H44H旋啟式止回閥使用說明

H44H旋啟式止回閥使用說明 旋啟式止回閥使用說明書 H44H-16C旋啟式止回閥使用說明

H44H-25P旋啟式止回閥使用說明 H44H法蘭式旋啟式止回閥使用說明 H44H旋啟式止回閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹H44H旋啟式止回閥使用說明書旋啟式止回閥是能自動阻止流體倒流的閥門。它的閥瓣在流體壓力作用下自動開啟，流體從進口側流向出口側；當進口側壓力低于出口側壓力時，閥瓣在流體壓差與自重等因素作用下自動關閉，以防流體倒流。廣泛應用在冶金、電站、煉油廠和石化廠等管路系統。用途和性能規范  旋啟式止回閥選用于公稱壓力PN1.6～10.0MPa,工作溫度-29～550℃的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上。適用介質為：水、油品、蒸汽等。

H44H旋啟式止回閥使用說明結構與特點

 1、選材考究，符合國內、外相關標準，材料的全面質量高。  

2、密封副配對合理，閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金或司太立（Slite）鈷基硬質合金堆焊面成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。

3、產品按國家標準GB/T12235設計制造。  

4、可采用各種配管法蘭標準及蘭密封型式，滿足各種工程需要及用戶要求。

 5、閥體材料品種齊全，墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。可按用戶要求設計制造不同結構形式和連接形式的止回閥，為各種設備配套使用。

應用規范

 設計制造按GB/T 12235-89

結構長度按GB/T 12221-89  

法蘭尺寸按JB/T 79-94 GB/T 9113-2000

檢驗標準按GB/T 9092、GB/T 13927-92

一、主要特點

1、結構簡單，動作可靠，流體阻力小于升降式止回閥，適用于較大口徑的場合。

2、可借助流體的壓力自動開啟。

3、僅適用于單向介質中。

2、采用標準  

2.1設計制造按GB12236的規定； 

2.2檢驗和試驗按API598的規定；

2.3法蘭尺寸按JB79的規定； 

2.4結構長度按GB12221的規定；  

2.5閥門壓力-溫度基準按GB9131的規定。 

  3、結構特點和使用原理  

3.1結構及主要外形尺寸參見簡圖 

 3.2上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥本閥是能自動阻止流體倒流的閥門,其閥瓣在流體壓力作用下繞轉軸作旋轉運動，實現開啟,流體從進口 側流向出口側，當進口側壓力低于出口側時，閥瓣在流體壓差、本身自重等因素作用下自動關閉,以防流體 倒流。 

 3.3本閥密封面為5°斜面, 閥瓣的自重能增加密封力。 

3.4本閥門采用螺紋連接可換式閥座,工藝簡單、維修方便。

3.5密封面焊有耐磨材料,增加密封性能,提高使用壽命。   

二、技術規范

1、公稱壓力： PN1.6~16.0MPa

2、公稱通徑： DN50-500mm

三、采用標準

1、設計標準：GB 12236-89

2、檢驗和試驗標準：JB/T 9092-1999

3、結構長度：GB 12221-1989

4、法蘭連接尺寸：JB79-1994

四、主要零件材料、適用介質和溫度

五、保管、安裝、使用及維護

1、閥門應存放在比較干燥的室內。

2、存放的閥門要定期檢查兩端的蓋板是否完好、清除灰塵及污垢，并在閥門加工面涂防銹油，以防銹蝕。

3、安裝前首先要核對閥門的標志，以確定該閥門是否符合要求，然后卸掉兩端蓋板，將閥門清洗干凈。

4、關閉時，只要將介質截斷即可。

六、可能發生故障及排除方法

 5、保管、安裝、使用、檢查

5.1保管

 a.本閥須保管存放在干燥、通風的室內。

 b.本閥保管存放期閘,閥瓣應處于關閉位置并固定,兩端法蘭應封閉。

c.本閥存放期間，機加工表面應用容易清除的防銹劑涂覆。

d.存放的閥門應定期檢查,及時防護。

  5.2安裝  

a.本閥安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路,也可以安裝于垂直管路或傾斜管路，但要便于檢修。

b.安裝前，必須仔細核對閥門標志和銘牌是否與工況要求相符。  

c.安裝時應檢查內腔，除去閥瓣固定裝置,試轉閥瓣檢查密封面,并清洗。

d.起吊本閥前，應檢查吊環螺釘是否己擰緊。

e.安裝本閥時，要特別注意介質流向，應使介質正常流動方向與閥體上箭頭指示方向一致，否則會 截斷介質的正常流向。  

f．安裝時，應均勻對稱擰緊連接螺栓。  

5.3使用  

a．本閥的使用工況必須與銘牌和使用說明書的規定相符。

 b．本閥關閉時，會在管路中產生水錘壓力,嚴重時會導致閥門損壞,因此使用者必須定期檢查,發現 問題及時修理。  

5.4檢查

 1.閥門在使用期間應定期檢查如下項目發現問題及時修理。

a.緊固件是否出現松動。  

b.密封面是否被損壞或嚴重磨損(停車檢修)。 

c.閥座與閥體連接處是否出現滲漏(停車檢修)。

d.閥瓣旋轉是否自如,有無阻隔現象(停車檢修)。

 e.殼體是否被嚴更腐蝕或磨損導致殼體明顯變薄,甚至出現滲漏或裂紋等，須報廢(停車檢修)。

f.閥門檢修裝配后，必須按相應標準進行壓力試驗，每次檢修裝配后應做好情況記錄,以備考察。  
6、可能發生的故障,及消除方法  故障現象 原因 排除  閥體與閥蓋連接滲漏

1． 連接螺栓緊固不勻

2． 法蘭密封面損壞

3． 墊片破裂或失效 

1. 均勻擰緊螺栓

 2. 重新修整

 3. 更換墊片 密封面滲漏

 1． 密封面有污染物附著

2． 密封面被損壞

1. 去除污物  

2. 重新加工修整或更換  閥座與閥體連接處滲漏 閥座松動 擰緊閥座  

七、安全操作：

7、注意事項  

7.1閥門材料的選用及其使用中變質的可能性和必要的定期檢查由用戶負責考慮。 

7.2本閥門設計只考慮一般工況，如有特殊要求，須在合同中注明。  

7.3本閥門設計只考慮輕微腐蝕，對于有嚴重或特殊腐蝕的場合，本閥不適用。  

7.4閥門工作溫度不得超過第1.2條表中的規定，超過(含瞬時)此范圍引起的后果*是用戶的責任。 

7.5相應溫度下閥門大工作壓力不得超過第1.2條表中的規定，超過(含瞬時)此范圍或使用與溫度不相 應的公稱壓力值引起的后果*是用戶的責任。

 7.6本閥適用的介質列于第l.2條表中,超出此范圍引起的后果*是用戶的責任。  

7.7閥門工作過程中的體表溫度可能引起人體接觸燙傷,用戶必須在相應部位設置警示標志。

7.8閥門運行過程中不得焊接修理和表面涂漆。

7.9閥門在受壓狀態下不得拆卸。  

7.10閥門在修理中需按第4條表中材料匹配。 

 7.11本閥壁厚設計時雖考慮了附加裕量和安全系數，但此類閥門關閉會發生較大的水錘壓為,用戶在選用 和使用時要注意。 

 7.12本閥門設計未進行壽命計算、試驗及疲勞強度校核,用戶在使用中必須定期檢查、更換。

7.13本閥門設計未考慮地震載荷，由此引起的后果，制造廠概不負責。

在系統泄壓后，方可松動和調整閥蓋與閥體的連接螺栓，以及側蘭與管路的連接螺栓。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求