氧化鋁廠Y型漿料閥設計規范

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹氧化鋁廠Y型漿料閥設計規范高壓、耐磨礦砂料漿閥是氧化鋁工況中輸送礦砂料漿的主控閥門，要求達到“三耐一防” 的高性能，即耐磨、耐壓、耐沖刷、防止結疤。目前該項產品已完滿足國內市場需求，為氧化鋁工業的擴產、提產做出了一定的貢獻，也使企業在創匯、節匯上取得了更好的成績。現有技術中，傳統的閥門具有以下缺點1、氧化鋁生產過程中，氧化鋁介質中的含堿物料顆粒通過閥瓣密封面與閥座密封面時，對一般的硬質合金會有極大的沖刷和腐蝕性，從而降低接觸面的密封性能，使介質內漏。Y型料漿閥作為氧化鋁工業的主控閥門，對閥門的要求非常苛刻，要求達到"三耐一防"。性能：即耐磨、耐壓、耐沖刷、防止結疤。在過去 該產品全部依賴進口，經過多年的研發、應用、創新和提高，經過中鋁下屬各大鋁廠的使用，我公司生產的料漿閥已經*國內市場的需求，無需進口。超短結構長度，節省材料，可使管路系統整體重量大大減輕。占用有效空間小，能有效支持管道的強度，可減少管道振動的可能性。閘板選用奧氏體不銹鋼，耐腐性能大大提高，可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封泄漏。配有多回轉式電動裝置，使閥板作上下直線運動，實現遠程控制閥門的打開或關閉。

Y型料漿閥產品特點：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥Y型漿料閥采用Y型直通式結構，流阻小、不容易結疤，左右閥體分開式，兩閥體之間夾有閥座，維修時只需拆開兩閥體的螺栓就可清洗或修理，若有損壞的零件也可以及時更換，閥體內腔受沖刷較嚴重的部位裝有硬質合金的保護襯板，在開啟閥門時，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，從而大大地提高了閥門的使用壽命，密封面之間堆焊硬質合金，硬度高。左右閥體分開式，兩閥體之間夾有閥座，拆開連接兩閥體的螺栓就可更換閥座；閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的護板，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對其整體進行化學鍍Ni.P處理，使表面硬度達到HRC60~62，具有高耐磨、耐腐蝕的優良功能.



Y型料漿閥產品標準：
設計制造按：ASMEB16.34(Class150為縮徑設計)、BS1873
法蘭端尺寸按：ASMEB16.5\GB/T9II3.6
檢驗標準：API598

2、傳統的閥門，在閥門工作時，由于氧化鋁介質中的含堿物料顆粒粘附在閥桿表面上，這樣在閥門開啟時，容易拉傷閥桿，嚴重的結垢直接影響閥門的開啟力矩，使閥門開啟困難，甚至開不動。
3、傳統閥門設計時，填料函中的填料比較單一；使用編織石墨可能存在密封不嚴的情況；而使用柔性石墨時，當閥桿拉動或石墨受填料蓋擠壓時可能會被擠壓出來，從而影響填料的密封效果。
4、以往閥桿在工作過程中，由于氧化鋁介質的含堿細微顆粒容易粘著在閥桿外表面，使閥桿在開啟時，容易刮傷填料函內的填料，嚴重時破壞盤根，從而也影響到填料的密封性能，造成介質外漏。
5、氧化鋁生產過程中，由于氧化鋁介質中的含堿物料顆粒粘附在閥瓣表面，在閥座密封面與閥瓣密封面接觸時，必然造成密封面之間不能*密封，使閥門不能*關閉，從而引起氧化鋁介質的內漏。
6、傳統的料漿閥門形狀為Y型，這樣閥瓣本身產生一定的徑向力，在與閥瓣密封面接觸時，容易擠壓傷密封副，造成介質內漏。


氧化鋁廠Y型漿料閥設計規范
本實用新型的目的在于克服上述背景技術中存在的問題，提供一種氧化鋁Y型漿料閥，其使用壽命長，工作性能可靠。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為氧化鋁Y型漿料閥，包括閥座2，閥瓣4，和與閥桿7連接的手動裝置13，其特殊之處在于所述的閥瓣4的密封面處設置與閥座2的密封面相適應的導向切口21；閥瓣4與閥座2密封面處閥瓣4上設置高硬度的硬質合金物19，其表面設置碳化鎢表層20。Y型直通式結構，流阻小、不容易結疤，左右閥體分開式，兩閥體之間夾有閥座，維修時只需拆開兩閥體的螺栓就可清洗或修理，若有損壞的零件也可以及時更換，閥體內腔受沖刷較嚴重的部位裝有硬質合金的保護襯板，在開啟閥門時，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，從而大大地提高了閥門的使用壽命，密封面之間堆焊硬質合金，硬度高。
  Y型漿料閥閥瓣采用錐形密封面，閥座選用一個極小的圓弧形密封面。這樣，在閥瓣與閥座密合時形成一種類似線密封的密封形式，密封效果。此外還可有較強的防止了結疤的現象，閥門帶有上密封結構，全開時可以保護填料，閥門導向裝置設置在體腔外部，不與介質接觸，防止了類似閘閥的導向部位卡死現象。



