襯氟自力式微壓調節閥安裝維護
所述閥桿貫穿密封板的中部且閥桿與密封板固定連接，所述閥桿下端連接有閥芯，所述閥芯位于襯氟閥體內部，所述調節裝置包括固定圓板、四個固定柱、升降裝置和固定圓筒，四個所述固定柱下端固定連接有固定圓筒，且所述固定柱均勻分布于固定圓筒的上底面，所述固定圓筒內壁與閥蓋的頂部側面固定連接，所述固定柱的上端固定連接有固定圓板，所述固定圓板與固定圓筒之間設置有升降裝置，所述升降裝置包括絲桿、控制圓板、彈簧柱、彈簧、圓滑板、螺母、升降柱和升降板，所述絲桿貫穿固定圓板的中部，且固定圓板通過中部開設螺紋孔與絲桿螺紋連接。
所述絲桿上端與轉柄一體連接，為使石油制品、化學品等儲罐氣封系統壓力穩定在設定范圍內，通常是通過加裝襯氟自力式壓力調節閥實現對儲罐內壓力進行自動調節控制，以保護系統安全運行。而當然大部分的襯氟自力式壓力調節閥結構復雜，零部件數量多，裝配難度大，并且這類調節閥在壓力補償時不能*消除壓力波動對設定點精度的影響，調節穩定性較差。為了解決這部分襯氟自力式壓力調節閥技術中的問題，廠家研發了一種結構合理，能有效消除壓力波動對調節精度的影響，并使設定壓力更為穩定的襯氟自力式微壓調節閥安裝維護。
這種采用新型技術的襯氟自力式壓力調節閥具有以下特點：
1、無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環境下使用;
2、采用襯氟閥體，可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質;
3、采用波紋管作為敏感元件，具有靈敏度高等優點;
4、根據不同介質情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質的波紋管、閥芯等閥內件。
5、采用內取壓結構，結構簡單，能有效消除壓力波動對調節精度的影響，使設定壓力更為穩定。
襯氟自力式微壓調節閥安裝維護
彈簧柱與圓滑板滑動連接，所述圓滑板下端的彈簧柱表面上套有螺母，所述彈簧柱表面上與螺母接觸的位置設置有螺紋，且彈簧柱與螺母螺紋連接，所述圓滑板下底面固定連接有四個升降柱，且所述升降柱均勻分布在圓滑板下底面的邊緣位置，所述升降柱下端固定連接有升降板，所述升降板下底面與閥桿的上端固定連接，且升降板中軸線和閥桿的中軸線共線。襯氟調節閥氟塑料或塑料襯里的耐腐蝕閥門及管路附件，由于其固有的特殊性質，襯氟自力式微壓調節閥安裝維護在產品安裝時要注意以下幾點：
1.閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開,除非己準備與管路連接,否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復位，以保護PTFE法蘭面。
2.氟塑料或塑料襯里閥門及管件與管路連接時,一般并不在單獨使用墊片,但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時,應采用適當墊片，以保護PTFE法蘭面。
3.產品在系統使用中，如在較高下發生泄漏，應首先將系統溫度降至室溫后，再查明原因，進行維修。
4.不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。
5.安裝是法蘭螺母應按對角線方面(對稱)依次均勻旋緊，并配以適當力矩：
(1)法蘭密封面發生泄漏，并且泄漏位置螺母已經鎖緊，此時應放松泄漏位置螺母半圈，在將其對側施以同樣力矩再次鎖緊。
(2)上述辦法仍未止漏時，應檢驗PTFE法蘭面時否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細紗紙、布予以整平重新連接。
6.閥門及管件應存放于干燥通風的室內，嚴禁堆疊放置。
7.存放的閥門其密封副應呈微啟分離狀態，避免密封受壓發生變形，影響密封性能和使用壽命。
8.手動操作閥門時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關閥門。
9.有方向性要求的閥門在安裝是要注意介質的流向應順閥體少上箭頭所示向，并確保操作、維修方便。
10.經維修后的閥門使用前要按相關標準測試合格后方可安裝。
襯氟自力式微壓調節閥安裝維護
自力式微壓調節閥采用大膜片執行機構輸出力大穩定，對壓力流量微小變化極其敏感，控制精度很高，閥芯采用單座流開(高進低出)設計，在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡，消除不平衡力)閥后壓力經取壓管進入薄膜執行機構，所述絲桿下端設置有控制圓板，且絲桿下端延伸進控制圓板內部，所述絲桿下端側面為圓筒凸出體，在控制圓板內部開設有凹槽與絲桿的圓筒凸出體滑動連接，所述控制圓板下底面中部固定連接有彈簧柱，所述彈簧柱下部設置有圓滑板，所述圓滑板和控制圓板之間的彈簧柱外部套有彈簧，所述圓滑板中部開設有圓柱孔，且彈簧柱下端穿過圓滑板的圓柱孔，同薄膜執行機構調節彈簧相比較，壓力達不到設定值(調節壓縮執行機構彈簧)閥后壓力則變大，反之則變小。
自力式微壓調節閥采用平衡型單座閥，壓力穩定、精度高、密封性好，用于控制微小差壓。在運行中可任意對設定值進行調整，可廣泛應用于介質壓力不大于1.4Mpa工作溫度不大于120℃（或150℃），調壓范圍在0.14-7.2KPa無腐蝕性的氣體介質的閥后壓力（毫米水柱級），廣泛適用于各種油品、化學品、液體儲罐的氮封系統中。
客服1號