3810L直行程電動減壓閥技術條件

3810L直行程電動減壓閥技術條件 電動減壓裝置技術要求：
投標方所提供的裝置必須是技術，經濟合理，成熟可靠的產品，并具有較高的靈活性，既能夠滿足主機各種運行方式的需要，亦能適應機組變負荷的要求。電動減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。電動減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。電動減壓閥主要用于蒸汽管路，調節壓力。定位器也有正作用和反作用兩種。正作用定位器的輸入信號從20~100kPa變化時，它在輸出信號也從20~100kPa變化；而反作用定位器則相反，當定位器的輸入信號從20~100kPa變化時，它的輸出信號則是從100~20kPa變化。   閥門定位器與調節閥配套使用。由于不同的氣動調節閥行程不一樣，因此，當定位器向調節閥輸出相同的信號壓力時，不同調節閥的動作給予定位器的反饋量也不一樣。為了使一種閥門定位器能和各種行程的調節閥配套使用，必須在定位器內有調節裝置，使不同行程控制閥的不同位移折合到定位器噴嘴擋板上的反饋量相一致。
2.2.2減壓裝置在進口蒸汽蒸汽流量10%-范圍內變化時，能保證出口參數達到設計要求，并安全可靠、穩定運行。是采用直流無刷電機的精小型直行程電動執行器。該產品采用直流無刷電機驅動，非接觸式霍爾傳感器位置檢測，自適應控制等技術，具有高效節能，高精度，易操作，小型化等優點。 電動減壓閥是壓力平衡式調節閥，閥內件采用套筒導向的先導式閥芯，它主要利用流體的壓力實現閥芯快速動作，操作力小。另外，密封型式采用單座密封，流量特性曲線精度高，符合IEC534-1標準。調節閥動態穩定性好、噪音低、防空化，適宜控制各種溫度的高壓差流體。配用電動執行機構，其結構緊湊，輸出力大。
電動減壓閥工作原理電動減壓閥是電動調節閥在壓力控制領域的典型應用。電動減壓閥通過調節一次側流體的動壓頭，達到控制減壓閥后壓力的目的。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
常用規格DN50~400，
當過熱蒸汽的溫度小于427℃時，閥體材質為WCB，
當過熱蒸汽的溫度小于510℃時，閥體材質為ZG20CrMo。


2.2.3減壓裝置控制由中控室DCS進行控制，供方無需提供控制柜，但需與需方配合完成DCS控制程序設計。接受來自調節器控制信號（DC4  -  20mA或DCl  - SV），實現預定直線往復運動的新型執行器。本系列執行器被用作調節閥的執行機構時，幾乎具備了調節閥本身所要求的各種動作變換功能以及閥開度信號功能和手動功能。執行器設計有伺服系統（無需另配伺服放大器），只需接入DC4  ~  20mA（或DC1  ~5V）信號和AC220V單相電源即可工作。內設接線端子，接線極為簡單方便。
1.2  執行器的關鍵部件  —  控制器，采用的混合集成電路，用樹脂密封澆鑄，外形為匣狀，體積小，可靠性高。
1.3  驅動量的反饋檢測采用高性能導電塑料電位器，分辨率＜ 0.4%。
1.4  具備自診斷功能，當發生故障時，控制器上的指示燈會立即發出指示信號。
1.5  用狀態選擇開關可以設定斷信號時，（閥芯處于全開，全閉或自鎖狀態。）
1.6  用狀態選擇開關可以設定（正、反動作。）
1.7  用狀態選擇開關可以設定輸入信號為（DC4~20mA或DC1~5V。）
1.8  調整工作零點（始點）和行程（終點）簡單易行。
1.9  當突然斷電時，能確保閥芯自鎖。
1.10  采用同步皮帶轉動，有效降低了噪音。
1.11  延時保護功能，額定負載時，能實行狀態自鎖，故障發生時，能立即起動保護，并可反向運行取消延時保護。


