環(huán)保各類閥門試壓方法

環(huán)保各類閥門試壓方法各類閥門的試壓方法如下：試壓試漏是對閥門主要性能的檢查。 
    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹試驗介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗，可使用氮氣較穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥，使用空氣作試驗。
    （一）環(huán)保各類閥門試壓方法試驗壓力
    閥門強度試驗壓力，與公稱壓力有下列關系
    公稱壓力（Mpa）                強度試驗壓力（Mpa） 

    由上可見，公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，其強度試驗壓力為其1.5倍。
    閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力。

    （二）環(huán)保各類閥門試壓方法試驗方法
    試壓試漏，在試驗臺上進行。試驗臺（如圖5-1）的結構，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。試壓閥門充水時，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。空氣排凈的標志是，排氣孔中出來的全部都是水。 
    關閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛?nbsp;
截止閥和節(jié)流閥
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥截止閥和節(jié)流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處;待合格后關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。 如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規(guī)定值，檢查填料和墊片處;再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。

閘閥
閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法： ①閘板開啟，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值;然后關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。 ②另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規(guī)定值;然后關閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

球閥
球閥的強度試驗應在球體半開狀態(tài)下進行： ①浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉;將球體轉(zhuǎn)動幾次，閥門牌關閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次，閥處于關閉狀態(tài)，從一端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值;用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0.5~1級，量程為試驗壓力的1.6倍。在規(guī)定時間內(nèi)，沒有降壓現(xiàn)象為合格;再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。③三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

旋塞閥
①旋塞閥進行強度試驗時，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。 ②密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關閉位置，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180度重復上述試驗;三通式或四通式旋塞閥應保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次放置到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。 旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為1~3min。 煤氣用的旋塞閥應以1.25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

蝶閥
蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。 蝶閥的密封性能試驗應從介質(zhì)流入端引入試驗介質(zhì)，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值;檢查填料和其他密封處無滲漏后，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處元滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。
隔膜閥
隔膜閥強度試驗從任一端引入介質(zhì)，介質(zhì)開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規(guī)定值后，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。
止回閥
止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。
強度試驗時，從進口端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。 密封性試驗從出口端引入試驗介質(zhì)，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。

安全閥
安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進口端引入，密封面封閉;試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出口端引入，其他端封閉。
在規(guī)定時間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。
密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì);氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì);水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)。 密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封巾在出口法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格;二是用黃油把薄塑料板或其他板封巾在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。
安全閥定壓和回座壓力試驗次數(shù)不少于3次，符合規(guī)定為合格。

減壓閥
減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間：DN<50mm的1min;DN65~150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用閥后高壓力的1.5倍、用空氣進行強度試驗。
密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1.1倍進行試驗;用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在大與小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調(diào)走后，關閉閥后截斷閥，出口壓力為高和低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應符合表6-22中規(guī)定，同時，閥后管道容積符合表6-23中規(guī)定為合格;對水、空氣減壓閥，當進口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內(nèi)無泄漏為合格。
壓力和流量特性試驗的方法是先調(diào)定進口和出口壓力，在此壓差下改變出口流量的30%，或固定流量而改變進口壓力的30%，這時分別測量出口壓力，其偏值符合表6-24中規(guī)定為合格。
蒸汽疏水閥
蒸汽疏水閥的型式很多，試驗項目也較多，一般只作水壓強度試驗、耐壓試驗和動作試驗。 強度試驗與其他類閥門一樣。 耐壓試驗是對浮球等隨外壓密閉件以1.2倍的公稱壓力進行水壓耐壓試驗。
作試驗是交替通入蒸汽和飽和水，試驗次數(shù)不少于3次。試驗壓力以高工作壓力和低工作壓力和低工作壓力分別進行，以動作靈敏和不漏汽為合格。蒸汽疏水閥的動作試驗和密封性試驗通常在試驗室進行。
蒸汽疏水閥除水壓強度試驗、耐壓試驗和動作試驗外，還有熱凝結水排量試驗、過冷度試驗、大允許背壓率試驗、漏汽率試驗、排空氣能力試驗、低工作壓力試驗、高工作壓力試驗等項，視具情況而定。與本產(chǎn)品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護