
  2)承壓鑄鋼件上有嚴重的穿透性裂紋、冷隔、蜂窩狀氣孔、大面積疏松，無清除缺陷處或焊補后無法修整打磨處不允許補焊。
  3)承壓鑄鋼件殼體試驗滲漏后的重復焊補次數不得超過兩次。
  4)鑄件焊補后必須打磨平整光滑，不得留有明顯的焊補痕跡。
  5)鑄件焊補后的無損檢測要求按有關標準規定執行。

國內外堆焊焊條對照表緊固件材料
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥閥門產品上使用的緊固件主要指的是閥門中法蘭用的螺栓和螺母，這個部位的緊固件是重要
的連接件。

6.4.1緊固件材料的選擇原則
    1)按產品標準規定：產品標準規定螺栓、螺母用何種材料，就選擇該種材料。
    2)根據用戶提出的要求確定。
    3)根據工況條件選擇：如工作溫度、工作壓力、環境狀況、墊片類型等綜合考慮。
    4)參照有關的管道法蘭用的緊同件材料及對緊固件的要求確定材料。
6.4.2常用緊固件材料
(1)中國常用緊固件材料（螺柱、螺母配對）見表6-61 -表6-68。
    表6-61常用緊固件材料

6.3.6焊后的消除應力處理
    1)重要的焊接件，如保溫夾套焊縫，閥座鑲焊于閥體上的焊縫，要求焊后處理的堆焊密封面，承壓鑄件焊補超過規定范圍的，焊后均要消除焊接應力，無法進爐的也可采用局部消除應力的辦法，消除焊接應力的工藝可參考焊條說明書進行。
  2)焊補深度超過壁厚的20%或25 mm（取小值）或面積大于65 CI112及殼體試驗滲漏的焊補，焊后都要消除焊接應力。

6.3.7焊接工藝評定
    正確的選擇焊條只是焊接這道特殊工序中的一個重要環節，只是正確選用焊條，而沒有前面諸條內容的保證，也無法獲得良好的焊接質量。
    由于焊條電弧焊的焊接質量與焊條本身的質量、焊條的直徑、母材、母材的厚度、焊縫位置、預熱溫度、采用的電流（交流或直流）極性的變化（焊條接正極一反接、焊條接負極一正接），層間溫度、焊后處理等都有關系。所以正式生產前要進行工藝評定，也即行工藝驗證，驗證在給定的條件下，所采取的措施是否能保證施焊產品的質量。這些給定的條件也即重要參數一但發生變化，就要重新進行工藝評定，堆焊和焊補，鑲焊（按對接焊）規定的重要參數不一樣，要注意這些重要參數的變化。
    閥門產品中需要進行焊接工藝評定的有密封面堆焊，閥座弓閻體鑲焊（按對接焊評定）和承壓件的焊補。
    具體的工藝評定方法可參看ASME第Ⅸ卷-2004版《焊接及釬焊評定標準》和我國的機械工業行業標準JB/T 6963-1993《鋼制件熔化焊工藝評定》。

焊條(covered electrode)涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極，氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。焊條由藥皮和焊芯兩部分組成。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優于母材。與本產品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護