2.2.43810L直行程電動減壓閥技術條件產品執行標準
1)減壓裝置應符合NB/47033《減壓裝置技術條件》標準。
2）減壓裝置配套的閥門應符合NB/T47044《電站閥門技術條件》標準。
3）減壓裝置配供其供貨范圍內調節閥的電動執行機構，控制信號及反饋信號為4-20mADC。執行機構內置伺服放大器，要求是智能一體化產品。
4)裝置入口、出口應設有彈簧管壓力表(精度不低于1.5級)及雙金屬溫度計，且刻度盤應不小于150mm，遠傳壓力變送器，鎧裝遠傳熱電偶（熱電阻）。
5) 所有壓力表，溫度表，傳感器等接管座高度不小于250mm，以滿足保溫后儀表再保溫層外側。其他水、汽側法蘭離主管道距離不得小于250mm。
2.2.5設備噪音控制標準：在距設備1米遠處測得噪音應在80dB(A)以下。
2.2.6凡須與需方配管連接的所有接口均采用焊接連接。
2.2.7減壓裝置必須采用單閥座籠式套筒結構，閥座可拆卸，便于檢修。閥芯材料為不銹鋼，閥桿直徑不小于70mm，閥內采用兩級節流降壓結構。


2.2.8  3810L直行程電動減壓閥技術條件儀表及控制要求
1）隨裝置供應的檢測元件、儀表及控制設備選用通用產品，并符合國家有關標準。儀表設備的型式選用經實踐證明質量可靠、性能指標符合工藝要求的產品。無論什么情況下，均不配供含水銀等有毒物質的儀表以及國家宣布淘汰的產品。
所有現場儀表和外殼的防護等級應不低于IP 66，戶外就地控制盤的防護等級應為IP66.
2）就地指示表應結構堅固,防塵防水,耐震，刻度盤應不小于150mm。
3）供方所供的電動閥門滿足熱工控制要求，對電動裝置所選的制造廠應經需方認可。供方提供的電動頭應為智能一體化產品，應分別配置獨立的全開、全關限位開關各三對，力矩開關各2對；電源等級為380VAC。輸出信號均為4-20mA。


3810L直行程電動減壓閥技術條件安裝須知
　　1、電動減壓閥在安裝之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，影響閥門正常工作。蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。
　　2、電動減壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1000毫米。
　　3、電動減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力（以閥后表壓為準），調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。


2.2.93810L直行程電動減壓閥技術條件對于調節型電動頭的技術要求：
應配置EMG、SIPOS、AUMA及同等質量品牌的電動執行機構。一種直行程電動執行器機體結構,包括鋁合金底座及設于底座上方的鋁合金防護罩,所述的底座上部為一敞口的矩形盒,下部為圓臺體,圓臺體內設有與輸出軸適配的輸出軸孔,矩形盒的盒底設有支柱安裝孔,支柱通過支柱安裝孔固定在底座上,所述防護罩呈矩形,防護罩內設有手動軸,手動軸的上端穿過防護罩與手輪連接,手動軸的下端連接從動齒輪,從動齒輪通過絲桿連接輸出軸。它有效地解決了現有技術的電動執行器機體笨重、加工難度大及抗電磁干擾性差的問題,本實用新型的結構重量輕、容積大、加工方便、抗電磁干擾性能好且外形美觀,具有很高的實用價值。


調節型電動執行機構的動作次數為：1200次/每小時；每個調節型電動執行機構應配供一個內供電的位置發送器，輸出4～20mA信號，并能接受來自DCS的4～20mA控制信號，每個調節型電動執行機構應為帶伺服放大器智能一體化結構，并有防震、斷電、斷信號保護功能，對于特殊的電動執行機構還應有發生故障時快速關閉或快速打開功能。每個電動頭要求380VAC供電；電動執行機構的全行程開或關時間應在20秒到50秒之間可調。供方對每個電動閥的實際開關速度加以說明。電動驅動機構由供方配套，由需方選擇確定。供方負責組裝閥門和執行機構并負責提供連接執行機構的必要的連接件。