減壓閥閥座有幾種型式

減壓閥閥座有幾種型式？馬蹄形閥座的典型工藝過程是什么？減壓閥閥座有幾種型式 減壓閥閥座

減壓閥閥座結構形式 減壓閥閥座密封有幾種型式 減壓閥閥座密封方式 減壓閥密封形式
    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹閥座由內外圓柱面、端平面及螺紋面組成，屬套類零件。閥座有四種型式所示。一種減壓閥,閥芯與閥殼之間夾設環狀的密封部件,并且該閥芯以能夠滑動的方式與殼配合,背壓室以與閥芯的靠閥座相反側的端部相面對的方式形成于閥殼內,比閥座靠下游側的流體壓力被導入背壓室,響應于比閥座靠下游側的流體壓力而動作的壓力從動部件與閥芯連結,其中,在閥殼設有引導孔(31),該引導孔(31)的直徑比密封部件(35)對閥芯(34)的密封直徑小,閥芯(34)同軸地具有引導部(34c),并且該引導部(34c)以能夠滑動的方式與引導孔(31)配合。由此,即使座直徑增大,也能夠將閥芯的滑動部的長度設定得較小,從而能夠小型化。
    減壓閥閥座有幾種型式根據閥門的用途，其悶座又分為金屬閥座和非金屬閥座。非金屬閥座結構簡單，屬環形閥座。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥馬蹄形閥座，見圖o-lOb）所示，通常用于DN100 mm以下的楔式閘閥。在批量生產中，馬蹄形閥座（堆焊形成的密封面）可按如下典型工藝過程，見表0-12．閥座由內外圓柱面、端平面及螺紋面組成，屬套類零件。閥座有四種型式。根據閥門的用途，其閥座又分為金屬閥座和非金屬座。非金屬閥座結構簡單，屬環形閥座。馬蹄形閥座，通常用于DN150mm以下的楔式閘閥，在批量生產中，馬蹄形閥座(堆焊形成的密封面)可按如下典型工藝過程，見表5-12。 　

表5-12　馬蹄形閥座的典型工藝過程

該工藝過程，其密封面部位堆焊前的粗車和堆焊后的加工均在車床上完成。

閥門的內密封是指閥座與啟閉件相互接觸的部分。由于閥門在使用過程中，其密封面受到介質的沖刷和腐蝕，同時還存在著密封比壓作用下密封副之間的摩擦磨損，因此工況條件是相當惡劣的。閥門在管路和設備上廣泛的用途之一就是切斷介質的流通，此時，閥門處于關閉狀態，閥門密封面之間不得發生超標準的泄漏量，因此，它的密封性是決定產生內漏與否的主要因素。閥門密封面一般由一對密封副組成，一個在閥體上，另一個在閥瓣上。密封面的形成主要有以下幾種方式:

內密封的密封形式根據密封面的表面幾何形狀，可將閥門內密封的密封型式分為如下幾種:

(1) 平面密封。其密封面是一對或兩對接觸的平面。純平面密封形式，閥座表面易于接觸，表面壓力也很穩定，但要求閥桿對密封面施加的關閉力較大，不宜于高壓使用，這種密封面形式常用在截止閥中

(2) 錐面密封 其密封面是一對接觸的錐面。其接觸面積小，容易密封，效果好。因為閥座有一錐度，故其上的壓力比平面密封大，有利于防止介質泄漏。但由于對閥座密封面的壓力大，所以對不銹鋼等硬質閥座必須進行適當的熱處理，使閥座密封面具有較高的硬度;或堆焊司太立耐熱耐磨硬質合金;或對密封面進行淬火處理。(a)圖為錐面密封，多用于通用閥門上。(b)圖為針形密封面，僅用于針形截止閥。(c)圖為錐體密封面，如旋塞閥的密封面即為這種結構。

(3) 球 面 密封。其接觸面中有一個或兩個面為球面，密封效果良好，即使閥瓣略有偏移，也不會影響閥座密封面的性能。但其密封面比平面座和錐面座難加工。(a) 圖為球體密封面，在球閥、安全閥等閥門的密封面上使用。(b)圖為球面密封面，用在口徑不大的閥門密封面上。

(4) 圓弧面密封 其密封的一對密封面中有一個是圓弧面，密封效果良好，但加工和維修困難。(a)圖為圓弧面密封面，其主要用在氨閥上。(b)圖為“O'，形圈密封面，主要用在平行單閘板閘閥、蝶閥等閥門密封面上。

(5) 刀形密封面 在一對密封面中有一個象刀一樣的密封面。因密封面不能承受太大的關閉力，故主要適用于真空閥和關閉力不大的情況。減壓閥按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。先導式減壓閥當減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時，用調壓彈簧直接調壓，則彈簧剛度必然過大，流量變化時，輸出壓力波動較大，閥的結構尺寸也將增大。為了克服這些缺點，可采用先導式減壓閥。先導式減壓閥的工作原理與直動式的基本相同。先導式減壓閥所用的調壓氣體，是由小型的

a)銅密封圈    b）馬蹄形閥座    c）帶螺紋的閥序    d）環形閥座
圖5-1[0閥座表5-12馬蹄形閥座的典型工藝過程與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求