城市供熱系統全焊接球閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹城市供熱系統全焊接球閥隨著市場經濟的發展，供暖行業正在由"福利型"向自主經營，自負盈虧"經營服務型"轉變。因此，有必要研究供熱系統節能降耗的措施，以降低供熱成本，獲取利潤；謀求供熱行業的發展。
   一城市供熱系統全焊接球閥．供熱系統能耗評價指標
    1.量化指標
    鍋爐運行指標 
(1)鍋爐負荷率，即1t／h(0，7MW)的鍋爐在運行狀況下所帶供熱面積。
(2)單位煤耗，即每平方米供熱面積在一個采暖期的耗煤量。
(3)單位電耗，即每平方米供熱面積一個采暖期的耗電量。
(4)循環流量控制指標，即單位面積循環流量。
(5)用戶室溫合格率，指室溫達到16℃以上的供熱面積占總供熱面積的比率。所有這些指標都從不同側面反應了供熱系統實際運行狀況的好壞，有利于對運行指標的考核。但并不能反應系統綜合能耗，不能對兩個供熱系統好壞作出評價。全焊接球閥是用什么材質制作的?全焊接球閥制作材料采用API6D、API608、GB122237、ISO14313制造等標準研制開發生產，具有結構緊湊、美觀大方、質量可靠的優勢；分別采用PTFE、RPTFE、Nylon等做密封閥座，閥體材質采用WCB、WCC、LCB、WC6等材質；可安裝在CLASS150Lb～CLASS2500Lb等的各種管路上,公稱通徑范圍1/2＂～60＂；根據不同的材質，適用溫度可在-196℃～635℃范圍內均能安全使用。所有的固定式球閥的閥座支撐圈內裝彈簧使閥球與閥座密封之間保持良好的密合性，并能及時補償閥球與閥座密封圈之間的磨損，使閥球與閥座密封性能達到*、充分達到零泄漏的效果。
閥門檢驗標準適用范圍：該標準適用于生產的閥門的試驗檢查項目及有關的方法、判定標準記錄等規定。

一：城市供熱系統全焊接球閥材料檢驗
（1）材料檢驗按照ONS M0004材料管理規定對每一爐必須有相互的制造編號記錄表進行管理。
    （2）試驗方法
     (a) 化學成分      ONS K 007     根據材料分析要領書
     (b) 機械性能試驗  ONS K 0008    根據試驗說明要領書
     (c) 沖擊試驗      ONS K 0009    布氏硬度沖壓試驗操作要領書
     (d) 硬度試驗      ONS K 0010    洛氏硬度操作要領書
    （3）判定標準
     符合JIS G 5121不銹鋼鑄造品，JIS G 4303不銹鋼鋼棒，STM A351 Austenitic Casting Steel Casting for Hingh-Temperature Service ,AISI,其他規格。

     二、外觀檢查
     外觀檢查通過目視檢查。
    （1）鑄造品內外面上都不能有有害的縮孔、毛刺、粘殼、夾渣、氧化皮裂縫等欠缺。
    （2）鑄造品不能有有害的傷痕、花臉、深度拉傷
    （3）機械加工面不能有有害的缺陷，不同的光潔度、表面光潔度按圖紙指示執行。
    （4）閥座面及球墊全部不能有縮孔，傷痕。
    （5）兩端流量孔要有適度的光潔度。
    （6）閥體表面以ONS D 0010閥門表示方法或制作要領書規定的正確表示方法

     三：水壓試驗驗收項目：
     1、殼體水壓強度試驗 ：不允許閥體水漏、滲水開裂
     2、閥座水壓密封試驗： 讓閥門處于半開狀態，固定閥門保持裝置，不讓內部殘留空氣，確保規定的試驗壓力，保持時間基礎上用試驗用錘平均打擊，用目視檢查閥體的縫隙、水漏滲出等
     3、雙截斷-泄放功能dbb、試驗
     4、雙隔斷和泄放閥dib-1(雙向雙密封)
     四：氣壓密封試驗包括：氣密檢查按產購說明書規定實驗。
     1、低氣壓密封試驗
     讓閥門處于半開半閉狀態，固定閥門保持裝置，讓壓力上開到檢測壓力50%時，一邊確認滲漏，一邊加壓力到規定的壓力，在保持規定的時間當中確認閥體壓蓋部密封圈部是否滲漏。不能有閥體、密封圈部、壓蓋部的滲漏。性能測試和檢驗有以下五項：
     1）、開關閥扭矩測試 ：
     2）、傳動系強度試驗
     3）、抗靜電試驗
     4）、注脂試驗
     5）、全壓差開關5次試驗
    五：其它檢驗：
    1、閥門外觀檢查
    2、焊縫的無損探傷檢查。
 2．全焊接球閥綜合評價指標
    為了全面、綜合反應供熱系統的能耗，直接計算供熱系統能量利用率，建議使用清華大學熱能系石兆玉教授提出的綜合能耗指標。
對供熱行業的量化管理，節能技術的推廣非常有力。
全焊接球閥應用場合：
城市燃氣：燃氣輸出管道、主干線及各支線供應管道等。
集中供熱：大型供熱設備輸出管線、主干線、支線。
熱交換機：管道及各回路啟閉。
鋼鐵廠： 各種流體管道、廢氣排放管道、煤氣和熱力供應管道、燃料供應管道。
各種工業設備：各種熱處理管道、各種工業煤氣和熱力管道。

