工業減壓閥失效解決方案

工業減壓閥失效解決方案要注意觀察減壓閥本身的工作動態。閥前、閥后壓力數值接近，表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞；薄膜式可調型減壓閥主閥膜片有裂痕和O型圈損壞，及導閥連通管堵塞，造成減壓閥減壓作用削弱或者失效。這對分區管網危害極大，特別是許多用水設備可能因超壓力而出現爆管，必須及時修復。比例式(活塞型)減壓閥閥體上的透吸氣小孔如出現滴漏不止，表明閥芯上幾檔O型密封圈已經磨損，要更換密封件。但在修理拆裝減壓元件時，要謹慎細心，調換內密封件；清理雜物時，應因勢利導，不要用金屬棒、硬梗撬閥  減壓閥的活動部位，使用木榔頭和木柄敲擊震動，慢慢拆卸閥內部件。修理完畢后重新安裝時，一定要和閥門上的流向指示保持一致。本實用新型公開一種新型減壓閥，包括殼體、安全閥、調節螺桿、端蓋、壓板、調節膜片、閥門密封墊、彈 簧、第二彈簧以及閥門頂桿；所述殼體內部設有腔體和第二腔體；所述腔體設有圓形底座；所述彈簧和閥門密封墊設置在所述圓形底座內；所述閥門頂 桿穿設于所述圓形底座；所述閥門頂桿一端與所述閥門密封墊連接，另一端與所述調節膜片連接；所述彈簧一端與所述閥門密封墊連接，另一端與所述殼體連 接；本實用新型結構簡單、使用方便，通過調節螺桿實現減壓閥壓力調節，同時增加安全閥防止減壓閥彈簧失效，實現雙重保護。
注意檢查比例式調節閥的安裝位置。高層內減壓閥設計安裝的位置不妥，會出現減壓閥閥后壓力忽高忽低，管網壓力嚴重偏離允許范圍，伴隨毀壞淋浴器，水管爆裂和損壞用戶水表等事故發生；有時也會水流不暢，分區內出現無規律的斷水現象，影響用戶用水。出現類似事故，檢查整個減壓閥減壓分區給水系統，無疑點可找；拆卸減壓閥過濾器等元件并無異常；有些物業管理單位甚至懷疑減壓閥的技術性能，多次調換新的球閥，也不能解決問題。當進口減壓閥閥后有人用水時，水通過閥芯產生壓力損失，壓力損失大小由閥芯開口大小決定，而閥芯開口大小由彈簧力決定，因此通過調節進口減壓閥頂部彈簧來控制閥芯開口，從而控制壓力損失即可獲得所需的閥后壓力。
　　當進口減壓閥閥后無人用水時，閥后壓力增大，這時閥后壓力加閥前壓力大于彈簧力便把閥芯向上頂死(減壓閥是處于一種常開狀態，這時把閥前流體和閥后流體*隔開，此時減壓閥出口壓強是大于的設定值，但由于慣性作用，向上運動的膜片不會一下子就停下來，會繼續向上運動一點，相當于出口處閥腔變大，體積變大，內部液體的壓力下降，直到正好等于減壓閥出口的設定壓力值。


一、工業減壓閥失效解決方案突然失效的原因分析
1、 減壓閥突然失效的主要原因是，有冷凝水進入減壓閥：
A、針對膜片先導式減壓閥：若閥前進水，則主閥隔膜室內會積滿了水（即膜片下方），沒有汽壓，膜片不會變形膨脹，也就無法推動主閥，主閥打不開，蒸汽無法通過主閥，造成減壓閥后壓力上不來。
針對活塞先導式減壓閥：若閥前進水，則活塞上方會積滿了水，沒有汽壓，無法推動活塞向下動作，主閥關不下去，造成減壓閥直通或壓力上升。
解決方案：在減壓閥前3米以內安裝汽水分離器，若未能安裝汽水分離器，至少需要安裝一組自由浮球式的疏水閥WY80F，一定不能使用熱動力疏水閥，且疏水閥后必須加裝止回閥（若冷凝水回收），確保正常排水。如圖1、圖2。（安裝汽水分離器）：（若未能在減壓閥前安裝汽水分離器，則至少需要安裝疏水閥組）： 
B、若閥后進水，則導閥膜片下方腔會積滿了水，沒有汽壓，無法推動導閥膜片自動復位，造成減壓閥壓力波動很大，或無法調節。解決方案：在減壓閥后安裝止回閥和疏水閥組，確保冷凝水不會回流至減壓閥。如圖3。圖3 ：（在減壓閥后加裝止回閥，用于非連續生產的工況，尤其是飼料行業）
2、 減壓閥前端安裝的是熱動力疏水閥（圓盤式疏水閥），因積水問題導致減壓閥失效。
因為熱動力疏水閥至少需要0.3bar的壓力差才能排放，也就是說，一旦失去壓力時，至少需要在疏水閥前積水3M才能排放。當設備停機后，因蒸汽冷凝，設備內部空間形成真空，這時冷凝水回流，疏水閥前勢必會積存很多冷凝水，當設備啟機時，這些冷凝水將快速的被推到后面的減壓閥里，導致減壓閥失效，原因同上。
解決方案：加裝汽水分離器，若不能加，則在減壓閥前3M以內使用排量稍大的機械式疏水閥（如自由浮球疏水閥WY80F）替代熱動力疏水閥，僅僅需要0.01bar的壓差即可排放冷凝水，而且機械式疏水閥是連續排水的，所以，停機后在疏水閥前幾乎不會積水。因此，也就沒有可能積水至減壓閥內，不會導致減壓閥失效的嚴重問題。



