減溫減壓裝置使用說明

                    減溫減壓裝置使用說明

                     上海申弘閥門有限公司

之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現在介紹減溫減壓裝置使用說明

*部分：減溫減壓本體

一、   用       途

本裝置是將進入的蒸汽壓力和溫度，通過減壓和減溫機構，降低到使用所需之蒸汽參數。是電力、石油化工、輕工、紡織印染、醫藥、熱電聯產等行業廣泛應用的一種減溫減壓設備。減溫減壓裝置主要特點：減壓系統和減溫系統分開進行。減壓系統：減壓閥及節流裝置組成；減溫系統：文丘里氏混合管、電動給水調節閥、節流閥、止回閥、截止閥組成；安全保護系統：主安全閥、沖量安全閥、彈簧安全閥組成。

采用雙座減溫閥結構：不平衡力小。調節范圍大，動作平衡，無卡阻現象；

減溫系統采用文丘里氏+笛型噴嘴，無傳動部件，霧化穩定可靠，噴嘴拆裝方便，便于維修；

減壓系統和減溫系統分開，主要用于工況惡劣，如高溫高壓（P1≤10MPa,t1≤540℃），避免減溫水沖刷閥體內件，或用于壓力較低的過熱蒸汽降至飽和蒸汽的工況：如集中供熱，P1≤13MPa,t1≤250℃，主要考慮蒸汽流速較低，采用文丘里氏減溫，使減溫水分零化，達到較好的減溫效果。

三、減溫減壓裝置，減溫減壓器主要性能指標：

1、進口蒸汽壓力

中溫中壓：P1≤3.82mpa溫度t1≤450℃;

次高溫高壓：P1≤5.4MPa溫度t1≤485℃;

高溫高壓：P1≤10MPa溫度t1≤540℃；

2、出口流量Q

減溫減壓裝置出口流量Q變化范圍10%Q-99%Q,在此范圍內調節比較理想。若有特殊要求，可與本公司協商另定；

3、出口蒸汽壓力P2：出口蒸汽壓力P2的調節精度不低于2.5級；

4、出口蒸汽溫度t2：出口蒸汽溫度t2的調節精度不低于2.5級；

5、噪音：裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于 80分貝。

減溫減壓裝置，減溫減壓器供貨范圍：

減溫減壓裝置，減溫減壓器分本體與自控系統兩大部分，其中本體部分包括電動減溫減壓閥、蒸汽管道、安全閥、壓力表、溫度計、止回閥、電動調節閥、節流閥、截止閥、節流裝置、過渡管、減溫水管、法蘭緊固件等；自控部分包括柜體、壓力溫度顯示儀表、壓力（溫度）調節儀表、壓力變送器、伺服放大器、執行機構、熱電阻、空開及電氣元件有等。

減溫減壓裝置，減溫減壓器訂貨須知：

訂合同時請提供：

1、出口蒸汽流量Q、進口蒸汽壓力P1 溫度t1 出口蒸汽壓力P2 溫度t2；

2、減溫給水壓力Pb、 溫度tb；

3、注明控制方式：（儀表盤控制，DCS控制，DCS監視）；

4、控制類別：電動、氣動；

選擇氣動閥時還必須提供：

作用形式：氣開式或氣閉式；氣源壓力；

提供電氣閥門定位器電信號；

其它附件說明：用戶如有特殊要求，應在商定注明或另行簽訂技術協議。 減溫減壓裝置，減溫減壓器訂貨須知：

訂合同時請提供：

1、出口蒸汽流量Q、進口蒸汽壓力P1溫度t1出口蒸汽壓力P2溫度t2；

2、減溫給水壓力Pb、溫度tb；

3、注明控制方式：（儀表盤控制，DCS控制，DCS監視）；

4、控制類別：電動、氣動；

選擇氣動閥時還必須提供：

作用形式：氣開式或氣閉式；

二、減溫減壓裝置使用說明結 構 簡 述

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥本裝置由減壓、減溫、安全保護、蒸汽管道系統等組成。

1、  減壓系統：蒸汽的減壓是由減壓閥（或減溫減壓閥）來實現的。減壓閥與電動執行器相連，當管道內的蒸汽壓力變化時，電動執行器啟動，帶動減壓閥瓣上下升降，調節減壓比的大小，使管道內的蒸汽壓力保持在規定的范圍內。

2、  減溫系統：減溫減壓器是分體式時，減溫系統由電動調節閥、噴嘴、混合管道、節流器、節流閥等組成。減溫水經電動調節閥后，流入混合管道，經噴嘴噴孔噴入文丘里管內使水、汽在高速混合來實現蒸汽的減溫；減溫減壓器是一體式時，減溫系統由電動減溫水調節閥和設在減溫減壓閥閥瓣上的噴嘴等組成，減溫是在減溫減壓閥內腔里進行的。

當供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時，為了使電動調節閥和噴嘴仍能正常工作，在電動調節閥前的給水管道上裝有節流器，使減溫水經節流器進入電動調節閥的壓力保持在規定范圍內。

電動給水調節閥通常采用高壓多級柱塞式，其閥桿與電動執行器相連。當混合管道中的蒸汽溫度有所改變時，通過溫度調節系統控制電動執行器，帶動電動調節閥閥桿運動，調節噴嘴的噴水量，使管道內的蒸汽溫度保持在規定范圍內。

