市政供水軟密封蝶閥基本要求

市政供水軟密封蝶閥基本要求基本要求
由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較的軟密封蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種軟密封蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。通風蝶閥應用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風、環(huán)保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。軟密封閥門在管道中一般應當水平安裝。
    1、采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便
    2、內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質流向影響。
    工作原理：通風蝶閥由電動機帶動驅動執(zhí)行機構，使碟板在90°范圍內(nèi)自由轉動以達到啟閉或調節(jié)介質流量的目的。


7．1．1 市政供水軟密封蝶閥基本要求蝶閥進口處水的大流速不宜大于3m／s～5m／s。應達到如下技術要求：
（1）密封橡膠圈材質及密封結構應作合理的改進，采用強度適宜、壽命較長的橡膠；壓板固定改為整體嵌入式固定，并使橡膠圈有一定的自由度，能自身調節(jié)，增強密封效果。蝶閥密封面即采用這種結構的橡膠密封形式，橡膠材質為橡膠，壽命可保證10年，比我公司現(xiàn)階段常用的其他蝶閥壽命要提高一倍以上。
（2）結構設計上（特別是密封結構），使擠壓密封向接觸式密封轉化，接觸式密封優(yōu)點在于：密封性能好；受力狀態(tài)得到改善，使受力均勻平衡，延長蝶閥使用壽命。

7．1．2 蝶閥宜為中線型或雙偏心型軟密封結構；密封副為自壓密封形式時，可采用單偏心型軟密封結構。全開時蝶板應與水流方向平行。

7．1．3 蝶閥應設置蝶板開度位置指示和全開、全關位置可調的限位機構，限位機構應能承受2倍大扭矩的沖擊。

7．1．4 承壓件材料的許用應力，應為強度極限的1／5。

7．2 公稱尺寸
    蝶閥的公稱尺寸應符合GB／T 1047的規(guī)定。

7．3 公稱壓力
    蝶閥的公稱壓力應符合GB／T 1048的規(guī)定。

7．4 強度
    閥體水壓試驗應符合GB／T 13927的規(guī)定。應無滲漏及可見變形。鑄造缺陷不應采用補焊、錘擊、浸滲等修補方法。

7．5 密封

7．5．1 密封試驗和允許泄漏量應符合GB／T 13927的規(guī)定。

7．5．2 公稱壓力不大于PN10的蝶閥應采用雙向密封。大于PN10的雙向密封蝶閥的反向密封壓力，當允許降低時，不應低于正向密封壓力的70％。超大公稱尺寸的橡膠密封圈有接頭時，應硫化處理，不應黏接。

7．5．3 橡膠密封圈可設置在蝶板上，也可設置在閥體上，且應采用可靠的固定方式與蝶板或閥體固定在一起。公稱尺寸不小于DN600蝶閥的橡膠密封件宜采用易拆卸和更換的結構。

7．5．4 偏心型蝶閥閥體上應鑄有指示蝶閥密封方向或主密封方向的箭頭。對單向密封蝶閥，箭頭表示水流方向；對雙向密封蝶閥，應標注雙向箭頭，主密封方向應采用相對略大箭頭表示。



7．6 市政供水軟密封蝶閥基本要求閥體

7．6．1 閥體壁厚
    閥體小壁厚應符合GB 26640和GB／T 12238的規(guī)定。標準中未規(guī)定的，可參照附錄B計算確定。

7．6．2 閥體鑄造
    閥體應整體鑄造，對于公稱尺寸不小于DN600的蝶閥，應在閥體適當位置設置吊環(huán)，并設置地腳支架及固定螺栓孔。

7．6．3 法蘭及承插連接

7．6．3．1 法蘭連接尺寸和密封面形式應符合GB／T 17241．6和GB／T 17241．7的規(guī)定。

7．6．3．2 法蘭和對夾連接的兩端密封面應平行，平行度應符合GB／T 1184-1996的12級精度。

7．6．3．3 法蘭和對夾連接可根據(jù)結構要求設置帶螺紋的螺栓孔。

7．6．3．4 蝶閥與驅動裝置連接的法蘭或二級驅動裝置連接法蘭應符合GB／T 12223的規(guī)定。

7．6．3．5 K型機械式和T型滑入式承插口的型式及尺寸應符合GB／T 13295的規(guī)定。

7．6．4 結構長度
    法蘭連接蝶閥的結構長度應符合GB／T 12221-2005的規(guī)定，公稱尺寸小于DN2000蝶閥采用13系列，大于或等于DN2000蝶閥采用14系列。承插口連接蝶閥的結構長度應在訂貨合同中確定。



