波紋管密封截止閥在蒸汽管路應(yīng)用

波紋管密封截止閥在蒸汽管路應(yīng)用

對于蒸汽系統(tǒng)而言，手動截止閥對整個蒸汽系統(tǒng)具有重要的影響， 蒸汽系統(tǒng)工作壓力較高。蒸汽手動閥關(guān)閉時壓差大，必須全壓差關(guān)斷。蒸汽滲透性較強(qiáng)，意味著蒸汽系統(tǒng)手動閥的密閉性控制很困難。一般而言，蒸汽管道口徑較大，一旦泄漏會產(chǎn)生能源浪費。蒸汽管道是石化企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)重要的設(shè)備之一,因此研究蒸汽管道的設(shè)計非常的重要,其次蒸汽管道的設(shè)計影響著整個石化企業(yè)的安全問題,所以在石化企業(yè)中保證整個蒸汽管道的設(shè)計合理性是非常重要的,文章就針對石化工藝裝置蒸汽管道配管的設(shè)計進(jìn)行系統(tǒng)的分析。


蒸汽手動閥要能手動粗略控制和分配流量。一是，緩慢起機(jī)時，控制蒸汽可以緩慢啟動，避免水錘和熱膨脹應(yīng)力；二是，在汽源不足的情況下，經(jīng)手動閥粗略調(diào)節(jié)以滿足關(guān)鍵用汽點關(guān)鍵用汽的需求，實現(xiàn)蒸汽流量分配。蒸汽不可避免攜帶一定水分，其干度一般在90~95%。蒸汽帶水，易對閥門流通面造成沖蝕。為了保護(hù)閥門密封面，當(dāng)閥門開啟時，要保證密封面應(yīng)已遠(yuǎn)離流道，免受汽水的沖蝕而造成密封損壞蒸汽手動閥門較多，需專門保溫。根據(jù)截止閥的應(yīng)用特點， 一般蒸汽截止閥閥芯為球形閥，球形閥是直線運動閥門的主要種類，非常可適用于蒸汽系統(tǒng)的應(yīng)用。蒸汽必須要在閥芯閥座處改變方向，然后繼續(xù)向前。這種布置有一個主要好處，就是開關(guān)更快，因為球形閥芯和閥座之間的距離很短。波紋管截止閥是指用波紋管作為閥桿密封元件的閥門，采用良好的塑性、高的彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，良好的焊接性能，穩(wěn)定的彈性性能的優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼制造的波紋管，保證了閥門的零泄漏。在導(dǎo)熱油管路中，能節(jié)約大量熱油，防止環(huán)境污染，確保車間安全。廣泛應(yīng)用于熱油系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、冷熱水系統(tǒng)等。一種新型的截止閥，閥桿密封為為波紋管+填料的雙重密封設(shè)計，密封性能比普通截止閥有著更加可靠的*性。波紋管所形成的金屬屏障能夠防止泄漏，填料在波紋管失效后也能提供密封作用，應(yīng)用更安全、節(jié)能、環(huán)保、零泄漏。


波紋管密封截止閥的關(guān)鍵部分是金屬波紋管,通過自動滾焊蓋和閥桿之間的連接，確保波紋管組件無滲漏。經(jīng)驗表明，波紋管截止閥在使用過程中波紋管破裂是主要問題。波紋管的破裂原因的主要原因有如下三個:

柱失穩(wěn)：指波紋管的波紋連接發(fā)生橫向偏移，波紋管因總厚度不夠容易導(dǎo)致柱失穩(wěn)。
平面失穩(wěn)：平面失穩(wěn)的原因是由于在內(nèi)壓產(chǎn)生的子午向彎曲應(yīng)力和周向膜應(yīng)力的合力的作用下，波紋管發(fā)生了塑性變形，平面失穩(wěn)多發(fā)生于波紋管處于壓縮狀態(tài)時;但它大大降低了波紋管的疲勞壽命和承受壓力的能力。焊接在一起時容易造成焊接缺陷，而導(dǎo)致波紋管容易穿孔。
閥芯閥座密封失效是波紋管密封截止閥使用過程中容易出現(xiàn)的另外一個主要問題。也與閥芯閥座密封副的結(jié)構(gòu)、材料、熱處理、加工精度設(shè)計有很大關(guān)系，當(dāng)用于蒸汽系統(tǒng)時傳統(tǒng)的平面閥座設(shè)計有相當(dāng)?shù)挠绊憽?/p>

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	截止閥	波紋管蒸汽減壓閥WJ41H-16C  PN16  DN32 介質(zhì)：蒸汽	臺	1

二、波紋管密封截止閥在蒸汽管路應(yīng)用特點
1、波紋管密封截止閥，其關(guān)鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏。
2、閥瓣采用錐形設(shè)計，密封面與介質(zhì)呈流線形，密封性能更好，使用壽命更長。
3、雙重的密封設(shè)計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合密封標(biāo)準(zhǔn)。
4、閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對閥桿、螺母和軸套進(jìn)行潤滑，不像傳統(tǒng)的只對螺紋加潤滑油。