氧化鋁廠Y型漿料閥設計規范
上述的閥桿7的密封處設置密封石墨環，密封石墨環由柔性石墨環23和編織石墨環24的構成，柔性石墨環23的上下設置增加填料彈性的編織柔性石墨環24。上述的閥桿7的密封處下端的填料函中設置陶瓷纖維除污圈26和錐形刀口25。上述的閥桿7的表面設置輝光離子氮化處理層22。本實用新型相對于現有技術，其優點1、本實用新型的密封表面結構，使閥瓣密封面硬度進一步提高，大大提高了密封面的耐沖刷耐腐蝕性能，從而延長了產品的使用壽命。
2、本實用新型的閥桿抗摩傷結構，使閥桿表面硬度達到HV1100以上，有效的提高閥桿抗擦傷能力與耐腐蝕性能。
3、本實用新型的填料函結構，防止柔性石墨環被擠出的作用，可以更好地起到密封防漏的作用。
4、本實用新型的填料保護結構形式，在下填料壓蓋下部，設計了錐形刀口，刀口部分經過特殊處理，可在閥桿的上升過程中將閥桿上的結垢刮除，在下填料函中裝有陶瓷纖維除污圈，可有效的阻止顆粒進入上填料，并且去除閥桿外表面的附著物，保護上填料不被破壞。
5、本實用新型的切除結垢機構，在閥瓣密封面處采用導向切口機構，并且對下密封表面進行硬化處理。當關閉閥門時，通過閥瓣處的導向切口，能夠切碎粘附在閥瓣表面上的結垢，使閥瓣上下密封面都能很好的與閥座密封面接觸，起到雙重密封的效果，進而提高了閥門的工作性能。
6、本實用新型的導向機構，大大減小了Y型料漿閥閥瓣本身所產生的徑向分力，有效的保護了閥瓣上密封面不被破壞，提高了閥門的使用性能。

在閥桿表面設置輝光離子氮化處理層22，可使閥桿表面硬度達到HV1100以上，有效的提高閥桿抗擦傷能力與耐腐蝕性能。而且其具有*的填料函結構，本產品在閥桿密封處采用了柔性石墨和編織石墨材質的組合。在柔性石墨環的上下是編織柔性石墨，編織石墨能起到增加填料彈性，防止柔性石墨環被擠出的作用，可以更好地起到密封防漏的作用。
該產品在下填料壓蓋下部，設計了錐形刀口25，刀口部分經過特殊處理，可在閥桿的上升過程中將閥桿上的結垢刮除，在下填料函中裝有陶瓷纖維除污圈26，可有效的阻止顆粒進入上填料，并且去除閥桿外表面的附著物，保護上填料不被破壞。

3.根據權利要求1或2所述的氧化鋁Y型料漿閥，其特征在于所述的閥桿(7)的密封處下端的填料函中設置陶瓷纖維除污圈和錐形刀口。主要用于鋁廠，料漿閥根據實際情況的需要，要求達到“三耐一防” 的高性能，即耐磨、耐壓、耐沖刷、防止結疤，放底結構設計為凸型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。的表面設置輝光離子氮化處理層要本實用新型涉及一種工業用的閥門，具體說是一種氧化鋁Y型漿料閥。現有技術中，傳統的閥門具有以下缺點氧化鋁生產過程中，氧化鋁介質中的含堿物料顆粒通過閥瓣密封面與閥座密封面時，對一般的硬質合金會有極大的沖刷和腐蝕性，從而降低接觸面的密封性能，使介質內漏。本實用新型閥瓣的密封面處設置與閥座的密封面相適應的導向切口；閥瓣與閥座密封面處閥瓣上設置高硬度的硬質合金物，其表面設置碳化鎢表層。所以大大提高了密封面的耐沖刷耐腐蝕性能，從而延長了產品的使用壽命。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?