金屬密封球閥密封面改進

金屬密封球閥密封面改進法蘭球閥存放時應該防雨，防水，防潮，并將法蘭蓋蓋緊，存儲超過12個月的閥門，使用時應重新測試，以確保性能穩定。如果在使用過程中發現填料處有細微泄露，可以稍稍加緊閥桿螺母，緊至泄露停止既可，不可繼續擰緊。一般法蘭球閥均使用四氟(PTFE)作為密封材料，法蘭球閥密封面為金屬堆焊而成。如需對管道球閥進行清洗，在拆卸時需謹慎防止損壞密封圈而泄露。金屬密封球閥密封面不同硬度處理技術所選的及加工工藝方法,介紹了金屬密封球閥球體表面磨削常用的展成法及范成法原理及其特點,介紹了金屬密封球閥密封副機床配研及超精密磨床珩磨配研的加工過程和操作方法。
本實用新型涉及一種閥門，具體地說是關于一種金屬密封球閥。表面采用的噴涂技術，通過對各種不同工況條件的處理，高硬度可達HRC78。閥座密封面的處理，高硬度可達HRC72。球體和閥座進行配對研磨，球閥整個密封面的所有密封區域均經過精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質，以及帶顆粒的介質。金屬硬密封球閥有浮動球和固定球兩種結構
    金屬閥座環與球面接觸，通過作用在閥座環上均勻的彈簧負荷使閥座環與球面形成密封。同時，由于彈簧負荷的作用使輔助密封膨脹，實現閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,特別是在低壓條件下。
    根據用戶需要,可以在閥座密封面與球體之間設計有密封脂注入系統.


▲金屬密封球閥密封面改進耐火設計：
    閥門的耐火設計符合API 6FA或API 607標準,耐火試驗規范相當于ISO 10497,這類閥門目前被廣泛應用于造紙、原油、天燃氣、石化以及各類含有顆粒、易磨損、易沖蝕、易引起火災的相關工業。
目前，國內生產和使用的球閥，是由閥座、密封面壓緊彈簧、中心有通孔的球、閥桿、定位銷、手輪、密封件和壓蓋組件組成，通過轉動手輪使球的通孔軸線與閥座通孔軸線重合或垂直，實現球閥開啟或關閉，結構簡單，操作方便。其不足之處是在閥門開啟或關閉過程中，球面與閥座密封面始終處于受壓摩擦狀態，造成密封面摩損和密封面壓緊彈簧老化，影響密封性能和使用壽命，且操作費力。
本實用新型的目的是設計一種開關過程中操作輕便、密封性能好、使用壽命長的無摩損金屬密封球閥。
本實用新型的技術方案包括閥座、球體、密封件、壓蓋組件、手輪、定位裝置及連接球體和手輪的閥桿、其球體由球臺形楔形塊和可在其兩側上下滑動的兩塊球缺形密封件組合而成，閥桿與手輪之間通過閥桿螺母連接。閥桿螺母與閥桿之間螺紋配合，與手輪之間固定連接，與壓蓋組件之間為動配合，在其上端中心有一個限定閥桿提升高度的調節螺釘，調節螺釘下端錐形部分與閥桿頂端中心的錐形孔配合。
本實用新型與現有技術相比的有益效果在于球體由球臺形楔形塊兩側加兩塊對稱的活動密封件組成，開啟時球臺形楔形塊先上拉，松開兩側密封件與閥座密封面的壓緊力，關閉時球體轉過90°后球臺形楔塊作下壓運動，將兩密封件與閥座密封面壓緊，使閥座密封面與球體密封件之間實現無摩擦啟閉，減少了密封面之間的摩損，提高了密封可靠性，延長了球閥使用壽命，且操作輕便。



金屬密封球閥密封面改進金屬硬密封球閥硬化處理工藝：
1）滲氮：硬度：48HV～64HRC；硬化層厚度：0.15～0.5mm
2） HVOF超音速噴涂（WC，Cr3C2）：硬度：68～72HRC；硬化層厚度：0.2～0.25mm
3）噴焊（鎳基合金、硬質合金）：硬度：50～60HRC；硬化層厚度：0.8～1.5mm
4）堆焊（硬質合金）：硬度：38～45HRC；硬化層厚度：≥1.6mm


    清洗法蘭球閥時，要*的清洗干凈殘留的灰塵，油污和其它附著物，如用清水無法清洗干凈，可在不損壞閥體和零部件的前提下，針對性的用酒精等清洗劑進行清洗。法蘭球閥清洗完成后等清洗劑*揮發后再進行裝配。法蘭球閥閥體內仍然殘留部分介質，也承受著一定壓力。在檢修球閥之前，要先關閉球閥前的切斷閥，打開需要檢修的球閥，*釋放法蘭球閥閥體內部壓力。


摘要本實用新型是關于一種由閥座、球體、閥桿、手輪、密封件、壓蓋組件和定位裝置組成的無摩擦金屬密封球閥,其特點是球體由球臺形楔形塊和其兩側活動配合的球缺形密封件構成,閥桿上端通過螺母與手輪連接,并由調節螺釘控制閥桿上升位置,使閥門開啟和關閉過程中球體與閥座密封面之間無摩擦動作,從而使本實用新型具有磨損小、壽命長、操作輕便等優點。