7．6．5 市政供水軟密封蝶閥基本要求閥座

7．6．5．1 偏心蝶閥閥座的小內(nèi)徑不應小于表1的規(guī)定。
         表1 閥座小內(nèi)徑          單位為毫米

7．6．5．2 偏心蝶閥閥座與閥體的固接可采用焊接、脹接、嵌裝或螺栓連接等方式。

7．6．5．3 偏心蝶閥閥座采用焊接時，焊后應充分消除應力，加工后焊層厚度應不小于1．5mm。

7．6．5．4 中線蝶閥不應縮徑，橡膠密封件宜設置在閥體上或在蝶板上包膠等。

7．7 蝶板與閥桿

7．7．1 蝶板與閥桿應能承受介質作用在蝶板上大壓差的1．5倍。

7．7．2 蝶板設計厚度不應超過軸徑的2．25倍，可設置筋板增加剛性，但筋板應采用無妨礙介質流動的形式。

7．7．3 閥桿可采用整體軸，也可采用兩個分離的短軸。采用短軸時，其嵌入軸孔的長度不應小于軸徑的1．5倍。閥桿可用銷軸、緊密配合螺栓、圓錐銷、扁榫、方榫、花鍵或其他緊固件固定在蝶板上，并應保證正常工作時不松動。

7．8 軸承和軸封

7．8．1 蝶閥軸承應能承受閥桿傳遞的大載荷，且應采用自潤滑軸承。

7．8．2 公稱尺寸大于或等于DN300蝶閥的閥桿底部應設置承受軸向推力和控制蝶板軸向竄動的軸承。

7．8．3 在閥桿伸出端設置的V形或O形橡膠密封圈應不少于3道。

7．9 齒輪箱

7．9．1 地下安裝的蝶閥，傳動機構齒輪箱應*封閉，防護等級不應低于GB 4208-2008中IP68的要求，潤滑油脂應充滿90％以上的內(nèi)部剩余空間。

7．9．2 當用戶提出手動蝶閥增加過扭矩保護裝置時，應在合同中注明。

7．10 涂裝及外觀

7．10．1 零件表面應清潔光滑，不應有裂紋、砂眼、毛刺、粘附物及其他影響使用的缺陷。

7．10．2 鑄件應經(jīng)拋丸(噴砂)處理，除去氧化皮、污漬等雜質，應符合GB／T 8923．1—2011規(guī)定的Sa2．5表面處理等級，并在拋丸完成后6h內(nèi)涂裝。

7．10．3 涂裝宜采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層固化后不應溶解于水，不應影響水質。除配合面外，內(nèi)表面涂裝厚度應不小于250μm，外表面涂裝厚度應不小于150μm。

7．10．4 涂裝后表面應光滑、均勻，無雜物混入、針孔、漏噴等缺陷。

7．11 操作

7．11．1 蝶閥驅動方式可采用手動、電動、液動、氣動等。當采用電動、液動、氣動驅動裝置時，其輸出扭矩應大于閥軸扭矩的1．1倍～1．3倍，但應不大于1．5倍。手動裝置應符合JB／T 8531的規(guī)定。

7．11．2 驅動裝置應能保證蝶閥在大工作水壓和大流速工況下正常操作。

7．11．3 采用手輪(包括驅動裝置的手輪)或手柄操作的蝶閥，面向手輪或手柄時，應順時針方向轉動手輪或手柄為關閉蝶閥。

7．11．4 手輪的輪緣或輪芯上應設置明顯的指示蝶閥關閉方向的箭頭和“關”字，“關”字應放在箭頭的前端，也可標上開、關雙向的箭頭和“開”“關”字樣。用手輪操作時，大操作力不應超過350N。用傳動帽操作時，T型扳手的操作扭矩不應超過200Nm。傳動帽尺寸應符合附錄C的規(guī)定。

7．11．5 地下臥裝、立裝蝶閥的開度指示均應使地面操作人員清晰可見。

7．11．6 電動驅動裝置應具備手動操作功能。當采用電動操作時，用于手動操作的手輪、接頭、鏈輪等不能旋轉。

7．12 蝶板定位
    蝶閥應能順利的*開啟及關閉，開關過程中應無卡阻現(xiàn)象。蝶板關閉位置應在外部有可調的限位機構；手柄操作的中線蝶閥，應至少有3個以上不同開啟位置的鎖定機構。

7．13 飲用水衛(wèi)生要求
    蝶閥用于生活飲用水管道時，凡與水接觸的材料，不應污染水質。

7．14 市政供水軟密封蝶閥基本要求啟閉循環(huán)次數(shù)
    啟閉循環(huán)次數(shù)不應低于表2的規(guī)定。閥門承壓件任何部位不應有變形，泄漏量應符合GB／T 13927的規(guī)定。軟密封蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時軟密封閥門具有良好的流體控制特性。軟密封蝶閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質流經(jīng)閥體時的阻力，代孕因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，過濾器故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。