全焊接球閥技術特點：
1、閥體結構整體式焊接，不會有外部泄漏現象。
2、閥座由PTFE密封環及彈簧組成對壓力和溫度的變化適應能力強，在使用范圍內不會產生任何泄漏。
3、閥桿的防滲漏結構、閥桿底部有1個PTFE自封密封墊和1個O型密封圈，上面有2個O型密封圈、兩個PTFE密封墊組成，確保無泄露。
4、閥體材料與管道材質相同，不會出現應力不勻，也不會由于地震及車輛經過地面時而擠壓變形。
5、閥體輕且易于保溫。
6、直埋式球閥可以直接埋于地下，不用建高大閥門井，只需地面上設置小型淺井，大大節省施工費用及工程時間。
7、可根據管道的施工及設計要求調整閥體的長短和閥桿高度。
8、球體的加工精度非常精密操作輕便，無不良干涉。
10、有焊接和法蘭兩種連接方式。
11、操作方式：手柄，齒輪（垂直/水平）
12、在閥門正常操作使用的情況下，質保期20年。
供熱系統節能探討之一
    供熱系統能耗綜合指標￡：
    熱用戶年有效用熱量∑Qx
    系統年實際折算耗熱量∑Qz
    式中：∑QZ－系統折算實際耗熱量，包括熱源燃料提供的總熱量以及各種設備電耗的折算熱量。
    ∑QX－熱用戶年有效利用熱量，這里規定的有效利用熱量指熱網用戶室溫達到設計室溫所需要的熱量，超過部分為無效熱量。
    從上式可以看出，能耗綜合指標￡能準確無誤地表明一個供熱系統的能量利用率的大小。其中用戶年有效用熱量∑QX可用下式表示：
    ∑Qx=∑Q·／∩g·／∩s·R
    式中：∑Qx--熱源總供熱量；
    ∩g一一鍋爐熱效率,
    ∩s--熱網的輸送效率，與管道保溫有關，
    R一室溫合格率。其值在0～1之間變動。它能準確地反應供熱系統熱力失調的狀況，當R值為1時，表示供熱系統供熱量分配均勻，R值越小，說明系統冷熱不均現象越嚴重。
    采用綜合能耗指標，有以下優點
    (1)考慮總能耗，克服了以往只考慮熱耗，或者只考慮電耗的不足，能全面反應系統能量利用率；
    (2)突出了系統工況失調對能量利用率的影響。過去人們比較注意鍋爐和管道保溫的熱效率，而對冷熱不均引起的浪費缺乏認識。在該指標中，把這部分影響通過室溫合格系數進行量化計算，比較符合實際。
    (3)采用綜合能效指標，供熱系統的能效利用率一目了然，能對不同供熱系統的運行水平高低作出判斷，

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥全焊接球閥是由全焊接的閥體和碳增強氟隆密封墊組成，可以連續不斷的長時間工作，而且在有雜質和有化學物質的情況下工作使用也可以保持較長的使用壽命。它的焊接一體球閥研磨的很精密，不銹鋼球體還可以包管多年的開閉自如，運轉的非常牢靠。
全焊接球閥在選用浮球布局的時候，斜面的彈性包管密封圈要緊壓在球體之上，也就是說可以在壓力不穩定的狀況下，閥門可以包管緊密。焊接一體球閥閥桿的防走漏布局運用兩“O”型圈，使閥桿轉變自若且密封緊密。
全焊接球閥
全焊接球閥的日常維護是一件很麻煩的事情，因為它利用凸輪的原理使得閥球在旋轉中與閥座密封面脫離，旋轉到位后再將閥球推向閥座實現密封。當閥門處于全開位置時，瞬時針轉動手輪，在閥桿螺母與止推軸承配合下，閥桿開始下降并帶動球體開始旋轉。連接轉動手輪，閥桿上的精密螺旋曲線槽軌道，與嵌于其內的導向銷相互作用，帶動球體隨閥桿不停地按順時針方向轉動。當閥門將要關閉時，閥桿帶動球體在與閥座密封面*無摩擦的情況下旋轉了90°。

我們應該采取怎樣的方式對全焊接球閥進行維護？
1.每隔一年應清洗一次球閥使閥座腔不容易被污染的．這樣閥座才能運動自由，每年少在開關處注入適量的潤滑脂，減少球體和閥座膠合及閥球與閥座之間的摩擦，降低不必要的損失。
2.利用全焊接球閥良好的技術特性對整條輸氣管線進行焊接，這樣既可以增強了管道（含閥門）的整體抗應力、甚至在抗地質災害（如地質塌陷）等方面也可以用到，也避免了漏氣的可能．使得閥門的可靠性提高壽命延長，更加有利于日常球閥的安裝和維護。與本產品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護