自力式高溫蒸汽減壓閥在鋼廠蒸汽系統應用
自力式閥后壓力減壓閥(簡稱調壓閥)無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源。引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩定到給定值，具有動作靈敏，壓力波動小等特點。本實用新型涉及一種富余低品位蒸汽的熱能利用，尤其涉及一種鋼廠低品位蒸汽熱能利用系統。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 減壓閥 | 自力式蒸汽減壓閥ZZYP-16B PN16 DN80 介質：蒸汽 進口壓力 0.5-0.7MPA,出口壓力0.11MPA 含配套壓力表一塊 | 臺 | 1 |
安全閥 | 彈簧式安全閥 A48H-16C PN16 DN80 介質：蒸汽 起跳壓力：0.22MPA | 臺 | 1 |
自力式高溫蒸汽減壓閥在鋼廠蒸汽系統應用背景技術：
在國家節能減排的大背景下，耗能大戶鋼鐵行業的節能受到了越來越多的關注。目前針對鋼鐵工業的節能措施有很多，如干熄焦技術，高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣高效發電技術，燒結煙氣余熱發電技術等。以上技術能夠高效回收鋼鐵行業量多且品位相對較高的能源，但是除了以上相對集中的二次能源之外，由于生產需要，在鋼鐵生產過程中會產生大量品位較低的蒸汽，如燒結、煉鋼、熱軋等工藝中的余熱鍋爐均會產生低品位蒸汽。生產這些低品位蒸汽的主要目的在于用于冷軋酸洗、高爐爐前、薄板廠等生產區域和部分生活后勤供熱。除了滿足以上生產生活需求以外，很多鋼廠生產的低品位蒸汽均有富余，尤其是在夏季生活供熱需求減小的情況下。為了保證蒸汽管網的運行安全，部分鋼廠直接將這部分難以利用的低品位蒸汽放散掉，造成了極大的能源浪費。為了高效利用該部分低品位蒸汽，部分企業開發出將低品位蒸汽升值后發電、展低沸點工質朗肯循環發電、發展冷熱電三聯產等方案，但同時也存在結構復雜、實施成本高、經濟效益不高、熱能向電能的轉換效率低等缺陷。
自力式閥后壓力調節閥為減壓用閥后壓力調節型（B型），壓力分段范圍15~3000Kpa，配用不同的檢測執行機構，廣泛應用于蒸汽、各種氣體及液體減壓穩壓的自動控制。
自力式高溫蒸汽減壓閥在鋼廠蒸汽系統應用參數說明：
閥內件特點：1、內置波紋管，具有壓力平衡結構，靈敏度高
2、結構緊湊，性能可靠，免于維護
3、采用標準模塊化設計
閥體類型： 直通式
閥蓋形式： 標準型 散熱型
流量特性： 快開
口徑范圍： DN15-300(1/2"-12")
壓力等級： PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB）
泄漏等級： ASME B16.104 VI（軟密封）
ASME B16.104 Ⅳ（硬密封）
管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式
設定值偏差：±8%
適用溫度范圍：-30° ～ 350°
執行機構類型：薄膜式執行機構（自力式）
活塞式執行機構（自力式）
波紋管式執行機構（自力式）
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
本文通過對特殊鋼廠蒸汽熱源及各熱用戶的供需情況進行研究,采取取消鍋爐和加熱爐的汽化冷卻等一系列改造措施,實現山上區域的集中供熱,使蒸汽余熱得到充分利用,取得了較好的經濟效益和社會效益.該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統值； 即使在或者最小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即流量的20%到80%.正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。
客服1號