3、 安全保護系統：汽路采用主安全閥+沖量安全閥（或彈簧安全閥）來實現安全保護。當管道內蒸汽壓力超過允許值時，安全閥即自動開啟排除蒸汽。當壓力恢復至規定值時，安全閥即自動關閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內，保證設備和管路的安全運行。為了防止在運行過程中給水管道內的減溫水壓力突然降低，產生蒸汽通過噴嘴反沖入給水管道的現象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。

4、 控制系統：根據用戶訂貨要求有：RKG控制柜（見減溫減壓自控系統部分）、PLC控制柜、DCS系統等；

三、裝置設計標準

1、JB/T6323-2002       《減溫減壓裝置》

2、GB50316-2000       《工業金屬管道設計規范》（2008年修改）

3、JB/T3595-2002       《電站閥門 一般要求》

4、GB/T10868-2005     《電站減溫減壓閥》

5、GB/T10869-2008     《電站調節閥》

6、JB/T9624-1999       《電站安全閥 技術條件》

7、GB/T12243-2005     《彈簧直接卸荷式安全閥》

8、GB/T12241-2005     《安全閥 一般要求》

四、 安   裝

1、  在本裝置的進口處應裝有閘閥，供啟閉用。

2、  在本裝置安全閥處下部須設一固定支架，在裝置兩端的適當位置處應各設一滑動支架。在裝置兩端連接處應考慮熱補償措施或自然補償，在蒸汽出口處適當位置的低點須裝設疏水器。上述閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶根據以上情況自行解決。

3、  安裝各閥門時須注意蒸汽和和減溫水的流向。

4、  本裝置安裝完畢后，將減壓閥和給水系統的閥門拆下，并對整個管道進行吹洗，清除管道內的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認沒有任何雜物時再裝上已拆的閥門，然后進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍或按圖樣要求，試驗時，須將安全閥卸下，沖量安全閥用試壓悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現象。

5、  拆裝噴嘴時，注意噴水方向與蒸汽的方向應一致。

6、  通電前，仔細檢查各部分是否與圖樣有不符，如有請糾正。

7、 特別警告！必須確保管道內無污物，若有如焊渣等，將堵塞文丘里管內噴嘴孔（或減溫減壓閥內噴孔）使溫度減不下，不能正常工作，嚴重時會造成安全閥失靈及損壞減壓閥和電動執行器。

五、  運   行

1、  運行前的準備工作：

1.1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門的啟閉、及安全閥的動作是否正常；檢查各儀表是否完好，確認各儀表電路已接通。

1.2關閉蒸汽進口處的閘閥和減溫水進口處的截止閥，用手動操作電動執行器，驗證減壓閥及給水調節閥的行程、閥門全開及全閉時的位置與電動執行器行程是否一致。然后確定閥門和電動執行器是否可投入正常運行。

1.3運行前，本裝置及通向用戶的管道和附件均須進行預熱。預熱程序是：

將減壓閥稍微開啟（約全行程5%），關閉減溫水進口處的截止閥，然后慢慢地打開進口處閘閥，輸入新蒸汽進行預熱。預熱時蒸汽壓力應在0.02~0.05Mpa之間，預熱時間>60分鐘。

2、試運行：

預熱結束后，打開減溫水進口處截止閥，并逐漸開啟蒸汽進口處閘閥，按每分鐘升高0.1-0.15Mpa的速度逐漸升壓，同時用手操作減壓閥和電動調節閥，使蒸汽的壓力、溫度達到使用要求。在升壓過程中，當壓力升到額定壓力的50%時，用手動使安全閥起跳（連續起跳次數不要超過3次，以免損壞密封面）。檢查安全閥的啟閉是否靈敏，確認后按圖樣規定定好安全閥的開啟壓力。打開疏水器，排出冷凝水。通過調整，蒸汽參數達到規定值后方可投入使用。

具體升壓過程為：手動將閥位調整到10~20%，緩慢開大進口端閘閥，當壓力接近目標值時，將執行器切換至自動，使系統進入自動狀態，繼續緩慢開大閘閥，觀察運行情況，調試完畢。減溫操作同理。

3、運行中的注意事項：

使用的減溫水建議用純凈水或軟化水，禁止使用硬水，不得帶有固體雜質以防堵塞噴嘴。

4、停運：

停運前應先通知供汽部門及汽源部門，然后逐漸關閉減溫減壓閥（或減壓閥）和電動調節閥，逐漸降低壓力和溫度至閥門*關閉。減壓閥、電動調節閥*關閉后，關閉蒸汽進口處閘閥和減溫水管道上截止閥，打開疏水器排出冷凝水。

六、 日 常 維 護

1、  運行期間應經常觀察蒸汽和減溫水的流量、壓力和溫度的變化。詳細記錄各儀表的讀數。

2、  按規定定期檢查安全閥啟閉的靈敏度和回座的密封性，保證其正常動作。

3、  定期檢查各閥門及附件的機構運動靈敏性，發現損壞部件應及時修復或更換。閥門檢修后應進行水壓力試驗。

4、  定期檢查和校驗自動控制儀表（具體見各儀表使用說明書）。

七、 常見故障及排除方法

與本產品相關論文：斯派莎克蒸汽減壓閥在化纖管路應用