組合式減壓閥密封填料特殊規定

組合式減壓閥密封填料特殊規定 上對密封填料的材料和墊片的材料有什么特殊規定？ 組合式減壓閥密封填料 減壓閥密封填料特殊規定 組合式減壓閥 電站組合式減壓閥 水電站減壓閥
    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹密封填料與墊片在整個密封領域里占有十分重要的地位，其作用是阻止被密封介質的泄漏。制造標準：中國GB、機械部JB、化工標準HG、美標API、ANSI、德標DIN、日本JIS、JPI、英標BS生產。閥體材質：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式該閥主要由主閥、控制導閥、過濾器、針閥、球閥及旁通管道節流部位等組成。適用于溫度≤80℃的水及非腐蝕性液體（汽油、煤油）和氣體等需要降低到一定范圍的設備和管路系統上，通過調節將進口壓力降低至某一需要的出口壓力值。當進口力或流量發生變化時，靠介質本身的能量可自動保持出口壓力在一定的范圍內。組合式減壓閥是專為復雜工況下運行的供水系統量身設計的減壓設備，由出口壓力鎖定系統，反饋統，和主閥閥體組成。

組合式減壓閥密封填料特殊規定組合式減壓閥與常規減壓閥的區別在于：
1、反饋系統互為備用可供不停機檢修；
2、反沖排污系統可適用更多不佳水質；
3、出口壓力鎖定系統可以鎖定出口壓力上限；
4、減壓比大值可達到12:1，高應用水頭320米（井岡沖水電站）
5、大過流量超過5000m3/h，大應用單機800MW

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥組合式減壓閥密封填料特殊規定簡單的減壓閥，直接作用式減壓閥，帶有平膜片或波紋管。因為它是獨立結構，因此無需在下游安裝外部傳感線。它是三種減壓閥中體積小、使用的一種，專為中低流量設計。直接作用式減壓閥的度通常為下游設定點的+/-10%。

 現代工業中，由于具有高溫、深冷、高壓、高真空、易燃、易爆、強腐蝕性、放射性等高參數流體工程，而這些系統中任何部位的泄漏都會造成嚴重的危害。因此，要求密封填料及墊片的材料耐熱、耐腐蝕、密封性好，同時奄工作溫度下具有一定的彈性、塑性以及足夠的強度。而以石棉纖維為主體材料的密封填料、墊片，由于使用在水、蒸汽、油品的介質中時其具有較好的耐熱、耐腐蝕性能和化學穩定性，且價格低廉，如在流體裝置中廣泛應用。但隨著科學技術的日益發達，人們發現石棉材料對人體健康具有危害性，是致癌物質之一，這是世界衛生組織所確認的。作為流體密封制品的原材料．尤其是用于與食品有直接關系的密封部位，如食品、飲料、酒類等更是不呵取的。因此，上特別是一些發達國家已經用法律的形式規定不準生產和使用以石棉為材質的密封制品，同時還選擇、了替代石棉纖維的主體材料為柔性石墨和無石棉材質的密封填料、墊片。這類填料、墊片不僅具有較強的化學穩定性、較好的壓縮回彈性、良好的熱傳導與自潤滑性能，而且耐高、低溫，抗壓強度可達20 MP。以上。按其技術性能及實際應用效果來看，是一類具有廣闊發展前景的新型密封材料。它無論從實際取代效果、保護人體健康，還是經濟效益等方面，都具有深遠的意義。

填料更換
 
庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要換填料。閥門制作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料于介質相適應。

在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地，現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。 對于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。 除上述填料之外，還可根據具體情況，采用橡膠O形環(天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度一下氨、堿)等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。

 
在壓緊調料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。
盤根填料密封裝置滲漏的原因有兩個,一是密封部位存在間隙;二是流經密封部位的介質壓力過高。現討論填料密封裝置產生泄漏的原因:

(1)填料選用不合適。例如,選用的填料不耐介質腐蝕、不耐高壓或真空、不耐高溫或低溫等。

(2)填料壓蓋未壓緊。只有受到一定的壓緊力時,填料才能產生一定的徑向形變,充實泵軸(閥桿)與填料筒內壁之間的間隙,從而起到密封作用。當壓緊力很小時,填料的徑向形變就很有限,密封效果比較差。