二、工業減壓閥失效解決方案下游壓力為零或太低的原因分析
1、減壓閥前沒有蒸汽通過。檢查上游蒸汽閥已打開并且過濾網是干凈的。（為了有利于調試和故障診斷，必須在上游安裝壓力表和過濾器）。
2、導閥內調節彈簧斷裂。
3、導管組件或過濾網被雜質堵塞，或外置導管被折癟----拆下活接頭螺母并*吹洗雜質。
4、導閥推桿太短。
5、減壓閥內進水了。
6、可能主閥膜片破裂了。
7、來汽流量不足，實際耗汽量遠遠大于來汽量，將導致壓力低于設定壓力。
1）檢查上游壓力是否正確，如果偏低，閥門流量將減少，在滿負荷情況下不能保證下游壓力。
2）檢查后端負載是否增大了？
3）在滿負荷情況下壓力下降，可能上游閥門堵塞或者上游管道口徑過小，或者選用了小于管徑的閥門（如截止閥和過濾器），被間接節流了。
4）蒸汽濕度太大。
5）如果下游壓力還是太低，則需要安裝更大的閥門。



三、工業減壓閥失效解決方案下游壓力太高的原因分析
1、旁通閥們泄漏。
2、減壓閥內進水了。---如上面說明。
3、下游壓力管堵塞或設備停機時，壓力被憋在管道內，壓力升到與上游壓力相同。
4、導管組件或過濾網被雜質堵塞，或外置導管被折癟---拆下活接頭螺母并*吹洗雜質，清理過濾網。
5、導閥膜片嚴重變形或破裂。
6、導閥或導閥閥桿被卡住了。
7、主閥不能與主閥閥座接觸密封（可能有雜質）。
8、雜質進入，活塞被卡住了---在減壓閥前安裝過濾器。
9、導閥不能與導閥閥座接觸密封。



四、工業減壓閥失效解決方案減壓閥后壓力不穩定的原因分析
1、使用直接作用式減壓閥，出口壓力隨著入口壓力的波動而波動。---使用先導式減壓閥。
2、減壓閥與后端氣動控制閥之間的距離太短，造成壓力波動。---間距至少1M以上。
3、 反饋導管與減壓閥的距離太近。---間距至少1M以上，但導管必須裝在控制閥之前。
4、主閥密封面被蒸汽沖蝕造成泄漏，導致壓力偏差大，不穩定。
5、導閥密封面被磨損沖蝕后泄漏，導致壓力偏差大，不穩定。
6、活塞和活塞缸之間因磨損間隙增大，造成泄漏蒸汽，導致壓力不穩定。
7、彈簧變形或彈簧使用時間太久后力量不夠，減壓閥無法*關閉，導致壓力不穩定。
8、選型過大了，導致壓力不穩。
9、減壓比太大，當下游壓力小于上游壓力10%時，波動較大。



五、工業減壓閥失效解決方案蒸汽壓力不穩定給生產帶來的后果
蒸汽到達用汽點壓力應該達到工藝需要的值，而且壓力應該非常穩定，從而為工藝制程提供合適的溫度，否則制程的性能將受到嚴重影響。
因為蒸汽的物理特性是，飽和蒸汽的壓力與溫度、熱焓值、比容、密度都是一一對應的，比如10Barg壓力蒸汽對應的溫度是184度，熱焓值是1999.47kJ/kg。若壓力忽高忽低，則蒸汽溫度和熱焓值都不停變化。
1、 針對一些加熱設備，若壓力變化，物料的溫度也會隨之大幅波動，影響產品質量，甚至可能出現產品報廢的問題；若加熱器前安裝了氣動調節閥，可以控制溫度，但是壓力不穩定，會造成調節閥不停的震蕩，導致調節閥壽命降低。
若蒸汽壓力超過設備額定壓力，會嚴重損壞設備；若蒸汽壓力太低，可能造成物料無法被加熱到要求的溫度，尤其是某些烘干設備，加熱空氣機組，需要很高溫的熱風，但是蒸汽壓力太低，就很難做到。

2、 針對需要使用蒸汽噴射真空泵的工況（如脫臭塔等）的影響：
A、 當工作壓力降低時，其做功能力和流量減少，使抽氣能力降低，無法保證塔內真空度。同時，噴射器內增壓器的擴壓器的相應背壓也會隨之降低，使增壓器可能不能正常工作，無法保證真空。
  B、當工作壓力升高時，且高于設計值時，其做功能力和流量提高，理論上可以提高抽氣能力，但由于增壓器的幾何尺寸已定，工作蒸汽消耗遠遠大于提高的抽氣能力，反而打大大增加了大氣冷凝器的負荷，因此增加了蒸汽的消耗。



總之，工廠鍋爐出來的壓力，應該盡量接近鍋爐的設計額定壓力，這樣鍋爐的熱效率。進到車間后，應該分級使用減壓閥，把蒸汽壓力降到要求的溫度，減壓閥不僅可以減壓，還可以穩定壓力（只有先導式減壓閥可以穩定壓力），同時蒸汽經過減壓閥后，會變成過熱蒸汽，蒸汽干度會提高，因此蒸汽的傳熱效率會更高；干燥的高品質蒸汽，對后續的閥門管道和設備的沖蝕腐蝕都大大減少，延長了設備壽命。