ZJY46H組合式減壓閥壓力試驗

ZJY46H組合式減壓閥壓力試驗 GB／T 13927-2008《工業閥門壓力試驗》對工業閥門的試驗是怎樣規定的？ ZJY46H組合式減壓閥壓力試驗 組合式減壓閥壓力試驗 ZJY46H組合式減壓閥
    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹ZJY46H組合式減壓閥壓力試驗GB／T3927對通用閥門的試驗規定如下：
組合式減壓閥屬減壓平衡閥技術領域，是用于水電企業各類管路或設備上水減壓的閥門。也用于化工、石油、冶金等行業。其適應性、穩定性、可靠性及技術指標、性能高于同類產品。在主閥和主閥閥瓣基礎上，特征是具有活塞、彈簧和控制閥、節流泵、噴嘴、過濾器、連接管道、控制管。它通過自動控制，無論進水口壓力的變化如何，無論進水口流量的變化大小，出水口減壓值始終保持在用戶所需范圍，能將波動的高壓自動控制成為恒定的低壓。 每一臺合格的ZJY46H組合式減壓閥的閥體均經受了超過60分鐘的1.5倍強壓實驗，杜絕閥體缺陷，即使歷經十余年的連續運行也不會出現破裂漏水等故障。
 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥根據對減壓閥的工作原理的分析，ZJY46H組合式減壓閥的活塞桿在閥座上的支撐點長且支撐面積大，在大減壓比時有足夠的剛性承受過流面高壓水流的沖擊。減壓閥大能有多大的減壓比啊，我們電站的水頭豐水季有280米，但是枯水季只有165米，豐水季時水中雜質有點多。要求閥后的壓力0.3MPa，用過好幾種減壓閥，都不穩定，誰能幫我一種比較好的減壓閥，有過類似我們水電站的應用案例ZJY46H型組合式減壓閥具有高減壓比、大流量、穩定性好、使用壽命長、一級減壓的特點。但在高減壓比的工況下運行時，由于能量消耗的形式體現，運行噪聲和氣蝕的現象也是不可避免的。

    (1)壓力試驗要求
    1)試驗地點
    每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗，壓力試驗應在閥門制造廠內進行。
    2)試驗設備
    進行壓力試驗的設備，不應有施加影響閥門的外力。使用端部對夾緊試驗裝置時，閥門制造廠應能保證該試驗裝置不影響被試閥門的密封性。對夾式i.L回閥和對夾式蝶閥等裝配在配合法蘭間的閥門，可用端部對夾緊裝置。
    3)壓力測量裝置
    用于測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低于]．6級，并檢驗合格。
    4)閥門殼體表面
    在殼體壓力試驗前，不允許對閥門表面涂漆和使用其他可以防止滲漏的涂層，允許無密封作用的化學防腐處理或襯里閥門的襯里存在。
    5)試驗介質
    ①液體介質可用含防銹劑的水、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體：氣體介質可用氮氣、空氣或其他惰性氣體；奧氏體不銹鋼材料的閥門進行試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過10。mg／l,；
    ②上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質；
    ③試驗介質的溫度應在5℃~ 40℃之問。

    6)試驗壓力
    ①殼體試驗壓力
    a)試驗介質是液體時，試驗壓力至少是閥門在20℃時允許大I作壓力的1 5倍(1.5×CWP)一
    b)試驗分質是氣體時，試驗壓力至少是閥門在20℃時允許大工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。
    ②上密封試驗壓力
    試驗壓力至少是閥門在20℃時的允許大工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。
    ③密封試驗壓力
    a)試驗介質是液體時，試驗壓力至少是閥門在20℃時允許大工作壓力的l l倍
(1.1×CWP)：如果閥門標牌標示的大工作壓差或閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓
密封試驗時，試驗壓力按閥門銘牌標示的大工作壓差的1.1倍。
    b)試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6 MPa±0.1 MPa;當閥門的公稱壓力小于PN10
時，試驗壓力按閥門在20℃時允許大工作壓力的1.1倍(1．]×CWP)。
    c)試驗壓力應在試驗持續時間內得到保持。
    7)壓力試驗項目
    ①壓力試驗項目按表8 1的要求；制造廠應有試驗操作的程序和方法文件。
    ②表8—1中，某些試驗項目是可“選擇”的，合格的閥門應能通過這些試驗。當訂貨合同有要求時，制造廠應按表8-1的規定對“選擇”項目進行試驗。
    表8-1壓力試驗項目要求

