加工閥門夾緊力原則

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之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。夾緊力原則主要概括為如下幾點：閥門零件工藝規程編制的方法有：
1.進行零件的工藝分析；
2.確定工序的具體內容；
3.填寫工藝文件。
因夾緊裝置是用來夾緊工件的，而要把工件夾緊，就必須對工件施以一定的夾緊力。所以，設計和選用夾緊裝置的核心問題就是如何合理地確定夾緊力的方向、大小和作用點（稱為夾緊力三要素）。夾緊力三要素的確定是一個綜合性的問題，必須綜合考慮工件的結構特點、加工要求、定位元件的結構及布置、切削力的方向和大小等因素。

加工夾緊力原則加工閥門夾緊力原則夾緊力的方向主要和工件定位基準的配置情況，以及工件所受外力的作用方向等有關。
    1)上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥夾緊力的指向應有助于定位，而不破壞定位。由于工件在夾具中的位置是由定位元件來確定的，因此，只有使夾緊力方向朝向定位元件，才能可靠地保證工件與定位元件的密切接觸，從而達到鞏固定位之目的。很顯然，應使夾緊力優先指向主要定位基準面。這是因為主定位基準面的面積較大，消除工件的自由度數目多，容易保證工件安裝穩定，有利于保證加工精度。

    如圖5-45所示，在直角形工件上鏜孔，由于工件上左端面與底面有垂直度誤差，為保證被鏜孔與左端面的垂直度要求，選左端面為主要定位基準面，以符合基準重合原則，同時夾緊力方向應垂直于主要定位基準面（即左端面）。若夾緊力指向底面A（限制兩個自由度），不僅裝夾穩定性較差，而且因工件左端面與底面的垂直度誤差，使被加工孔與左端面的垂直度要求也難以保證。
在編制工藝規程時，首先必須對零件的結構和技術要求進行分析，并結合工廠具體的生產條件和零件的生產類型來選擇零件的毛坯種類，擬定各加工表面的加工方法和加工順序及確定零件的裝夾方法等。
加工閥門夾緊力原則這些過程的總和在閥門生產廠里習慣稱為零件的工藝分析。
進行工藝分析時，不僅要選擇毛坯和制定工藝路線，以便于確定工序具體內容和填寫工藝文件，而且要提出工藝分析單和工裝設計任務書，以作為編制零件鑄、鍛、熱處理及焊接工藝和編制材料消耗定額的依據并作為設計工裝的依據。工藝分析時制訂機械加工工藝規程的重要階段，也是零件整個工藝準備工作中的首要環節。

加工夾緊力原則經工藝分析后，零件的機械加工工藝路線已確定下來，這時就必須具體確定零件在每道工序中使用的機床、夾具和量具，確定各工序的加工尺寸及公差，以便填寫工藝文件五種。直到和工裝綜合明細表。
①夾緊力不能破壞工件的初始定位，應垂直于工件主要定位基準面。
②夾緊力盡可能小，不應使工件產生變形，但確保在加工中工件不得松動。
③夾緊機構應操作簡單、省力。
④夾緊力方向盡可能與切削力方向一致。

 加工夾緊力原則圖5-45    夾緊力方向的選擇
    2)夾緊力的指向應有利于減小夾緊力，亦即夾緊力的方向應使所需的夾緊力小。當夾緊力和切削力、工件重力的方向均相同時，加工過程中所需的夾緊力可小。另外，夾緊力越小，工件的夾緊變形越小，夾緊裝置緊湊，從而能簡化夾緊裝置的結構和便于操作，減少工人的勞動強度，提高生產率。
    圖5-46a所示夾緊力Fj與切削力方向相反，則夾緊力至少要大于切削力；而如圖5-46b所示，夾緊力Fj與主切削力方向一致，此時切削力有幫助夾緊的作用，使得所需夾緊力較小。夾緊力與切削力方向

   加工夾緊力原則 圖5-46    夾緊力與切削力方向
    3)夾緊力的指向應有利于增強夾緊系統的剛性，亦即夾緊力的方向應使工件變形小。由于工件在不同方向和部位的剛性是不同的，所以在不同的方向對工件施加夾緊時，產生的變形也不一樣。這一點對剛性較差的工件夾緊尤為重要。值得注意的是，如果夾緊力指向主要定位基準時，工件容易產生變形而不能保證加工質量時，可以使夾緊力指向工件剛性較大的部位。例如，薄壁套筒工件的加工，由于其軸向剛度比徑向剛度大，用卡爪徑向夾緊易引起工件較大的變形。若沿軸向施加夾緊力，則變形情況就大為改善，從而減少加工誤差，有利于加工過程的穩定性。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求