(3)所用填料太細。如果填料太細,當受到填料壓蓋的擠壓作用時,它本身所能產生的徑向形變就很有限,不能起到很好的密封作用。

(4)填料切得太短,兩切面不能密合。

(5)填料安裝圈數太少,達不到使用要求。

(6)填料安裝不正確。主要是由于填料切口角度過大或過小,填料切面的接合方式不正確,各圈填料的切口沒有錯開等原因造成填料安裝不正確。

(7)填料潤滑劑選用不當或失效。用于浸漬填料繩的潤滑劑必須具有良好的保持性能、潤滑性能和成膜性能。當潤滑劑選用不當或失效時,填料繩得不到潤滑劑的浸潤,纖維之間的空隙就得不到密封,泵軸(閥桿)轉動時也得不到充分潤滑。若填料老化、干裂就表明填料潤滑劑已經失效。

(8)填料保存不當或超過使用期限,造成老化、干裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪失了彈性,當受到填料壓蓋的擠壓作用時,難以發生徑向形變,就不能充實泵軸(閥桿)與填料筒內壁之間的間隙。

(9)填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過大。當填料壓蓋與填料筒不配套、壓蓋筒的厚度相對于填料腔的寬度小得多時,填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限,不能產生充分的徑向形變。這種情況常見于一些老式閥門閥桿處的填料密封,但往往不容易被發現。

(10)填料筒內壁或泵軸(閥桿)表面受損(腐蝕、磨損、表面劃傷或閥桿螺紋斷絲等)。

(11)軸(閥桿)彎曲。泵軸(閥桿)的磨損、彎曲或偏心嚴重是造成滲漏的重要原因。

(12)填料太硬或夾雜顆粒雜質,運轉造成軸的磨損。試驗證明,石棉填料對軸(閥桿)的磨損嚴重。

(13)的實際揚程過高。一般情況下,對于同一臺離心泵,若轉速一定,當流量減小時,其揚程增大。一旦內部介質的壓力增大,就可能破壞原來的填料密封形成滲漏。

(14)填料磨損嚴重。正常裝填的填料磨損比較均勻,靠近壓蓋處較大,向內逐漸減小;裝填不好的填料,壓蓋附近在短時間內即出現很大的磨損,而填料深處卻無磨損現象。

(15)填料使用時間過長。填料在運行過程中,容易受到磨損、浸蝕、老化、干涸、溫度等因素的影響,逐漸失去致密性能而導致滲漏,這種現象在填料密封裝置中較為普遍。

解決填料密封滲漏的方法

填料在使用過程中要經常檢查滲漏情況,如發現填料密封的滲漏量超過允許值,應及時查明原因。在檢查、調整及拆裝、使用填料密封時,應注意以下問題。

1、檢查、調整

檢查并調整壓蓋的預緊間隙,適當擰緊壓蓋螺母,使預緊間隙縮小,如止漏效果不明顯就要對填料密封裝置進行拆卸檢查,并重新安裝填料。

2、填料的拆卸、安裝

拆卸填料時應使用工具,不得劃傷填料腔內壁和軸的表面；對表面受損的填料筒內壁或泵軸(閥桿)進行修復或更換,對彎曲的軸(閥桿)應校正取直。安裝新的填料前應當*清洗填料筒內壁及泵軸(閥桿)表面,并且在安裝時要保持填料的清潔。

填料安裝方法要正確。首先,切割填料時,切口角度大致應選在30°～45°之間。填料切口角度的選擇,在切割范圍(0°～90°)內要適當減小切口角度,盡量加大切口接合面的長度,延長介質的滲漏路徑,增強密封效果,但如果切割角度過小,往往容易在切割時損壞填料的銳角。因此,填料切口角度通常選擇在30°～45°比較合適。其次,還要注意填料切面的接合方式。填料要切得長短合適,并逐圈將其壓入填料腔。不允許填料連續纏繞或多圈一起安放后再壓緊。填料安裝圈數也要適宜。在安裝帶有切口的填料圈時,不能劇烈地、反復地扭轉切口,更不能向兩側用力拉大切口的縫距。此外,安裝填料時還要注意,各圈填料的切口接合部位通常應當依次錯開120°。綜合使用軟硬不同的填料能提高密封效果。裝填時,硬填料應在深部,軟填料應在壓蓋附近,且應軟硬交替放置。 

  此外，中高壓閥門不允許采用碳素鋼材料制作閥桿，其原因是碳素鋼材料閥桿在運輸途中易撞碰彎曲、損壞，導致閥門的密封受損，壽命減短，甚至在使用過程中關、閉不靈，發生故障。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求