波紋管密封截止閥在蒸汽管路應(yīng)用

當(dāng)要頻繁開關(guān)閥門時，這是一個很大的優(yōu)點，缺點就是蒸汽不得不在閥芯處改變一下流向，這就增加了流動阻力，也會產(chǎn)生湍流震動，結(jié)果就會造成流體壓降較高。蒸汽管道,蒸汽管道性能質(zhì)量的優(yōu)劣在很大程度上會對石油化工生產(chǎn)工藝裝置的性能造成嚴(yán)重影響.鑒于此,為了充分保證石化工業(yè)裝置實現(xiàn)正常運行,就必須要對蒸汽管道設(shè)計給予高度重視.本文主要針對石化工業(yè)裝置蒸汽管道配管設(shè)計進(jìn)行了深入分析,希望能夠?qū)ξ覈袠I(yè)可持續(xù)發(fā)展提供一定的幫助.

球形閥比閘閥密封更好，這意味著可以應(yīng)用于更高的溫度和壓力，例如蒸汽系統(tǒng)、或危險或昂貴的流體系統(tǒng)上。雖然球形閥比閘閥要貴些，但更為安全，流體損失更少。蒸汽是一種昂貴的能源，當(dāng)不使用時必須切斷，避免蒸汽不斷冷凝造成能源浪費。所以蒸汽手動閥需要操作頻繁，特別的，對于部分或全部間歇性運行的系統(tǒng)，需要經(jīng)常開關(guān)。蒸汽手動閥的維護(hù)成本高。由于在蒸汽一旦計劃外停汽，影響整個供熱系統(tǒng)的運行。維修時整個蒸汽系統(tǒng)必須冷卻排盡，這給維護(hù)帶來一定困難。石油化工管道伴熱方式及設(shè)計要求是在石油化工企業(yè)中的管道，常用伴熱的方法以維持生產(chǎn)操作及停輸期間管內(nèi)介質(zhì)的溫度。它的特點是伴熱介質(zhì)取用方便，除某些特殊的熱載體外，都是由企業(yè)的公用工程系統(tǒng)供給。伴熱方式多種多樣，適用于輸送各種介質(zhì)及操作條件下的工藝管道。通過幾十年的實際運行，證實安全可靠。由于工藝管道內(nèi)介質(zhì)的生產(chǎn)條件復(fù)雜，因此選用伴熱介質(zhì)，確定伴熱方式都應(yīng)取決于工藝條件，現(xiàn)分析如下。


波紋管密封截止閥在蒸汽管路應(yīng)用
1． 熱水
熱水是一種不常用的伴熱介質(zhì)，適用于在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱的介質(zhì)的條件下，作為伴熱的熱源。當(dāng)企業(yè)有這一部分余熱可以利用，而伴熱點布置比較集中是時，可優(yōu)先使用。有些廠用于原油罐或添加劑罐的加熱，前者是為了節(jié)省蒸汽利用余熱，后者是控制熱源介質(zhì)的溫度，防止添加劑分解變質(zhì)。
2．蒸汽
蒸汽是國內(nèi)外石油化工企業(yè)中廣泛采用的一種伴熱介質(zhì)，取用方便，冷凝潛熱大，溫度易于調(diào)節(jié)，使用范圍廣。石油化工企業(yè)中蒸汽可分高壓、中壓及低壓三個系統(tǒng)，而用于伴熱的是中、低壓兩個系統(tǒng)，基本上能滿足石化企業(yè)中工藝管道的使用要求。
3．熱載體
當(dāng)蒸汽（指中、低壓蒸汽）溫度不能滿足工藝要求時，才采用熱載體作為熱源。這些熱載體在煉油廠中常用的有重柴油或餾程大于300℃餾分油；在石油化工企業(yè)中有聯(lián)苯-聯(lián)苯醚或加氫聯(lián)三苯等。
熱載體作伴熱介質(zhì)，一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度大于150℃的夾套伴熱系統(tǒng)。



波紋管密封截止閥在蒸汽管路應(yīng)用
由于上游流體的壓力作用在閥芯上并把力傳遞給閥桿，這使得關(guān)閉閥門比較困難由于閥桿密封需要壓緊盤根填料，使得閥桿摩擦力很大，有時操作人員都需要使用人力扳手才能操作。這樣帶來了諸多問題：過度的手動操作，容易用力不均勻，用力難以控制。閥桿受剪切力或扭力作用易出現(xiàn)變形、斷裂，由于閥桿受力不均以及所導(dǎo)致的閥桿微量變型也導(dǎo)致填料快速磨損，閥桿密封的盤根填料會在使用過程中的老化，從而導(dǎo)致閥門外漏。易用力過度，關(guān)閉過緊，容易導(dǎo)致部件受損，影響閥門正常工作；而相反，用力不足，閥門關(guān)閉不夠，導(dǎo)致內(nèi)漏，長時間內(nèi)漏導(dǎo)致閥芯抽絲，無法關(guān)閉，造成能源浪費。