8)試驗持續時間
①對于各項試驗，保持試驗壓力的持續時問按表8 2的規定。
    表8-2保持試驗壓力的持續時間    

②試驗持續時間除符合表8-2的規定外，還應滿足具體的檢漏方法對試驗壓力持續時間的要求。
    (2)試驗方法和步驟
    1)殼體試驗
    ①封閉閥門的進出各端口．閥門部分開啟，向閥f J殼體內充人試驗介質，排凈閥門體腔內的空氣，逐漸加壓到1.5倍的CWP，按表8 2的時間要求保持試驗壓力，然后檢查閥門殼體各處的情況（包括閥體、閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處）。
    ②殼體試驗時，對可調閥桿密封結構的閥門，試驗期問閥桿密封應能保持閥門的試驗壓力；對于不可調閥桿密封(如“()”形密封圈、固定的單圈等），試驗期間不允許有可見的泄漏。
    ③如訂貨合l司有氣體介質的殼體試驗要求時，應行液體介質的試驗，試驗結果合格后，排凈體腔內的液體，封閉閥門的進出各端口，閥門部分開啟，將閥門浸入水中，并采取相應的安全保護措施。向閥門殼體內充人氣體，逐漸加壓到1 l倍的CWI，，按表8 2的時間要求保持試驗壓力，觀察水中有無氣泡漏出。

    2)上密封試驗
    對具有上密封結構的閥門，封閉閥門的進出各端口．向閥門殼體內充人液體的試驗介質，排凈閥門體腔內的空氣，用閥門設計給定的操作機構開啟閥門到全開位置，逐漸加壓到1.1倍的CWP，按表8-2的時間要求保持試驗匪力。觀察閥桿填料處的情況。
    3)密封試驗方法
    ①一般要求從ZJY46H型組合式減壓閥的工作原理上看，它具有*的的減壓、穩壓性能。與常規差壓橡膠膜片式的減壓閥相比，介質過流方向是從上往下，具有更佳的流態。但是由于能量消耗的形式體現，運行噪聲和氣蝕的現象不可避免。時代中基的工程師認為：通過對ZJY46H組合式減壓閥的工作原理分析，合理的過流面積的幾何形狀可有效地減流阻，同時有效地減少噪聲

    a)試驗期間，除油封結構旋塞閥外．其他結構閥f J的密封面應是清潔的。為防止密封
面被劃傷．可以涂一層黏度不超過煤油的潤滑油。
    b)有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：1刊閥、球閥、旋塞閥等），試驗
時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。
    c)除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加試驗壓力。
    d)試驗壓力按(1)6)的規定。
    ②密封試驗檢查
    主要類型閥門的試驗方法和檢查按表8 3的規定。
    表8—3密封試驗

    (3)試驗結果要求
    1)殼體試驗
    殼體試驗時，不應有結構損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處（如中口法蘭）；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗介質是空氣或其他氣體，應無氣泡漏出。
    2)上密封試驗
    不允許有可見的泄漏。

    3)密封試驗
    ①不允許有可見泄漏通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應無結構損傷（彈性閥座密封面的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的大允許泄漏率按表s-4的規定。
    ②泄漏率等級的選擇應是相關閥f J產品標準規定或訂貨合同要求中要求更嚴格的一個。若產品標準或訂貨合同中沒有特別規定時，非金屬彈性密封副閥門按表8 4的*要求，金屬密封副閥門按表8 4的D級要求。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求