自力式背壓調節閥工作原理 上海申弘閥門有限公司 之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現在介紹自力式背壓調節閥工作原理介紹了自力式背壓調節閥的特性，分析了國內某核電站用輔助給水儲罐直接作用式背壓調節閥排量不足的原因，提出了將閥門更換為指揮器操作型背壓調節閥的解決措施，并通過開啟行程和流量系數試驗，證明指揮器操作型背壓調節閥滿足工況要求。
1、自力式背壓調節閥工作原理概述
自力式壓力調節閥是一種無需外來能源，依靠被測介質自身壓力，按預先設定值，進行自動壓力調節的控制裝置，自力式壓力調節閥在石化和電力輔助給水儲罐氮封系統使用較為普遍。本文針對國內某核電輔助給水儲罐氮封系統的自力式背壓調節閥排量不足問題進行了分析，并提出了閥門換型的解決措施。自力式背壓閥自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。
自力式壓力調節閥分為自力式壓力、壓差和流量調節閥三個系列。自力式壓力調節閥根據取壓點位置分閥前和閥后兩類，取壓點在閥前時，用于調節閥前壓力恒定；取壓點在閥后時，用于調節閥后壓力恒定。當將閥前和閥后壓力同時引入執行機構的氣室兩側時，自力式壓差調節閥可以調節調節閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執行機構的氣室兩側，組成自力式流量調節閥，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調節閥實現流量調節。
被控介質輸入閥后，閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室，經節流閥節流后的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱為有效壓力。P1作用在膜片上產生的推力與Ps作用在膜片上產生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置，從而確定了流經閥的流量。當流經閥的流量增加時，即△Ps增加，結果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產生平衡達到控制流量的目的。反之，同理。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥自力式調節閥用于調節工業自動化過程控制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。根據自動化系統中的控制信號，自動調節閥門的開度，從而實現介質流量、壓力、溫度和液位的調節。 
2、
核電輔助給水系統的給水儲罐儲存除鹽除氧水，水上部采用氮氣封閉以保護水不受空氣的污染。儲罐的氮封系統(圖1) 包括進氣和排氣兩部分。進氣部分主要裝置包括1個自力式減壓閥和1個手動隔離閥，排氣部分主要裝置包括1 個自力式背壓調節閥和1個手動隔離閥。正常運行時，進氣和排氣管道的手動隔離閥保持開啟，氮氣從供給系統引入，經減壓閥減壓后供給儲罐。儲罐氮氣壓力要求穩定在10kPa(g) 左右。
自力式背壓調節閥的選用
圖1 給水儲罐氮封系統流程
當儲罐充水或氮封系統減壓閥失效時，儲罐的壓力會異常升高。為了防止儲罐因超壓而損壞，背壓調節閥開啟排放多余的氮氣。背壓調節閥的開啟設定壓力為12kPa(g) ，要求的大排量為316Nm3/h。在核電廠試驗過程中，當儲罐的充水速度為40t/h 時，儲罐的高壓報警裝置( 報警設定值為13kPa(g) ) 被觸發，這表明背壓調節閥的排量達不到系統設計要求。
性能特點:
1、流量大
2、自力常開式
3、內反饋控制機構
4、既減動壓也可減靜壓
5、閥后壓力可現場調節
6、適用于任何角度安裝
7、維修保養方便
安裝要求:
1、減壓閥出水端可設置軟接頭，便于安裝維修。
2、減壓閥可垂直或水平安裝，安裝中應注意減壓閥進水方向，不可顛倒。
3、減壓閥前后如設置壓力表，壓力表與減壓閥門進口或出口端應保持5DN以上距離。
4、減壓閥前應設截止閥，一般安裝在過濾器前，便于維修時切斷水源。為保證產品的正常維護和不間斷供水，應采用并聯安裝方式，此時減壓閥前后應設置截止閥。
5、減壓閥內部為精密組件，運輸及安裝過程中切不可用力摔打。減壓閥內部有橡膠材料，運輸、存放及安裝時均應遠離熾熱環境(如電器焊等)，防止橡膠過早老化。
6、減壓閥前應設計和安裝過濾器，以便保護減壓閥，延長使用壽命。安裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理，以防止焊渣、氧化皮等臟物流入閥門，影響閥門正常工作。
3、原因分析
3.1、功能和結構
背壓調節閥為介質直接作用型，氣室膜片的取壓孔設置在閥門內部(圖2) 。系統正常運行時，閥門的氣室彈簧預緊力大于作用在膜片上的介質壓力，使得閥瓣壓緊閥座，閥門保持關閉。當介質壓力達到或超過設定壓力時，膜片下方的介質壓力能夠克服彈簧的預緊力，使閥門開啟。閥門的開度與閥門的超壓成正比。
自力式背壓調節閥的選用
圖2 直接作用型背壓調節閥
直接作用型背壓調節閥結構簡單，外形尺寸小，不需要設置外部取壓口，安裝方便。但是，閥門設定壓力精度不高，且在超壓工況有頻跳的現象。由于閥門膜片的取壓孔位于閥腔內，當閥門開啟并排放流量時，儲罐至閥門入口，以及閥門入口至閥門中腔都有流動引起的壓力損失，此處所取的壓力低于儲罐的壓力，不利于閥門達到要求的開度。另外閥門采用流關型結構，閥門開啟后介質的流動不利于維持閥門的開啟。當閥門開啟排放流量時，閥腔內部流動紊亂，壓力脈動較大，膜片經受壓力脈動會引起閥門顫振，容易引起膜片、閥桿及導向面損傷。閥門的閥瓣/閥座采用金屬密封(堆焊司太立合金) ，密封性能差。
3.2、水力計算
氮封系統中，背壓調節閥與給水儲罐中間安裝有1個手動隔離閥、4 個彎頭(3 個90°，1 個30°) 和4.1m 長的管道。經管路水力計算，在大工作溫度(60℃) 下排放設計要求的大流量(316 Nm3/h)時，閥門上游管道的氣體平均速度達到17.9m/s( 氣體動壓0.18kPa) ，從儲罐到背壓調節閥入口有0.73kPa 的壓損，假定儲罐內氮氣壓力達到報警壓力13.0kPa(g) ，減去閥門上游的壓損和氣體動壓(該動壓不能利用) ，閥門入口靜壓僅為12.09kPa(g) ，閥門出口靜壓為0.72kPa(g) ( 該出口靜壓是用于克服下游排放管道的壓損) 。
由于閥門入口至閥門中腔有一定壓損，閥門中腔取壓孔處的壓力會低于閥門入口靜壓，即氣室膜片接收到的壓力會低于閥門入口靜壓12. 09kPa(g) 。按閥門設定壓力12.0kPa(g) ，此時膜片接收到的超壓小于0.09kPa (g ) ，不到設定壓力的0.75%。經分析，閥門在如此小的超壓下無法達到要求的排量。
4、結語
相對于直接作用型背壓調節閥，指揮器操作型背壓調節閥具有控制精度高、密封性好、可防止頻跳等優點，其性能滿足核電廠的設計要求。與本產品相關論文：斯派莎克蒸汽減壓閥在化纖管路應用
|
客服1號